CN220692056U - 固定结构以及冷压装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种固定结构以及冷压装置，所述固定结构包括：第一固定件；第二固定件，能够与所述第一固定件拼合形成内螺纹部；锁紧体，所述第一固定件通过所述锁紧体与所述第二固定件可拆卸连接。本申请的固定结构，通过将第一固定件与第二固定件设置成能够相互拼合形成内螺纹部的结构，同时，通过锁紧体对第一固定件与第二固定件的锁紧连接以及解除锁紧的功能，当固定结构在长期的使用过程中出现螺纹卡死时，仅需将锁紧体拆除取出，即可将第一固定件和第二固定件分离拆卸，操作简单、拆装更为便捷，不会损坏固定结构，也不会损坏冷压装置的外螺纹件的螺纹，固定结构能够得到循环利用，能够有效提高动力电芯的生产效率。

Description

固定结构以及冷压装置

技术领域

本申请涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种固定结构以及冷压装置。

背景技术

随着锂电行业的飞速发展，动力电芯的生产效率要求越来越高，生产成本需要大幅降低。

在动力电芯的生产过程中，需要使用冷压装置对动力电芯的极片结构进行冷压、分卷、切割等处理。

相关技术中，冷压装置中的刀架机构的左右旋螺母需要频繁拆卸，这易造成左右旋螺母卡死，进而导致左右旋螺母难以拆卸。需要使用相应的切割设备才能将螺纹卡死的螺母切割拆除，这不仅直接损坏了螺母的结构，而且也容易因切割操作不当而损坏刀架机构上的螺纹，这不仅增加人力物力成本，而且极大的影响动力电芯的生产效率。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提供了一种固定结构以及冷压装置，结构操作简单、使用方便，能够便捷地装配与拆卸，不仅降低了动力电芯的生产成本，还提高了动力电芯的生产效率。

第一方面，本申请提供了一种固定结构，包括：

第一固定件；

第二固定件，能够与所述第一固定件拼合形成内螺纹部；

锁紧体，所述第一固定件通过所述锁紧体与所述第二固定件可拆卸连接。

根据本申请第一方面的固定结构，至少具有如下有益效果：

本申请的固定结构装配时，可先将第一固定件和第二固定件拼合形成内螺纹部，再通过锁紧体将第一固定件和所述第二固定件锁紧连接，从而形成稳定的固定结构，再将固定结构整体装配至冷压装置的外螺纹件上，使得固定结构的内螺纹部与冷压装置上对应的外螺纹件螺纹配合，从而使固定结构将冷压装置的外螺纹件紧固，以此完成固定结构的整体装配。

当需要拆卸固定结构时，仅需将锁紧体取出，使得锁紧体解除对第一固定件和所述第二固定件的锁紧，从而可直接将第一固定件和所述第二固定件相互分离，以此实现对固定结构的整体拆卸。

本申请的固定结构，通过将第一固定件与第二固定件设置成能够相互拼合形成内螺纹部的结构，同时，通过锁紧体对第一固定件与第二固定件的锁紧连接以及解除锁紧的功能，当固定结构在长期的使用过程中出现螺纹卡死时，仅需将锁紧体拆除取出，即可将第一固定件和第二固定件分离拆卸，操作简单、使用方便。相比于传统采用切割方式来拆卸已卡死的固定结构，拆装更为便捷，不会损坏固定结构，也不会损坏冷压装置的外螺纹件的螺纹，固定结构能够得到循环利用，不仅降低了动力电芯的生产成本，还能够有效提高动力电芯的生产效率。

在一些实施例中，所述锁紧体包括第一紧固件和第二紧固件；所述第一紧固件设于所述第一固定件并与所述第二固定件可拆卸连接，以朝向所述第二固定件施加锁紧力；

所述第二紧固件设于所述第二固定件并与所述第一固定件可拆卸连接，以朝向所述第一固定件施加锁紧力。

如此设置，当固定结构整体装配在冷压装置的外螺纹件并跟随外螺纹件转动时，第一固定件和第二固定件会在相应的锁紧力作用下保持相对紧密拼合的状态，有效抑制第一固定件和第二固定件因离心力产生的相互分离的趋势，降低第一固定件和第二固定件的连接位置出现松动的风险，提高固定结构整体在使用过程中的结构稳定性以及安全性。

