CN217725727U - 一种磨辊加载架支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磨辊加载架支架，所述磨辊加载架支架包括第一连接板、第二连接板、连接轴和紧固件。本实用新型提供的磨辊加载架支架，通过将第一连接板固定安装在加载架上，将第二连接板固定安装在辊支架上。第一连接板与第二连接板之间通过连接轴进行连接。连接轴插装安装在第一连接板上并通过紧固件固定安装在第一连接板上。紧固件位于第一连接板的外侧。在后期对磨煤机进行检修时需要将磨辊与加载架分离时，仅需松开紧固件将连接轴从第一连接板和第二连接板上抽出即可完成磨辊与加载架之间的分离，操作简单，便于后期对磨煤机的维护、保养。

Description

一种磨辊加载架支架

技术领域

本实用新型属于磨煤设备技术领域，具体涉及一种磨辊加载架支架。

背景技术

磨煤机加载架支架是中速磨煤机中压架与磨辊连接的重要部件，它承载着磨煤机运行时抬升磨辊与碾压的重要连接部件。加载支架通常设置在磨辊的两侧，目前加载支架通常包括两个三角形的连接板，两个连接板分别安装在压架和磨辊架上，其中一个连接板上焊接有销轴，另一个连接板转动设置在销轴上，以满足磨辊在工作时的摆动。但目前在磨煤机后期保养维护时，有时需要将磨辊从压架上拆除，以便于维护保养。在拆卸磨辊架时，需要将两块连接板其中一块从磨辊架上或压架上拆除后才能将压架与磨辊架分离。操作过程复杂，不便于后期对设备的检修与维护。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种磨辊加载架支架，旨在能够解决现有技术中磨煤机上磨辊架拆卸不方便导致磨煤机检修与维护不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种磨辊加载架支架，包括：

第一连接板，安装在加载架上；

第二连接板，与所述第一连接板平行设置，且安装在辊支架上；

连接轴，设置在所述第一连接板与所述第二连接板之间，所述连接轴插装在所述第一连接板上，所述第二连接板转动设置在所述连接轴上；

紧固件，设置在所述连接轴与所述第一连接板之间，用于将所述连接轴固定在所述第一连接板上。

在一种可能的实现方式中，所述连接轴上设置有固定法兰，所述紧固件贯穿所述固定法兰且与所述第一连接板螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述固定法兰与所述连接轴为一体结构。

在一种可能的实现方式中，所述第一连接板与所述加载架之间还设置有用于将所述第一连接板固定在加载架上的固定组件，所述固定组件包括：

固定销，数量至少为两个，所述第一连接板与加载架上均设置有用于安装固定销的销孔；

上紧件，贯穿所述第一连接板设置，且与加载架螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述固定销数量为两个，所述上紧件位于两个所述固定销之间。

在一种可能的实现方式中，两个所述固定销与所述上紧件在所述第一连接板上呈三角形布置。

在一种可能的实现方式中，所述固定销位于所述第一连接板外侧的端部与所述上紧件位于所述第一连接板外侧的端部固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述固定销位于所述第一连接板外侧的端部螺纹连接有限位件，所述限位件与所述上紧件之间设置有连接杆，所述连接杆分别与所述限位件及所述上紧件固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述连接轴的端部设置有便于将所述连接轴从所述第一连接板上拆除的拆卸螺纹孔。

在一种可能的实现方式中，所述连接轴的端部还设置有用于防止所述拆卸螺纹孔堵塞的丝堵，所述丝堵与所述拆卸螺纹孔螺纹配合。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过在加载架上安装有第一连接板，在辊支架上连接有第二连接板，第一连接板与第二连接板相互交错且平行设置。连接轴位于第一连接板与第二连接板沿连接轴轴线方向的投影相交的位置。连接轴与第一连接板为过盈配合，连接轴与第二连接板为间隙配合，便于连接轴与第一连接板的固定连接及第二连接板转动设置在连接轴上。并且通过紧固件更进一步加强连接轴与第一连接板的固定。在后期需要拆卸辊支架时，仅需要松开紧固件，并将连接轴从第一连接板和第二连接板上抽出即可完成第一连接板与第二连接板的分离。操作过程简单，便于后期对磨煤机的检修与维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的磨辊加载架支架的结构示意图；

