CN220204316U - 一种防松转接螺柱及防松连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防松转接螺柱及防松连接结构，属于机械锁紧技术领域，其包括转接螺柱轴向上依次设置的第一杆段、第二杆段和第三杆段，利用第一杆段外周与第二杆段外周旋向相反螺纹的对应设置，配合第二杆段外周防松螺母的螺纹装配，可以实现第一杆段完成连接后转接螺柱的自锁定，有效避免因第三杆段上连接螺钉拆卸时引起的转接螺柱松动。本实用新型的防松转接螺柱，其结构简单，设置简便，能够实现转接螺柱的防松连接，避免在转接螺柱一端连接件拆装时对另一端的连接产生松动影响，有效实现转接螺柱的可靠自锁，保证相应连接件连接设置的可靠性，具有较好的实用价值。

Description

一种防松转接螺柱及防松连接结构

技术领域

本实用新型属于机械锁紧技术领域，具体涉及一种防松转接螺柱及防松连接结构。

背景技术

在工业生产和日常生活中，转接螺柱的使用十分广泛，能够实现不同工件、物品的同时安装，能够有效节约安装空间，提升工件安装的紧凑性。

目前，对于常规的转接螺柱而言，其经常存在拆装外部螺钉时带动转接螺柱转动脱出的问题，导致转接螺柱前端的连接失效，甚至影响前端固定工件的正常使用。

为了解决上述问题，现有技术中采用的方法是设置强力螺纹胶粘剂来对螺柱的前端连接形式进行固定。这种方法虽然可以一定程度上解决前述问题，但仍然存在老化失效和不便于拆卸维修的缺陷，导致转接螺栓的使用存在一定的局限性。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种防松转接螺柱及防松连接结构，能够实现转接螺柱两端的可靠连接和快速拆装，保证转接螺柱使用的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防松转接螺柱，其包括沿轴向依次设置的第一杆段、第二杆段和第三杆段；

所述第一杆段与所述第二杆段的外周分别开设有外螺纹，且两杆段外周开设的外螺纹旋向相反；且

所述第二杆段的外周设置有防松螺母，该防松螺母与所述第二杆段螺纹匹配；所述第三杆段的端部沿轴向开设有螺纹连接孔，用于与连接螺钉螺纹连接；以及

所述第一杆段、所述第三杆段中的至少一个杆段的外径不大于所述防松螺母的内径。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一杆段、所述第二杆段与所述第三杆段的外径依次增大，并在相邻两杆段的交界位置形成有环形台阶面。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三杆段开设有螺纹连接孔部分的壁厚不小于第一杆段的外径。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三杆段的外周设置有多边形配合段，用于与扳手匹配以完成所述第一杆段的连接设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述多边形配合段的长度等于所述第三杆段的长度；和/或，所述多边形配合段的截面形状为六边形。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一杆段外周的螺纹为正旋螺纹，所述第二杆段外周的螺纹为反旋螺纹。

本实用新型的另一个方面，还提供一种防松连接结构，其利用所述的防松转接螺柱来固定第一连接件和第二连接件后得到；

两连接件上分别开设有连接孔；

所述第一杆段穿过所述第一连接件上的连接孔并连接在固定件上；

所述连接螺钉穿过所述第二连接件上的连接孔并连接在所述第三杆段端部的螺纹连接孔中；且

所述防松螺母拧紧抵接所述第一连接件的端面。

作为本实用新型的进一步改进，所述防松螺母与所述第一连接件之间还设置有弹性垫。

上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

（1）本实用新型的防松转接螺柱，其包括转接螺柱轴向上依次设置的第一杆段、第二杆段和第三杆段，利用第一杆段外周与第二杆段外周旋向相反螺纹的对应设置，配合第二杆段外周防松螺母的螺纹装配，可以实现第一杆段完成连接后转接螺柱的自锁定，有效避免因第三杆段上连接螺钉拆卸时引起的转接螺柱松动，有效保证转接螺柱连接设置的可靠性，实现相应连接件的防松连接，保证相应构件的连接稳定性，提升转接螺栓的使用性能。

