CN210819360U - 一种高压单向阀阀套阀芯拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压系统技术领域，具体公开了一种高压单向阀阀套阀芯拆装工具，包括连接杆与螺纹固定部，连接杆的下部同轴连接有螺杆，螺纹固定部螺纹套设于螺杆上，连接杆的上部设有转动手柄，连接杆上滑动套设有滑动冲击部，所述螺纹固定部包括与阀套内径相匹配的第一螺纹段及与阀芯内径相匹配的第二螺纹段，螺纹固定部有两个工作状态，正置时，第二螺纹段在下，用于拆除阀芯；倒置时，第一螺纹段在下，用于拆除阀套。实现了在不拆卸高压管和高压单向阀的情况下，即可对高压单向阀的阀芯和阀套进行拆装更换，操作方便、拆装快速，避免了液压油渗漏的情况，有效的解决了维修时间长、拆装繁琐等问题，且结构简单，能有效提高生产效益。

Description

一种高压单向阀阀套阀芯拆装工具

技术领域

本实用新型涉及液压系统技术领域，具体公开了一种高压单向阀阀套阀芯拆装工具。

背景技术

在液压系统中大量的高压单向阀普遍应用于液压站和泄压阀板上，用来控制超压时和保压后液压油的泄露。由于多种原因，或因液压油脏有杂质，或因液压油温度过高，或因高压阀阀套阀芯材质，或因阀套阀芯寿命时间到。均有可能引起阀套阀芯磨损，有毛刺，造成高压单向阀漏压。此时，作为液压系统中，超高压和保压状态时高压单向阀起到关键的保压作用，而对阀套阀芯的更换维修也是一个必不可少的过程。

之前的拆卸，安装更换高压单向阀阀套阀芯的方法是：不仅要把高压单向阀拆掉，还需要把四通阀与高压单向阀相连的高压管拆掉，整个拆装过程需要半个小时。在遇到四通阀不正时，会严重影响维修效率。这种方法不仅维修效率低，还影响了公司的合成效益。而且在六面顶压机的液压系统中，高压单向阀阀套阀芯的更换次数还比较多。所以，对于高压单向阀阀套阀芯的拆装，目前还没有很好的解决。

实用新型内容

本实用新型针对现有拆装高压单向阀阀套阀芯的方法不便，费时，不易维修，影响生产效益等问题，提供一种高压单向阀阀套阀芯拆装工具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高压单向阀阀套阀芯拆装工具，包括连接杆与螺纹固定部，连接杆的下部同轴连接有螺杆，螺杆的直径小于连接杆的直径，且两者的连接处形成止挡凸沿；螺纹固定部螺纹套设于螺杆上，连接杆的上部设有转动手柄，连接杆上滑动套设有滑动冲击部，所述螺纹固定部包括与阀套内径相匹配的第一螺纹段及与阀芯内径相匹配的第二螺纹段，所述第一螺纹段同轴设于第二螺纹段上部，螺纹固定部上还设有操作部，螺纹固定部有两个工作状态，正置时，第二螺纹段在下，用于拆除阀芯；倒置时，第一螺纹段在下，用于拆除阀套。

优选的，操作部为固定套设在第一螺纹段和第二螺纹段对接处的螺母座。

优选的，在所述螺纹固定部的中心处设有通孔，所述通孔的直径与螺杆相匹配。

优选的，在滑动冲击部的底部设有缓冲垫片。

优选的，所述第一螺纹段及第二螺纹段上均设有磁性涂层。

优选的，绕转动手柄的周向均布有多个凹槽。

本实用新型的有益效果是：在液压系统领域中，实现了在不拆卸高压管和高压单向阀的情况下，即可对高压单向阀的阀芯和阀套进行拆装更换，使高压单向阀的阀芯和阀套的拆装更加简单、操作方便、拆装快速，避免了因液压油渗漏从而影响生产效益的情况，有效的解决了维修时间长、拆装繁琐等问题，且结构简单，能有效提高生产效益。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态图一；

图2是本实用新型的使用状态图二；

图3是图1中连接杆的立体结构示意图；

图4是图1中螺纹固定部的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1至图4所示，一种高压单向阀阀套阀芯拆装工具，包括连接杆1与螺纹固定部2，连接杆1的下部同轴连接有螺杆3，所述螺杆3的螺纹旋向与螺纹固定部2的螺纹旋向相同，螺杆3的直径小于连接杆1的直径，且两者的连接处形成止挡凸沿；螺纹固定部2螺纹套设于螺杆3上，连接杆1的上部设有转动手柄4，连接杆1上滑动套设有滑动冲击部5，螺纹固定部2安装后能防止滑动冲击部5从连接杆1上滑落。