在一些实施例中，所述第一紧固件位于所述第一固定件的一端，所述第二紧固件位于所述第二固定件远离所述第一紧固件的一端。

如此设置，使得第一固定件和第二固定件的左右两端均具有相应的锁紧力，使得第一固定件和第二固定件对接拼合后受力相对均匀、稳定，也提高了固定结构整体在使用过程中的结构稳定性。

在一些实施例中，所述第一固定件的一端设有第一连接部，所述第二固定件的一端设有与所述第一连接部对位的第二连接部，所述第一连接部通过所述第一紧固件螺纹连接所述第二连接部；

所述第一固定件的另一端设有第三连接部，所述第二固定件的另一端设有与所述第三连接部对位的第四连接部，所述第三连接部通过所述第二紧固件螺纹连接所述第四连接部。

如此设置，使得整个固定结构安装与拆卸更加便捷，而且能够提高固定结构整体的结构稳定性和使用安全性。

在一些实施例中，还包括定位件，所述第一固定件开设有第一定位孔，所述第二固定件开设有与所述第一定位孔对位的第二定位孔，所述定位件插设于所述第一定位孔和所述第二定位孔。

如此设置，使得定位件能够为第一固定件和第二固定件的对接拼合提供参考定位，从而使第一固定件和第二固定件准确的对接拼合，降低第一固定件和第二固定件之间出现缺口的概率，提高第一固定件和第二固定件形成的内螺纹部的结构完整性，保证螺纹结构整体的功能稳定性。

在一些实施例中，所述第一固定件和/或所述第二固定件上开设有用于避让所述锁紧体的避让槽。

如此设置，当操作人员将相应的锁紧体锁紧第一固定件和第二固定件的拼合处时，避让槽能够为锁紧体提供较大的避让空间，有效降低锁紧体与第一固定件的侧壁和第二固定件的侧壁发生摩擦的概率，也为操作人员安装和拆卸锁紧体提供了便利。

在一些实施例中，所述锁紧体被构造为螺丝或螺栓，所述避让槽被构造为弧形槽，所述锁紧体的头部部分处于所述避让槽内。

如此设置，当操作人员将锁紧体旋拧入第一固定件和第二固定件对应的螺纹孔的过程中，由于弧形槽的避让作用，锁紧体不会与第一固定件和第二固定件的侧壁发生碰撞和剐蹭，为操作人员安装和拆卸锁紧体提供了便利，而且还能够在一定程度上提高固定结构整体的结构稳定性。

在一些实施例中，所述内螺纹部用于与外螺纹件配合连接，所述固定结构还包括第三紧固件，所述第一固定件和所述第二固定件均沿周向开设有多个加固孔，所述第三紧固件与所述加固孔螺纹连接并抵顶于所述外螺纹件。

如此设置，当操作人员将固定结构整体装配到冷压装置的外螺纹件并与外螺纹件螺纹配合后，还可将第三紧固件螺纹装配至对应的加固孔，并使得第三紧固件靠近内螺纹部300的一端抵顶于所述外螺纹件，从而将第一固定件和所述第二固定件紧固于外螺纹件，可以有效减小固定结构整体在随到冷压装置的使用过程中与外螺纹件产生相对转动的概率，降低固定结构与外螺纹件出现连接松动的风险，提高固定结构与外螺纹件的连接稳定性。

在一些实施例中，所述第一固定件和/或所述第二固定件上还设有扭矩部。

如此设置，当螺纹结构的内螺纹部没有出现卡死的情况时，操作人员可以不用将固定结构的第一固定件和第二固定件拆开分离，仅需使用相应的扳手作用在扭矩部，从而直接将固定结构整体从冷压装置的外螺纹件上旋拧脱离，提高固定结构整体的功能性和普适性。

第二方面，本申请实施例提供了一种冷压装置，包括：

刀架机构，具有外螺纹件；

如上述所述的固定结构，所述内螺纹部与所述外螺纹件螺纹配合。

根据本申请第二方面的冷压装置，至少具有如下有益效果：

本申请的冷压装置，通过将固定结构与刀架机构上的外螺纹件螺纹配合，实现对刀架机构的紧固，使得刀架机构能够稳定地对动力电芯的极片结构进行分卷、切割等生产工序。当固定结构在长期的使用过程中出现螺纹卡死时，仅需将锁紧体拆除取出，即可将第一固定件和第二固定件分离拆卸，操作简单、使用方便，不需要用切割设备对固定结构直接切割拆卸，对固定结构的拆装更为便捷，也能够有效减小在拆卸固定结构过程中对刀架机构造成结构损伤的风险，不仅降低了动力电芯的生产成本，还能够有效提高动力电芯的生产效率。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例的固定结构的结构示意图一。

