CN208196679U - 压缩机进排气阀通用便捷拆卸工具 - Google Patents
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Abstract
压缩机进排气阀通用便捷拆卸工具,包括杆体(1)、手柄(2)、活锤(3)、上挡块(4)和螺母接座(5);杆体(1)上端固定手柄(2),下端为外螺纹接口,手柄(2)下方固定上挡块(4),在上挡块(4)下方安装活锤(3),活锤(3)滑动套接在杆体(1)中下段上,杆体(1)下端活接螺母接座(5)。通过将杆体和活锤制作进行通用结构设计安装,使用时仅需更换螺母接座(5)即可,大大降低了制作成本。实现一个工具可完成整套设备气阀的拆卸工作,既支持方便安全规范进行压缩机气阀维护操作,又极大节约加工制作成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机设备的进排气阀拆装辅助工具装置的结构改进技术,尤其是压缩机进排气阀通用便捷拆卸工具。
背景技术
气阀是压缩机气缸上的重要组件,它负责气体的吸入和排出。传统的气阀是由阀座、阀片、弹簧、升程限制器、螺栓等组成。气阀的好坏将直接影响压缩机的排气量、功率消耗及运转的可靠性等。由于活塞式压缩机为多级压缩,气阀尺寸差异较大,以往在拆卸压缩机气阀时,根据气阀的相关尺寸和结构,为现场焊接拼凑,且需要制作几套工具,才能保证保养维修工作。
常用的拆阀工具,多为根据现有气阀结构和尺寸,单独制作一套工具,且多为临时焊接而成,不同的气阀尺寸需制作多套工具,造成浪费,而且时常会出现由于工具不规范,使用时与工件配合间隙大造成部件损伤。同时,拼凑的工具在使用过程中,经常会出现问题,需要二次加工,即耽误时间还不能保证好用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供压缩机进排气阀通用便捷拆卸工具,解决以上技术问题,方便操作应用。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括杆体、手柄、活锤、上挡块和接座;杆体上端固定手柄,手柄下方固定上挡块,在上挡块下方安装活锤,活锤滑动套接在杆体中下段上,杆体下端活接螺纹接座。
尤其是,杆体为实心圆钢,而且在活锤上侧外壁固定挡块。
尤其是,手柄呈横杆、弧形或环形。
尤其是,活锤呈圆柱形,活锤中轴部有通孔型的锤轴孔,活锤外壁中段有向心凹入的环颈槽,同时,在环颈槽上、下侧的活锤外壁上有圆弧形过渡面,而且在该圆弧形过渡面上有凸凹结构的压花纹。
尤其是,上挡块外径大于活锤中轴孔上端口内径。
尤其是,螺纹接座(5)上端与杆体下端螺纹连接。
尤其是,螺纹接座(5)轴向中部上、下端分别有后螺纹孔(5-1)和前螺纹孔(5-2),而且,螺纹接座下端面与气阀螺纹连接,上端面与杆体螺纹连接。上端表面有滚花,便于拆装。
本实用新型的优点和效果:通过将杆体和活锤制作进行通用结构设计安装,使用时仅需更换螺母接头即可,大大降低了制作成本。实现一个工具可完成整套设备气阀的拆卸工作,既支持方便安全规范进行压缩机气阀维护操作,又极大节约加工制作成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中活锤结构示意图。
图3为本实用新型实施例1中螺母接座结构示意图。
图4为本实用新型实施例1应用于拆装气阀时结构示意图。
附图标记包括:
杆体1、手柄2、活锤3、上挡块4、螺母接座5(5.1)(5.2)、阀座6、阀片7、轴销8、锁紧螺母9、锤轴孔3-1、环颈槽3-2、压花纹3-3、后螺纹孔5-1、前螺纹孔5-2、前外接端5-3。
具体实施方式
本实用新型原理在于,活塞压缩机为多级压缩,气阀的尺寸和结构种类繁多,但是,其基本结构和拆装维护操作工序却是通用的。根据压缩机使用的这个原理,将适应不同气阀锁紧螺母9的接头进行活接设计后,采用单独制作更换备件方式,即可将杆体1和活锤3制作通用结构即可,使用时仅需更换螺纹接座5即可,大大降低了制作成本。
本实用新型应用于活塞式气体压缩机保养维修时拆卸进排气阀。方便客户管理工具,根据客户气阀种类,配套螺纹接座5,即可完成多级使用,能降低工具采购成本。活锤3是根据人机工程学设计,两边凸起,中间为凹槽,且凸起部分有压花纹,能有效增加使用者的摩擦,防止在撞击过程中从手中滑落。螺纹接座5和撞击时使用的活锤3均采用压花纹设计,增加摩擦防止打滑且美观解决了结构单一,分类配套的问题。构件选用常规材料,加工难易程度低且美观。只需根据现有气阀制作螺纹接座5,杆体1和活锤3一套即可通用。
