CN219726022U - 一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扳手技术领域，提供一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手，包括扳手本体和定位块，扳手本体的一侧具有用于贴合紧固件周壁的凹弧面，定位块为扭矩传递定位块，设于凹弧面，定位块的轴线位于凹弧面的径向上，可以在使用时与紧固件周壁的定位孔相配合，同时凹弧面贴合紧固件周壁，是紧固件周壁受力均匀，不易损坏，实现紧固件的可靠、稳定、高效拆装；定位块与凹弧面可拆卸连接，可以根据紧固件周布定位孔的尺寸特征进行更换，以兼容不同结构尺寸周布定位孔紧固件的拆装作业，降低了生产成本，实现了扳手的模块化分体式设计，提高了扳手的柔性与适用性。

Description

一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手

技术领域

本实用新型涉及工具技术领域，尤其涉及一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手。

背景技术

制造业是国民经济的支柱型产业，随着我国制造技术的飞速发展与制造水平的快速提升，各类新型产品的研发周期缩短、质量提高。相比于传统紧固件，非标式周布定位孔的紧固件可以满足产品可靠连接的需求，同时能够兼顾产品的个性化外观设计，顺应了以小批量、定制化为主要特征的未来高端装备制造业发展趋势。

但是相比于传统紧固件的拆装过程，周布定位孔紧固件的拆装孔位位于周壁上，难以与传统的工具实现配合，导致拆装困难，特别对于材质脆弱的紧固件，传统的扳手加载时使紧固件局部受力过大，很容易损坏紧固件表面，对于这种周布定位孔紧固件，目前还缺乏高效、可靠、操作简便的拆装工具，制约了产品的维保能力与效率的提升。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于周布定位孔紧固件拆装的柔性扳手，用以解决现有技术中周布定位孔紧固件拆装困难，拆装易损坏的缺陷，实现周布定位孔紧固件的简便安全拆装。

本实用新型提供一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手，包括：

扳手本体，所述扳手本体的一侧具有适于贴合紧固件周壁的凹弧面；

定位块，所述定位块设于所述凹弧面，适于与紧固件周壁的定位孔相配合，所述定位块的轴线位于所述凹弧面的径向上，且所述定位块与所述凹弧面可拆卸连接。

根据本实用新型提供的一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手，所述定位块位于所述凹弧面的端部。

根据本实用新型提供的一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手，所述凹弧面具有连接孔，所述定位块安装于所述连接孔内。

根据本实用新型提供的一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手，所述定位块与所述连接孔螺纹连接或插接。

根据本实用新型提供的一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手，所述定位块为圆柱体或棱柱体。

根据本实用新型提供的一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手，所述扳手本体包括手柄和钳体，所述凹弧面位于所述钳体的一侧，所述手柄位于所述钳体的另一侧。

根据本实用新型提供的一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手，所述手柄与所述钳体可拆卸连接或一体成型。

根据本实用新型提供的一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手，所述钳体为弧形件，所述凹弧面为所述弧形件的内弧面。

根据本实用新型提供的一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手，所述定位块位于所述弧形件的一端，所述手柄位于所述弧形件的另一端。

根据本实用新型提供的一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手，所述弧形件的弧长不大于其所在圆周长的四分之一。

本实用新型提供的一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手，包括扳手本体和定位块，扳手本体的一侧具有用于贴合紧固件周壁的凹弧面，定位块为扭矩传递定位块，设于凹弧面，定位块的轴线位于凹弧面的径向上，可以在使用时与紧固件周壁的定位孔相配合，同时凹弧面贴合紧固件周壁，使紧固件周壁受力均匀，不易损坏，实现紧固件的可靠、稳定、高效拆装；定位块与凹弧面可拆卸连接，可以根据紧固件周布定位孔的尺寸特征进行更换，以兼容不同结构尺寸周布定位孔紧固件的拆装作业，降低了生产成本，实现了扳手的模块化分体式设计，提高了扳手的柔性与适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手的侧视图；

图3是本实用新型提供的定位块安装结构局部放大图；

图4是本实用新型提供的一实施例中的定位块轴向局部放大图；

图5是本实用新型提供的另一实施例中的定位块轴向局部放大图；

图6是本实用新型提供的又一实施例中的手柄的结构示意图；

图7是周布定位孔紧固件的结构示意图；

图8是本实用新型提供的用于周布定位孔紧固件拆装的扳手的使用状态图；

附图标记：

100、手柄；110、橡胶套；200、钳体；210、凹弧面；220、连接孔；300、定位块；310、连接杆；400、紧固件；410、定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1至图8描述本实用新型的具体实施方式：如图1所示，本实用新型实施例提供一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手，该扳手包括扳手本体和定位块300两部分组成。

扳手本体的一侧具有用于贴合周布定位孔的紧固件400周壁的凹弧面210；凹弧面210的曲率与紧固件400周壁曲率接近，最好相等。

紧固件400的具体结构可参见图7，其主要为圆柱套筒结构，内部中空，其周壁表面设有若干定位孔410。

定位块300设于凹弧面210上，能够与紧固件400周壁的定位孔410相配合，定位块300的轴线位于凹弧面210的径向上，以便于定位块300直接插入紧固件400的定位孔410内。

本实施例的定位块300为扭矩传递定位块，起到为紧固件400提供旋转力支点的作用，实现紧固件400的拆装。

值得一提的是，定位块300的直径略小于定位孔410的孔径，保证定位块300能够插入定位孔410中。

本实施例通过定位块300与紧固件400的连接定位，可以轻松稳定的为紧固件400提供旋转力，扳手的凹弧面210贴合紧固件400周壁，使紧固件400周壁受力均匀，不易损坏，有效保护了紧固件400。该扳手实现了紧固件的可靠、稳定、高效拆装。