图2为本申请实施例的固定结构的结构分解图。

图3为本申请实施例的固定结构的另一结构分解图。

图4为本申请实施例的固定结构的主视结构示意图。

图5为本申请实施例的固定结构的结构示意图二。

图6为本申请实施例的固定结构的结构示意图三。

图7为本申请实施例的冷压装置的部分结构示意图。

附图标记说明：第一固定件100；第一连接部110；第三连接部120；第一定位孔130；第一耳板140；第二耳板150；第二固定件200；第二连接部210；第四连接部220；第二定位孔230；第三耳板240；第四耳板250；内螺纹部300；锁紧体400；第一紧固件410；第二紧固件420；定位件500；避让槽600；加固孔700；扭矩部800；刀架机构900；外螺纹件910。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在动力电芯的生产过程中，需要使用冷压装置对动力电芯的极片结构进行冷压、分卷、切割等处理。

冷压装置在对动力电芯的极片结构进行冷压、分卷、切割等处理过程中，冷压装置中的刀架机构的左右旋螺母需要频繁拆卸，这易造成左右旋螺母的螺纹卡死，进而导致左右旋螺母难以拆卸。

相关技术中，一般需要使用相应的切割设备才能将螺纹卡死的螺母切割拆除，这不仅直接损坏了螺母的结构，而且也容易因切割操作不当而损坏刀架机构上的螺纹，这不仅增加人力物力成本，而且极大的影响动力电芯的生产效率。

针对现有的对冷压装置上的螺母结构拆卸繁琐、拆卸螺母结构的过程中容易损坏螺母的结构以及损坏刀架机构上的螺纹的问题，参见图1、图2和图3，本申请提供了一种固定结构，该固定结构包括第一固定件100、第二固定件200以及锁紧体400。第二固定件200能够与第一固定件100拼合形成内螺纹部300，第一固定件100通过锁紧体400与第二固定件200可拆卸连接。

可以理解的是，内螺纹部300呈环形，内螺纹部300可以但不限于为圆形环、方形环等结构。第一固定件100和第二固定件200的侧壁上均具有螺纹。当第一固定件100通过锁紧体400与第二固定件200锁紧连接时，第二固定件200即与第一固定件100拼合形成环形封闭的内螺纹部300。

应该说明的是，第一固定件100和第二固定件200的形状不做限制，仅需要二者对接拼合后能够形成环形的内螺纹部300即可。比如，在一个实施例中，第一固定件100和第二固定件200均呈半圆形，二者对接拼合时，即形成环形封闭的内螺纹部300。又如，在另一个实施例中，第一固定件100为四分之三圆形，第二固定件200为四分之一圆形，二者对接拼合时，同样能够形成环形封闭的内螺纹部300。

此外，还需说明的是，锁紧体400可以为紧固螺栓、紧固螺丝等螺纹紧固件。锁紧体400也可以为锁扣结构，第一固定件100通过锁紧体400与第二固定件200锁止配合。

锁紧体400还可以为弹性按压结构，比如锁紧体400包括铰接件、弹簧柱塞以及锁口，第一固定件100通过铰接件与第二固定件200铰接配合，如此，第一固定件100能够绕铰接件转动，从而靠近或远离第二固定件200，以拼合形成环形封闭的内螺纹部300或将内螺纹部300分隔断开成两段。弹簧柱塞设置在第一固定件100和第二固定件200的其中一者上，锁口开设在第一固定件100和第二固定件200的另一者。当第一固定件100绕铰接件转动至与第二固定件200拼合形成环形封闭的内螺纹部300后，操作人员即可推动弹簧柱塞的把手，以将弹簧柱塞的活动球头压缩至锁口内，实现将第一固定件100和第二固定件200的锁紧。当需要拆卸固定结构时，操作人员即可拉动弹簧柱塞的把手，从而将弹簧柱塞的活动球头从锁口脱离，实现解除对第一固定件100和第二固定件200的锁紧。如此，锁紧体400同样能够实现将第一固定件100与第二固定件200的可拆卸连接。