本实用新型包括:杆体1、手柄2、活锤3、上挡块4和螺纹接座5。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1:如附图1所示,杆体1上端固定手柄2,手柄2下方固定上挡块4,在上挡块4下方安装活锤3,活锤3滑动套接在杆体1中下段上,杆体1下端活接螺纹接座5。
前述中,杆体1为实心圆钢,而且在活锤3上侧外壁有挡块。
前述中,手柄2呈横杆、弧形或环形。
前述中,如附图2所示,活锤3呈圆柱形,活锤3中轴部有通孔型的锤轴孔3-1,活锤3外壁中段有向心凹入的环颈槽3-2,同时,在环颈槽3-2上、下侧的活锤3外壁上有圆弧形过渡面,而且在该圆弧形过渡面上有凸凹结构的压花纹3-3。
前述中,上挡块4外径大于活锤3中轴孔上端口内径。
前述中,螺纹接座5上端与杆体1下端螺纹连接。
前述中,如附图3所示,接座5轴向中部上、下端分别有后螺纹孔5-1和前螺纹孔5-2,而且,螺纹接座下端面与气阀螺纹连接,上端面与杆体螺纹连接。上端表面有滚花,便于拆装。
前述中,活锤3外壁上横向装有挡块。挡块方便将活锤3定位在杆体1,也方便在上下移动时手持操作。
本实用新型实施例,如附图4所示,该工具在使用过程中,可以根据气阀上的螺杆8尺寸以及锁紧螺母9形状,更换对应螺纹接座5,紧密锁紧螺杆8与锁紧螺母9贴合,采用惯性原理,利用活锤3的撞击力产生的惯性力,解除和释放螺杆8以及锁紧螺母9与缸体的结合作用,活锤3外壁采用压花纹设计增加摩擦,降低制作成本的同时,保证使用时不易打滑。快速拆卸气阀。
本实用新型拆阀工具具有以下特点:
1.螺纹接座5可根据气阀尺寸进行更换,可实现一套工具,多级使用。
2.可制作成标准工具,只需更换螺纹接座即可。
3.活锤3和螺纹接座5表面均采用压花纹加工方式,既美观又能增加摩擦,方便使用。
4.该工具均选用常规材料制作,加工难度低,成本低。
Claims (7)
1.压缩机进排气阀通用便捷拆卸工具,包括杆体(1)、手柄(2)、活锤(3)、上挡块(4)和螺母接座(5);其特征在于,杆体(1)上端固定手柄(2),下端为外螺纹接口,手柄(2)下方固定上挡块(4),在上挡块(4)下方安装活锤(3),活锤(3)滑动套接在杆体(1)中下段上,杆体(1)下端活接固定螺母接座(5)。
2.如权利要求1所述的压缩机进排气阀通用便捷拆卸工具,其特征在于,杆体(1)为实心圆钢,而且螺母接座(5)需紧固在杆体上。
3.如权利要求1所述的压缩机进排气阀通用便捷拆卸工具,其特征在于,手柄(2)呈横杆、弧形或环形。
4.如权利要求1所述的压缩机进排气阀通用便捷拆卸工具,其特征在于,活锤(3)呈圆柱形,活锤(3)中轴部有通孔型的锤轴孔(3-1),活锤(3)外壁中段有向心凹入的环颈槽(3-2),同时,在环颈槽(3-2)上、下侧的活锤(3)外壁上有圆弧形过渡面,而且在该圆弧形过渡面上有凸凹结构的压花纹3-3。
5.如权利要求1所述的压缩机进排气阀通用便捷拆卸工具,其特征在于,上挡块(4)外径大于活锤(3)中轴孔上端口内径。
6.如权利要求1所述的压缩机进排气阀通用便捷拆卸工具,其特征在于,螺母接座(5)上端与杆体(1)下端螺纹连接。
7.如权利要求1所述的压缩机进排气阀通用便捷拆卸工具,其特征在于,螺母接座(5)轴向中部上、下端分别有后螺纹孔(5-1)和前螺纹孔(5-2),而且,螺母接座(5)前螺纹孔与杆体连接,后螺纹孔与气阀连接。
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| CN201820679072.7U CN208196679U (zh) | 2018-05-08 | 2018-05-08 | 压缩机进排气阀通用便捷拆卸工具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112571376A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-30 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种l型压缩机气阀拆除工具 |
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- 2018-05-08 CN CN201820679072.7U patent/CN208196679U/zh active Active
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