进一步的，为了共同满足拆装阀套和阀芯两个功能，所述螺纹固定部2包括与阀套内径相匹配的第一螺纹段21及与阀芯内径相匹配的第二螺纹段22，所述第一螺纹段21同轴设于第二螺纹段22上部，螺纹固定部1上还设有操作部23，螺纹固定部2有两个工作状态，正置时，第二螺纹段22在下，用于拆除阀芯；倒置时，第一螺纹段21在下，用于拆除阀套。

螺纹固定部2还设有操作部23。本实施例中，操作部23为固定套设在第一螺纹段21和第二螺纹段22对接处的螺母座。

进一步的，为了使螺纹固定部2与连接杆1的下端更加紧固的连接，在使用过程中不会轻易脱落，在所述螺纹固定部2的中心处设有螺纹通孔24，所述螺纹通孔24的直径与螺杆3相匹配。

进一步的，为了减少滑动冲击部5在滑动过程中对阀套的损坏，在滑动冲击部5的底部设有缓冲垫片51。

进一步的，为了在使用过程中对阀芯、阀套以及弹簧的拿取更加方便，所述第一螺纹段21及第二螺纹段22上均设有磁性涂层。

进一步的，为了将阀芯或者阀套与螺纹固定部2转动连接更加方便，绕转动手柄4的周向均布有多个凹槽41。

当高压单向阀的阀套和阀芯在使用过程中产生磨损或者产生有毛刺时，会造成高压单向阀漏压，需要对高压单向阀的阀和芯阀套进行更换。

如图1所示，首先将损坏的阀芯和阀套进行拆除，将高压单向阀的顶盖取掉后，首先将螺纹固定部2的第一螺纹段21的一端与连接杆1通过螺纹固定连接，此时第二螺纹段22位于下部，通过第二螺纹段22上的磁性涂层的磁力作用将高压单向阀内的弹簧吸出，通过转动手柄4将第二螺纹段22与阀芯内部螺纹连接，旋转固定后将阀芯拉起取出；如图2所示，之后将螺纹固定部2倒置，将第二螺纹段22与连接杆1通过螺纹通孔24固定连接，此时第一螺纹段21朝下，第一螺纹段21与阀套对齐后向下旋紧，之后快速上下移动滑动冲击部5，利用其惯性力撞击转动手柄4，从而将阀套取出。

随后更换安装新的阀套和阀芯，将新的阀套平稳的放至高压单向阀上，将连接杆1倒置，使转动手柄4的顶面与阀套的顶面压紧对齐，之后用橡胶锤对螺纹固定部2进行敲击使新的阀套与高压单向阀内部紧密配合；将阀套安装固定后将第二螺纹段22设于螺纹固定部2的下部，随后将第二螺纹段22与新的阀芯内壁通过螺纹连接，然后平稳放置于阀套内，然后放入弹簧，紧固高压单向阀上盖即可。

本实用新型在液压系统领域中，实现了在不拆卸高压管和高压单向阀的情况下，即可对高压单向阀的阀芯和阀套进行拆装更换，使高压单向阀的阀芯和阀套的拆装更加简单、操作方便、拆装快速，避免了因液压油渗漏从而影响生产效益的情况，有效的解决了维修时间长、拆装繁琐等问题，且结构简单，能有效提高生产效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (6)

1.一种高压单向阀阀套阀芯拆装工具，其特征在于，包括连接杆与螺纹固定部，连接杆的下部同轴连接有螺杆，螺杆的直径小于连接杆的直径，且两者的连接处形成止挡凸沿；螺纹固定部螺纹套设于螺杆上，连接杆的上部设有转动手柄，连接杆上滑动套设有滑动冲击部，所述螺纹固定部包括与阀套内径相匹配的第一螺纹段及与阀芯内径相匹配的第二螺纹段，所述第一螺纹段同轴设于第二螺纹段上部，螺纹固定部上还设有操作部，螺纹固定部有两个工作状态，正置时，第二螺纹段在下，用于拆除阀芯；倒置时，第一螺纹段在下，用于拆除阀套。

2.根据权利要求1所述的高压单向阀阀套阀芯拆装工具，其特征在于，操作部为固定套设在第一螺纹段和第二螺纹段对接处的螺母座。

3.根据权利要求1所述的高压单向阀阀套阀芯拆装工具，其特征在于，在所述螺纹固定部的中心处设有通孔，所述通孔的直径与螺杆相匹配。

4.根据权利要求1所述的高压单向阀阀套阀芯拆装工具，其特征在于，在滑动冲击部的底部设有缓冲垫片。

5.根据权利要求1所述的高压单向阀阀套阀芯拆装工具，其特征在于，所述第一螺纹段及第二螺纹段上均设有磁性涂层。

6.根据权利要求1所述的高压单向阀阀套阀芯拆装工具，其特征在于，绕转动手柄的周向均布有多个凹槽。

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