（2）本实用新型的防松转接螺柱，其通过将转接螺柱设置为多段式阶梯轴结构，并在第三杆段上设置多边形配合段，能够有效实现各构件的匹配以及实现转接螺柱的可靠连接；再通过对第三杆段开设螺纹连接孔部位的壁厚进行优选设计，能够进一步提升转接螺柱的整体刚度，保证转接螺柱使用的结构稳定性。

（3）本实用新型的防松连接结构，其基于放松转接螺柱来实现，能够实现第一连接件和第二连接件的同轴可靠连接，保证两连接件设置与拆装的可靠性，避免第二连接件拆装过程中对第一连接件设置稳定性的影响，充分保证连接结构设置的可靠性。同时，通过弹性垫的对应设置，可以进一步避免因防松螺母设置对第一连接件的剐蹭、损伤，保证第一连接件的连接固定质量。

（4）本实用新型的防松转接螺柱，其结构简单，设置简便，能够实现转接螺柱的防松连接，避免在转接螺柱一端连接件拆装时对另一端的连接产生松动影响，有效实现转接螺柱的可靠自锁，保证相应连接件连接设置的可靠性，具有较好的实用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中防松转接螺柱的连接设置示意图；

图2是本实用新型实施例中利用防松转接螺柱锁定连接第一连接件的结构示意图；

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：

1、转接螺柱；101、第一杆段；102、第二杆段；103、第三杆段；2、连接螺钉；3、防松螺母；4、固定件；5、第一连接件；6、第二连接件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参阅图1、图2，本实用新型优选实施例中的防松转接螺柱呈柱状结构，其包括沿轴向依次设置的第一杆段101、第二杆段102和第三杆段103。

其中，第一杆段101和第二杆段102的外周分别开设有外螺纹，并在第二杆段102的外周螺纹连接设置有防松螺母3。同时，第一杆段101和第二杆段102外周的螺纹旋向相反。

例如，在一个优选实施例中，第一杆段101外周的螺纹旋向为正旋（右旋），而第二杆段102外周的螺纹旋向为反旋（左旋），如此，连接于第二杆段102外周的防松螺母3为左旋锁紧螺母。

当然，根据实际设置的需要，第一杆段101外周的螺纹旋向也可以为反旋；相应地，第二杆段102外周的螺纹旋向为正旋。此时，第二杆段102外周的防松螺母3为右旋锁紧螺母。

在实际设置时，为了方便防松螺母3从第一杆段101一端穿过并匹配第二杆段102，优选实施例中的转接螺柱1设置为阶梯轴形式，即第二杆段102的外径大于第一杆段101的外径，此时，在两者相连接的部位形成有环形台阶面。该环形台阶面的形成，也有利于第一杆段101固定相应连接件时对其的抵接限位。

当然，实际设置时，防松螺母3也可从第三杆段103一端穿入后匹配第二杆段102，此时，只需控制第三杆段103的外径不大于防松螺母3的内径即可，即无需控制第一杆段101的外径小于第二杆段102的外径。

正因如此，在实际设置时，需要控制第一杆段101、第三杆段103中的至少一段的外径不大于防松螺母3的内径。

在优选实施例中，转接螺柱1的三个杆段的外径依次增大，形成如图1中所示的三段式阶梯轴形式。此时，相邻两杆段之间的连接部位可分别形成环形台阶。其中第一杆段101与第二杆段102之间的环形台阶用于第一杆段101连接后对相应连接件/工件的限位；第二杆段102与第三杆段103之间的环形台阶用于防松螺母3安装时的限位。

之所以将第三杆段103的外径设置为最大，是因为在实际设置时，需要在第三杆段103的中部开设连接孔，以用于连接螺钉2的连接。如此，为了保证转接螺柱1的刚度，避免第三杆段103因开设中部螺纹连接孔后壁厚太小，需要保证第三杆段103的外径不至于过小。

在一个优选实施例中，第三杆段103开设有螺纹连接孔部分壁厚不小于第一杆段101的半径，以此保证整个防松转接螺柱的刚度。

另外，在实际设置时，为了方便第一杆段101的连接设置，优选在第三杆段103的外周上设置有多边形配合段，以使得转接螺柱1的第一杆段101在连接安装时可通过扳手匹配该配合段，进而通过拧动扳手，可以实现转接螺柱1的转动控制，从而完成第一杆段101在对应结构上的连接。