进一步地，定位块300与凹弧面210可拆卸连接，可以根据紧固件400周布的定位孔410的尺寸特征进行更换，以兼容不同结构尺寸周布定位孔紧固件的拆装作业，降低了生产成本，实现了扳手的模块化分体式设计，提高了扳手的柔性与适用性。

如图1所示，在一个实施例中，定位块300位于凹弧面210的端部。这样的设计，可以增大凹弧面210的长度，使凹弧面210与紧固件400周壁有更多面积的接触，从而提高扳手的工作效率，能避免紧固件400周壁局部受力过大的影响

如图2所示，在一个实施例中，凹弧面210具有连接孔220，定位块300安装于连接孔220内。

具体的，连接孔220可以是螺纹孔，定位块300的一端设有配合与该螺纹孔的外螺纹，定位块300与凹弧面210螺纹连接，便于组装拆卸。

当然，定位块300的一端也可以直接插入连接孔220内实现连接。

在一个实施例中，连接孔220可以是通孔，定位块300可以从凹弧面210另一侧插入连接孔220内实现连接。

本实施例要实现定位块300不同规格的更换，定位块300可以有多种不同结构。

如图3所示，在一些实施例中，定位块300的一端设有连接杆310，定位块300通过该连接杆310与凹弧面210连接。如上所述，连接杆310可以是螺纹杆，也可以是光杆。

针对于定位块300，可以将定位块300设计成其径向尺寸大于或小于连接杆310直径的多个规格，以便于适用不同规格的紧固件400。

本实施例中，定位块300的形状不限。

如图1所示，定位块300为圆柱形，适用于圆形定位孔的紧固件；如图4所示，定位块300可以是棱柱，如图5所示，定位块300还可以是十字批头。

本实施例中，扳手本体包括手柄100和钳体200，凹弧面210位于钳体200的一侧，手柄100位于所述钳体200的另一侧，便于紧固件400的拆装。

当然，在另一实施例中，手柄100也可以设置在钳体200的钳口以外其他位置，满足手持手柄100能够转动钳体200即可。

值得一提的是，为保证凹弧面210与紧固件400的接触面积，凹弧面210具有一定的宽度，其宽度一般要大于定位块300的径向尺寸。

在一个实施例中，手柄100与钳体200可拆卸连接，可以将手柄100与钳体200设计成组装形式，以便于携带。

如图6所示，手柄100与钳体200可以插接。

具体的，在手柄100和钳体200的其中之一的端部设置连接凸起，另一端部设置连接凹槽，手柄100和钳体200以此插接固定。

在一个实施例中，如图1和图2所示，手柄100与钳体200是一体成型的，以提高扳手结构强度。

优选的，在手柄100与钳体200连接拐角处可以设置倒圆角一定程度的保护紧固件400，防止磕碰。

如图6所示，手柄100的外部还可以套设橡胶套110，提高操作手持舒适度。

如图1所示，在一个实施例中，钳体200为弧形件，凹弧面210为弧形件的内弧面。弧形件可以一定程度减轻扳手重量，节省用料。

如图1所示，在一个实施例中，定位块300位于弧形件的一端，手柄100位于弧形件的另一端。将手柄100位置与定位块300分开，通过增加杠杆长度的原理使扳手操作更便利。

值得一提的是，弧形件的弧长不大于其所在圆周长的四分之一，以便于凹弧面210贴合紧固件400周壁的同时将定位块300插入定位孔410内，安装拆卸更加便捷。优选的，弧形件的弧长等于其所在圆周长的四分之一，提高凹弧面210贴合紧固件400周壁的面积，更好的保护紧固件400。当然，如果弧形件的弧长过大，超过其所在圆周长的四分之一，定位块300便可设计成从弧形件的背面插入凹弧面210伸入定位孔410内。

如图8所示，该扳手在使用时凹弧面210与紧固件400周壁贴合，有效保护了紧固件400，只需轻轻转动手柄100即可带动紧固件400旋转，实现紧固件400的可靠、稳定、高效拆装。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手，其特征在于，包括扳手本体，所述扳手本体的一侧具有适于贴合紧固件周壁的凹弧面；

定位块，所述定位块设于所述凹弧面，适于与紧固件周壁的定位孔相配合，所述定位块的轴线位于所述凹弧面的径向上，且所述定位块与所述凹弧面可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手，其特征在于，所述定位块位于所述凹弧面的端部。

3.根据权利要求1所述的一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手，其特征在于，所述凹弧面具有连接孔，所述定位块安装于所述连接孔内。

4.根据权利要求3所述的一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手，其特征在于，所述定位块与所述连接孔螺纹连接或插接。

5.根据权利要求1所述的一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手，其特征在于，所述定位块为圆柱体或棱柱体。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手，其特征在于，所述扳手本体包括手柄和钳体，所述凹弧面位于所述钳体的一侧，所述手柄位于所述钳体的另一侧。

7.根据权利要求6所述的一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手，其特征在于，所述手柄与所述钳体可拆卸连接或一体成型。

8.根据权利要求6所述的一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手，其特征在于，所述钳体为弧形件，所述凹弧面为所述弧形件的内弧面。

9.根据权利要求8所述的一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手，其特征在于，所述定位块位于所述弧形件的一端，所述手柄位于所述弧形件的另一端。

10.根据权利要求8所述的一种用于周布定位孔紧固件拆装的扳手，其特征在于，所述弧形件的弧长不大于其所在圆周长的四分之一。