当然，锁紧体400还可为其他的锁紧结构，具体不做限定。

不难理解的是，本申请的固定结构装配时，可先将第一固定件100和第二固定件200拼合形成内螺纹部300，再通过锁紧体400将第一固定件100和第二固定件200锁紧连接，从而形成稳定的固定结构，再将固定结构整体装配至冷压装置的外螺纹件上，使得固定结构的内螺纹部300与冷压装置上对应的外螺纹件螺纹配合，从而使固定结构将冷压装置的外螺纹件紧固，以此完成固定结构的整体装配。

当需要拆卸固定结构时，仅需将锁紧体400取出，使得锁紧体400解除对第一固定件100和第二固定件200的锁紧，从而可直接将第一固定件100和第二固定件200相互分离，以此实现对固定结构的整体拆卸。

本申请的固定结构，通过将第一固定件100与第二固定件200设置成能够相互拼合形成内螺纹部300的结构，同时，通过锁紧体400对第一固定件100与第二固定件200的锁紧连接以及解除锁紧的功能，当固定结构在长期的使用过程中出现螺纹卡死时，仅需将锁紧体400拆除取出，即可将第一固定件100和第二固定件200分离拆卸，操作简单、使用方便。相比于传统采用切割方式来拆卸已卡死的固定结构，拆装更为便捷，不会损坏固定结构，也不会损坏冷压装置上的外螺纹件的螺纹，固定结构能够得到循环利用，不仅降低了动力电芯的生产成本，还能够有效提高动力电芯的生产效率。

在本申请的一些实施例中，参见图2、图3和图4，锁紧体400包括第一紧固件410和第二紧固件420；第一紧固件410设于第一固定件100并与第二固定件200可拆卸连接，以朝向第二固定件200施加锁紧力；第二紧固件420设于第二固定件200并与第一固定件100可拆卸连接，以朝向第一固定件100施加锁紧力。

具体地，参见图4，第一紧固件410和第二紧固件420为相同的结构，二者均为锁紧螺丝。第一固定件100和第二固定件200上均具有与锁紧螺丝配合的螺纹孔。第一固定件100和第二固定件200为结构相同的半圆形结构，第一固定件100的左右两端分别具有第一耳板140和第二耳板150，第二固定件200的左右两端分别具有第三耳板240和第四耳板250，第一耳板140与第三耳板240上下对应，第一耳板140与第三耳板240上均开设有与锁紧螺丝配合的螺纹孔。同样的，第二耳板150和第四耳板250上下对应。第二耳板150和第四耳板250上均开设有与锁紧螺丝配合的螺纹孔。

不难理解的是，当第一固定件100和第二固定件200对接拼合时，第一固定件100的第一耳板140与第二固定件200的第三耳板240面面接触。而后，由于第一紧固件410位于第一固定件100上，则被构造为锁紧螺丝的第一紧固件410从上至下依次螺纹连接第一耳板140上的螺纹孔和第三耳板240上的螺纹孔，如此，处于第一固定件100上的第一紧固件410即朝向第二固定件200施加锁紧力。

同样的，第一固定件100的第二耳板150与第二固定件200的第四耳板250面面接触。而后，由于第二紧固件420位于第二固定件200上，则被构造为锁紧螺丝的第二紧固件420从下至上依次螺纹连接第四耳板250上的螺纹孔和第二耳板150上的螺纹孔，如此，处于第二固定件200上的第二紧固件420即朝向第一固定件100施加锁紧力。

可以理解的是，当本申请的固定结构整体装配在冷压装置的外螺纹件并跟随外螺纹件转动时，固定结构的第一固定件100和第二固定件200会因离心力具有相互分离的趋势，造成第一固定件100和第二固定件200的连接位置出现松动甚至第一固定件100和第二固定件200从冷压装置的外螺纹件上脱离，引发安全事故。

基于此，通过将第一紧固件410设于第一固定件100并使第一紧固件410朝向第二固定件200施加锁紧力，第二紧固件420设于第二固定件200并使第二紧固件420朝向第一固定件100施加锁紧力。如此，当固定结构整体装配在冷压装置的外螺纹件并跟随外螺纹件转动时，第一固定件100和第二固定件200会在相应的锁紧力作用下保持相对紧密拼合的状态，有效抑制第一固定件100和第二固定件200因离心力产生的相互分离的趋势，降低第一固定件100和第二固定件200的连接位置出现松动的风险，提高固定结构整体在使用过程中的结构稳定性以及安全性。