图2为沿图1中A-A线的剖视结构图；

图3为本实用新型实施例提供的固定销的安装结构示意图。

附图标记说明：

1、加载架；2、辊支架；3、第一连接板；4、第二连接板；5、连接轴；51、紧固件；52、固定法兰；53、拆卸螺纹孔；54、丝堵；6、固定组件；61、固定销；611、限位件；62、上紧件；63、连接杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的磨辊加载架1支架进行说明。所述磨辊加载架1支架，包括第一连接板3、第二连接板4、连接轴5和紧固件51。第一连接板3安装在加载架1上；第二连接板4与第一连接板3平行设置，且安装在辊支架2上；连接轴5设置在第一连接板3与第二连接板4之间，连接轴5插装在第一连接板3上，第二连接板4转动设置在连接轴5上；紧固件51设置在连接轴5与第一连接板3之间，用于将连接轴5固定在第一连接板3上。

本实施例提供的磨辊加载架1支架，与现有技术相比，通过在加载架1上安装有第一连接板3，在辊支架2上连接有第二连接板4，第一连接板3与第二连接板4相互交错且平行设置。连接轴5位于第一连接板3与第二连接板4沿连接轴5轴线方向的投影相交的位置。连接轴5与第一连接板3为过盈配合，连接轴5与第二连接板4为间隙配合，便于连接轴5与第一连接板3的固定连接及第二连接板4转动设置在连接轴5上。并且通过紧固件51更进一步加强连接轴5与第一连接板3的固定。在后期需要拆卸辊支架2时，仅需要松开紧固件51，并将连接轴5从第一连接板3和第二连接板4上抽出即可完成第一连接板3与第二连接板4的分离。操作过程简单，便于后期对磨煤机的检修与维护。

可选地，本实施例中，第一连接板3位于第二连接板4的外侧，并且紧固件51位于第一连接板3远离第二连接板4的一侧。

在一些实施例中，上述连接轴5可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，连接轴5上设置有固定法兰52，紧固件51贯穿固定法兰52且与第一连接板3螺纹连接。固定法兰52与连接轴5固定连接。在固定法兰52上设置有用于安装紧固件51的过孔，在第一连接板3上设置有与紧固件51螺纹连接的螺纹孔。紧固件51为螺栓，紧固件51穿过过孔并与第一连接板3上的螺纹孔螺纹连接，从而将固定法兰52固定安装在连接轴5上。

具体地，本实施例中，紧固件51的轴线与连接轴5的轴线偏心设置，在将固定法兰52固定到第一连接板3上的同时还可以防止连接轴5在第一连接板3上转动。

在一些实施例中，上述连接轴5可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，固定法兰52与连接轴5为一体结构。固定法兰52与连接轴5为一体加工成型结构，可以增强固定法兰52与连接轴5之间的连接强度。防止在使用一段时间后连接轴5与第一连接板3之间产生磨损导致连接轴5在第一连接板3上产生晃动时，固定法兰52脱离连接轴5。

在一些实施例中，上述第一连接板3可以采用如图1、图2、图3所示结构。一并参见图1、图2、图3，第一连接板3与加载架1之间还设置有用于将第一连接板3固定在加载架1上的固定组件6，固定组件6包括固定销61、上紧件62。固定销61数量至少为两个，第一连接板3与加载架1上均设置有用于安装固定销61的销孔；上紧件62贯穿第一连接板3设置，且与加载架1螺纹连接。固定销61与销孔过盈配合，通过至少两个固定销61的设定，可以对第一连接板3在加载架1上的安装位置进行定位。在第一连接板3重新拆卸后还能安装到原来的位置。上紧件62能够将第一连接板3固定到加载架1上。

具体地，本实施例中，在第二连接板4与辊支架2之间设置有相同结构的固定组件6。

在一些实施例中，上述固定组件6可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，固定销61数量为两个，上紧件62位于两个固定销61之间。上紧件62数量为一个，上紧件62位于两个固定销61之间，能够使两个固定销61之间的受力均匀。在抬升磨辊或碾压能，上紧件62能够分担两个固定销61受到的挤压力，能够防止固定销61发生断裂。

在一些实施例中，上述固定组件6可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，两个固定销61与上紧件62在第一连接板3上呈三角形布置。上紧件62的轴线与固定销61的轴线间隔平行设置，且两个固定销61与上紧件62的轴线在第一连接板3上呈三角形布置能够加大对第一连接板3在加载架1上的贴合强度。