在实际设置时，多边形配合段的设置长度可以小于第三杆段103的长度，也可以与之相等。例如，在图2所示的优选实施例中，多边形配合段的长度等于第三杆段103的长度。

在一个具体的优选实施例中，第三杆段103的截面形状整体设置为六边形结构，形成六角螺栓结构，通过匹配六角扳手可以完成转接螺柱1的连接。

作为本实用新型的另一个方面，还基于前述防松转接螺柱提供一种防松连接结构，其利用防松转接螺柱实现两个连接件在固定件4上的同轴连接。

具体地，优选实施例中的防松连接结构包括间隔设置的第一连接件5和第二连接件6，两连接件上分别开设有连接孔。其中，转接螺柱1上的第一杆段101穿过第一连接件5上的连接孔后连接在固定件4上，连接螺钉2穿过第二连接件6上的连接孔后连接在第三杆段103端部的螺纹连接孔中，依次实现第一连接件5与第二连接件6在转接螺柱1轴向上的同轴连接。

同时，为了实现转接螺柱1的自锁，优选实施例中的防松螺母3拧紧抵接第一连接件5的端面，利用防松螺母3的设置，实现转接螺柱1的防松连接。

如此设置的防松连接结构，在后续进行第二连接件6的拆卸时，第一连接件5也可由转接螺柱1可靠连接在固定件4上，从而避免第二连接件6拆卸时转接螺柱1的松动。当然，若后续需要进行第一连接件5的拆卸或者更换时，可先松开防松螺母3，再拧动转接螺柱1完成拆卸。

优选地，为了避免防松螺母3压接匹配时对第一连接件5表面的剐蹭，优选在防松螺母3与第一连接件5之间设置有弹性垫，以此实现两者之间柔性锁紧。

本实用新型中的防松转接螺柱，其结构简单，设置简便，能够实现转接螺柱的防松连接，避免在转接螺柱一端连接件拆装时对另一端的连接产生松动影响，有效实现转接螺柱的可靠自锁，保证相应连接件连接设置的可靠性，具有较好的实用价值。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防松转接螺柱，其特征在于，包括沿轴向依次设置的第一杆段、第二杆段和第三杆段；

所述第一杆段与所述第二杆段的外周分别开设有外螺纹，且两杆段外周开设的外螺纹旋向相反；且

所述第二杆段的外周设置有防松螺母，该防松螺母与所述第二杆段螺纹匹配；所述第三杆段的端部沿轴向开设有螺纹连接孔，用于与连接螺钉螺纹连接；以及

所述第一杆段、所述第三杆段中的至少一个杆段的外径不大于所述防松螺母的内径。

2.根据权利要求1所述的防松转接螺柱，其特征在于，所述第一杆段、所述第二杆段与所述第三杆段的外径依次增大，并在相邻两杆段的交界位置形成有环形台阶面。

3.根据权利要求2所述的防松转接螺柱，其特征在于，所述第三杆段开设有螺纹连接孔部分的壁厚不小于第一杆段的外径。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的防松转接螺柱，其特征在于，所述第三杆段的外周设置有多边形配合段，用于与扳手匹配以完成所述第一杆段的连接设置。

5.根据权利要求4所述的防松转接螺柱，其特征在于，所述多边形配合段的长度等于所述第三杆段的长度；和/或，所述多边形配合段的截面形状为六边形。

6.根据权利要求1~3、5中任一项所述的防松转接螺柱，其特征在于，所述第一杆段外周的螺纹为正旋螺纹，所述第二杆段外周的螺纹为反旋螺纹。

7.一种防松连接结构，其特征在于，该防松连接结构利用权利要求1~6中任一项所述的防松转接螺柱来固定第一连接件和第二连接件后得到；

两连接件上分别开设有连接孔；

所述第一杆段穿过所述第一连接件上的连接孔并连接在固定件上；

所述连接螺钉穿过所述第二连接件上的连接孔并连接在所述第三杆段端部的螺纹连接孔中；且

所述防松螺母拧紧抵接所述第一连接件的端面。

8.根据权利要求7所述的防松连接结构，其特征在于，所述防松螺母与所述第一连接件之间还设置有弹性垫。