进一步地，第一紧固件410位于第一固定件100的一端，第二紧固件420位于第二固定件200远离第一紧固件410的一端。

具体地，第一紧固件410位于第一固定件100的左端并与第二固定件200的左端可拆卸连接。第二紧固件420位于第二固定件200的右端并与第一固定件100的右端可拆卸连接。

如此设置，使得第一固定件100和第二固定件200的左右两端均具有相应的锁紧力，使得第一固定件100和第二固定件200对接拼合后受力相对均匀、稳定，也提高了固定结构整体在使用过程中的结构稳定性。

在本申请的一些实施例中，参见图2和图3，第一固定件100的一端设有第一连接部110，第二固定件200的一端设有与第一连接部110对位的第二连接部210，第一连接部110通过第一紧固件410螺纹连接第二连接部210。

第一固定件100的另一端设有第三连接部120，第二固定件200的另一端设有与第三连接部120对位的第四连接部220，第三连接部120通过第二紧固件420螺纹连接第四连接部220。

具体地，第一紧固件410和第二紧固件420均为锁紧螺丝，第一连接部110、第二连接部210、第三连接部120和第四连接部220均为螺纹孔。第一紧固件410位于第一固定件100的左端，第二紧固件420位于第二固定件200的右端。

当第一固定件100和第二固定件200对接拼合形成环形封闭的内螺纹部300后，操作人员即可将第一紧固件410由上至下拧入第一连接部110和第二连接部210，同时，将第二紧固件420由下之上拧入第三连接部120和第四连接部220。如此，实现对第一固定件100和第二固定件200的锁紧连接。

当固定结构在长期的使用过程中出现螺纹卡死时，操作人员即可将第一紧固件410和第二紧固件420旋拧拆卸，解除对第一固定件100和第二固定件200的锁紧，即可将第一固定件100和第二固定件200分离拆卸，从而实现对固定结构的整体拆卸。

不难理解的是，通过上述设置，使得整个固定结构安装与拆卸更加便捷，而且能够提高固定结构整体的结构稳定性和使用安全性。

在本申请的一些实施例中，参见图2、图3和图4，固定结构还包括定位件500，第一固定件100开设有第一定位孔130，第二固定件200开设有与第一定位孔130对位的第二定位孔230，定位件500插设于第一定位孔130和第二定位孔230。

具体地，定位件500为定位销轴，第一定位孔130为开设于第一固定件100端部的定位盲孔，对应的，第二定位孔230为开设于第二固定件200端部的定位盲孔。

可以理解的是，当第一固定件100和第二固定件200在对接拼合之前，定位件500可以固定插设于第一固定件100的第一定位孔130内，此时，定位件500伸出于第一定位孔130。在第一固定件100和第二固定件200对接拼合时，即可将第二固定件200上的第二定位孔230对接并套设在定位件500伸出于第一定位孔130的部位上，从而实现对第一固定件100和第二固定件200的准确对接拼合。而后，再通过锁紧体400将第一固定件100和第二固定件200锁紧连接，从而形成稳定封闭的固定结构。

不难理解的是，本申请的固定结构通过定位件500、第一定位孔130和第二定位孔230的配合设置，使得定位件500能够为第一固定件100和第二固定件200的对接拼合提供参考定位，从而使第一固定件100和第二固定件200准确的对接拼合，降低第一固定件100和第二固定件200之间出现缺口的概率，提高第一固定件100和第二固定件200形成的内螺纹部300的结构完整性，保证螺纹结构整体的功能稳定性。

另外，在其他实施例中，参见图4，第一定位孔130具有两个，两个第一定位孔130分别开设于第一固定件100的左右两端。同样的，第二定位孔230具有两个，两个第二定位孔230分别开设于第二固定件200的左右两端。对应的，定位件500具有两个。一个定位件500固定插设于第一固定件100左端对应的第一定位孔130内，并使该定位件500伸出于该第一定位孔130；另一个定位件500固定插设于第二固定件200右端对应的第二定位孔230内，并使该定位件500伸出于该第二定位孔230。