在一些实施例中，上述固定销61与上紧件62可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，固定销61位于第一连接板3外侧的端部与上紧件62位于第一连接板3外侧的端部固定连接。第一连接板3在固定到加载架1上时，固定销61的端部与上紧件62固定连接，可以防止上紧件62在第一连接板3上松动。提高上紧件62安装的稳定性。减少磨煤机在工作状态时第一连接板3在加载架1上晃动影响固定销61及上紧件62的使用寿命。

在一些实施例中，上述固定销61可以采用如图1、图2、图3所示结构。一并参见图1、图2、图3，固定销61位于第一连接板3外侧的端部螺纹连接有限位件611，限位件611与上紧件62之间设置有连接杆63，连接杆63分别与限位件611及上紧件62固定连接。限位件611为螺母，在固定销61的端部为与限位件611螺纹配合的外螺纹。固定销61与限位件611同轴设置。通过转动限位件611使限位件611贴合在第一连接板3上。在第一连接板3安装到加载架1上后，将连接杆63分别贴合到限位件611与上紧件62的侧面并通过焊接将连接杆63固定到限位件611与上紧件62上，可以有效减少上紧件62的松动。同时通过连接杆63的限位可以防止固定销61从销孔内部滑出。有效提高使用过程中安装的稳定性。

在一些实施例中，上述连接轴5可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，连接轴5的端部设置有便于将连接轴5从第一连接板3上拆除的拆卸螺纹孔53。拆卸螺纹孔53与连接轴5同轴设置。在连接轴5安装时，拆卸螺纹孔53位于第一连接板3的外侧。拆卸螺纹孔53的设置，可以在拆卸连接轴5时，通过采用螺杆拧入拆卸螺纹孔53内，并通过敲击螺杆可以将连接轴5从第一连接板3和第二连接板4内部抽出，使连接轴5拆卸更为方便。

在一些实施例中，上述连接轴5可以采用如图1、图2所示结构。一并参见图1、图2，连接轴5的端部还设置有用于防止拆卸螺纹孔53堵塞的丝堵54，丝堵54与拆卸螺纹孔53螺纹配合。在连接轴5安装到第一连接板3上时，可以将丝堵54安装到拆卸螺纹孔53内部，可以防止粉尘及杂物堵塞拆卸螺纹孔53，影响后期对连接轴5的拆卸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磨辊加载架支架，设置在辊支架与加载架之间，其特征在于，包括：

第一连接板，安装在加载架上；

第二连接板，与所述第一连接板平行设置，且安装在辊支架上；

连接轴，设置在所述第一连接板与所述第二连接板之间，所述连接轴插装在所述第一连接板上，所述第二连接板转动设置在所述连接轴上；

紧固件，设置在所述连接轴与所述第一连接板之间，用于将所述连接轴固定在所述第一连接板上。

2.如权利要求1所述的磨辊加载架支架，其特征在于，所述连接轴上设置有固定法兰，所述紧固件贯穿所述固定法兰且与所述第一连接板螺纹连接。

3.如权利要求2所述的磨辊加载架支架，其特征在于，所述固定法兰与所述连接轴为一体结构。

4.如权利要求1所述的磨辊加载架支架，其特征在于，所述第一连接板与所述加载架之间还设置有用于将所述第一连接板固定在加载架上的固定组件，所述固定组件包括：

固定销，数量至少为两个，所述第一连接板与加载架上均设置有用于安装固定销的销孔；

上紧件，贯穿所述第一连接板设置，且与加载架螺纹连接。

5.如权利要求4所述的磨辊加载架支架，其特征在于，所述固定销数量为两个，所述上紧件位于两个所述固定销之间。

6.如权利要求5所述的磨辊加载架支架，其特征在于，两个所述固定销与所述上紧件在所述第一连接板上呈三角形布置。

7.如权利要求4所述的磨辊加载架支架，其特征在于，所述固定销位于所述第一连接板外侧的端部与所述上紧件位于所述第一连接板外侧的端部固定连接。

8.如权利要求7所述的磨辊加载架支架，其特征在于，所述固定销位于所述第一连接板外侧的端部螺纹连接有限位件，所述限位件与所述上紧件之间设置有连接杆，所述连接杆分别与所述限位件及所述上紧件固定连接。

9.如权利要求1所述的磨辊加载架支架，其特征在于，所述连接轴的端部设置有便于将所述连接轴从所述第一连接板上拆除的拆卸螺纹孔。

10.如权利要求9所述的磨辊加载架支架，其特征在于，所述连接轴的端部还设置有用于防止所述拆卸螺纹孔堵塞的丝堵，所述丝堵与所述拆卸螺纹孔螺纹配合。

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