如此，在第一固定件100的左端和第二固定件200的右端分别具有定位结构。当第一固定件100和第二固定件200对接拼合时，即可将第一固定件100右端的第一定位孔130套设在第二固定件200右端的定位件500上，将第二固定件200左端的第二定位孔230套设在第一固定件100左端的定位件500上，从而进一步提高第一固定件100和第二固定件200对接拼合的准确度。

在本申请的一些实施例中，参见图5和图6，第一固定件100和/或第二固定件200上开设有用于避让锁紧体400的避让槽600。

具体地，第一固定件100和第二固定件200均为半圆形结构，第一固定件100的左端侧壁开设有避让槽600，第二固定件200的右端侧壁开设有避让槽600。当操作人员将相应的锁紧体400锁紧第一固定件100和第二固定件200的左端和右端拼合处时，避让槽600能够为锁紧体400提供较大的避让空间，有效降低锁紧体400与第一固定件100的侧壁和第二固定件200的侧壁发生摩擦的概率，也为操作人员安装和拆卸锁紧体400提供了便利。

进一步地，再参见图5和图6，锁紧体400被构造为螺丝或螺栓，避让槽600被构造为弧形槽，锁紧体400的头部部分处于避让槽600内。如此，使得弧形槽的形状与锁紧体400的头部部位形状相适配。

不难理解的是，第一固定件100和第二固定件200上均设有与锁紧体400螺纹配合的螺纹孔。当操作人员将锁紧体400旋拧入第一固定件100和第二固定件200对应的螺纹孔的过程中，由于弧形槽的避让作用，锁紧体400不会与第一固定件100和第二固定件200的侧壁发生碰撞和剐蹭，为操作人员安装和拆卸锁紧体400提供了便利，而且还能够在一定程度上提高固定结构整体的结构稳定性。

在本申请的一些实施例中，再参见图4，内螺纹部300用于与外螺纹件配合连接，固定结构还包括第三紧固件(图中未示出)，第一固定件100和第二固定件200均沿周向开设有多个加固孔700，第三紧固件与加固孔700螺纹连接并抵顶于外螺纹件。

具体地，第三紧固件可以为锁紧螺丝、锁紧螺栓等螺纹紧固件，加固孔700为与第三紧固件螺纹配合的螺纹孔。第一固定件100和第二固定件200均为半圆形结构，当第一固定件100和第二固定件200对接拼合后，加固孔700的中轴线经过第一固定件100和第二固定件200形成的内螺纹部300的中心。

不难理解的是，当操作人员将固定结构整体装配到冷压装置的外螺纹件并与外螺纹件螺纹配合后，还可将第三紧固件螺纹装配至对应的加固孔700，并使得第三紧固件靠近内螺纹部300的一端抵顶于外螺纹件，从而将第一固定件100和第二固定件200紧固于外螺纹件。如此，可以有效减小固定结构整体在随到冷压装置的使用过程中与外螺纹件产生相对转动的概率，降低固定结构与外螺纹件出现连接松动的风险，提高固定结构与外螺纹件的连接稳定性。

在本申请的一些实施例中，再参见图4，第一固定件100和/或第二固定件200上还设有扭矩部800。

具体地，第一固定件100和第二固定件200的外壁顶部均设有扭矩部800。扭矩部800可以为矩形口或多边形口。当螺纹结构的内螺纹部300没有出现卡死的情况时，操作人员可以不用将固定结构的第一固定件100和第二固定件200拆开分离，仅需使用相应的扳手作用在扭矩部800，旋拧扳手，使得固定结构相对冷压装置的外螺纹件产出旋转扭矩，从而直接将固定结构整体从冷压装置的外螺纹件上旋拧脱离，提高固定结构整体的功能性和普适性。

另外，参见图7，本申请还提供了一种冷压装置，冷压装置包括刀架机构900以及上述的固定结构。其中，刀架机构900具有外螺纹件910，固定结构的内螺纹部300与外螺纹件910螺纹配合。

本申请的冷压装置，通过将固定结构与刀架机构900上的外螺纹件910螺纹配合，实现对刀架机构900的紧固，使得刀架机构900能够稳定地对动力电芯的极片结构进行分卷、切割等生产工序。当固定结构在长期的使用过程中出现螺纹卡死时，仅需将锁紧体400拆除取出，即可将第一固定件100和第二固定件200分离拆卸，操作简单、使用方便，不需要用切割设备对固定结构直接切割拆卸，对固定结构的拆装更为便捷，也能够有效减小在拆卸固定结构过程中对刀架机构900造成结构损伤的风险，不仅降低了动力电芯的生产成本，还能够有效提高动力电芯的生产效率。

在本申请的一些实施例中，参见图1至图7，本申请提供了一种固定结构，该固定结构包括第一固定件100、第二固定件200以及锁紧体400。第二固定件200能够与第一固定件100拼合形成内螺纹部300，第一固定件100通过锁紧体400与第二固定件200可拆卸连接。

此外，本申请还提供了一种冷压装置，冷压装置包括刀架机构900以及上述的固定结构。其中，刀架机构900具有外螺纹件910，固定结构的内螺纹部300与外螺纹件910螺纹配合。

本申请的固定结构，当固定结构在长期的使用过程中出现螺纹卡死时，仅需将锁紧体400拆除取出，即可将第一固定件100和第二固定件200分离拆卸，操作简单、使用方便，不需要用切割设备对固定结构直接切割拆卸，对固定结构的拆装更为便捷，也能够有效减小在拆卸固定结构过程中对刀架机构900造成结构损伤的风险，不仅降低了动力电芯的生产成本，还能够有效提高动力电芯的生产效率。

本申请的冷压装置，通过将固定结构与刀架机构900上的外螺纹件910螺纹配合，实现对刀架机构900的紧固，使得刀架机构900能够稳定地对动力电芯的极片结构进行分卷、切割等生产工序。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种固定结构，其特征在于，包括：

第一固定件(100)；

第二固定件(200)，能够与所述第一固定件(100)拼合，并在两者之间形成内螺纹部(300)；

锁紧体(400)，所述第一固定件(100)通过所述锁紧体(400)与所述第二固定件(200)可拆卸连接；

所述锁紧体(400)包括第一紧固件(410)和第二紧固件(420)；

所述第一紧固件(410)设于所述第一固定件(100)并与所述第二固定件(200)可拆卸连接，以朝向所述第二固定件(200)施加锁紧力；

所述第二紧固件(420)设于所述第二固定件(200)并与所述第一固定件(100)可拆卸连接，以朝向所述第一固定件(100)施加锁紧力。

2.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述第一紧固件(410)位于所述第一固定件(100)的一端，所述第二紧固件(420)位于所述第二固定件(200)远离所述第一紧固件(410)的一端。

3.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，

所述第一固定件(100)的一端设有第一连接部(110)，所述第二固定件(200)的一端设有与所述第一连接部(110)对位的第二连接部(210)，所述第一连接部(110)通过所述第一紧固件(410)螺纹连接所述第二连接部(210)；

所述第一固定件(100)的另一端设有第三连接部(120)，所述第二固定件(200)的另一端设有与所述第三连接部(120)对位的第四连接部(220)，所述第三连接部(120)通过所述第二紧固件(420)螺纹连接所述第四连接部(220)。

4.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，还包括定位件(500)，所述第一固定件(100)开设有第一定位孔(130)，所述第二固定件(200)开设有与所述第一定位孔(130)对位的第二定位孔(230)，所述定位件(500)插设于所述第一定位孔(130)和所述第二定位孔(230)。

5.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述第一固定件(100)和/或所述第二固定件(200)上开设有用于避让所述锁紧体(400)的避让槽(600)。

6.根据权利要求5所述的固定结构，其特征在于，所述锁紧体(400)被构造为螺丝或螺栓，所述避让槽(600)被构造为弧形槽，所述锁紧体(400)的头部部分处于所述避让槽(600)内。

7.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述内螺纹部(300)用于与外螺纹件配合连接，所述固定结构还包括第三紧固件，所述第一固定件(100)和所述第二固定件(200)均沿周向开设有多个加固孔(700)，所述第三紧固件与所述加固孔(700)螺纹连接并抵顶于所述外螺纹件。

8.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述第一固定件(100)上还设有扭矩部(800)。

9.根据权利要求1所述的固定结构，其特征在于，所述第二固定件(200)上还设有扭矩部(800)。

10.一种冷压装置，其特征在于，包括：

刀架机构(900)，具有外螺纹件(910)；

如权利要求1至9任一项所述的固定结构，所述内螺纹部(300)与所述外螺纹件(910)螺纹配合。