CN213054607U - 一种螺丝钉拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种螺丝钉拆卸装置，包括定位环、多个夹紧件和驱动件；其中，多个夹紧件沿定位环的周向等间距分布，并且多个夹紧件沿定位环的径向滑动连接于定位环上；驱动件与多个夹紧件相连，用于驱动多个夹紧件滑动。使用时，将定位环抵在螺丝钉所处平面使定位环的内环面处于螺丝钉的外周；通过驱动件驱动多个夹紧件移动，使多个夹紧件与螺丝钉的外周面抵接以夹紧螺丝钉；之后，通过沿定位环的轴向拉动定位环，能够将螺丝钉取出。与现有技术相比，本实用新型提供的一种螺丝钉拆卸装置，具有多个夹紧件与螺丝钉接触，增大了接触面积，避免拔出螺丝钉的过程中发生螺丝钉脱离本装置的情况，使得螺丝钉更加容易拆卸，保证了螺丝钉的拆卸效率。

Description

一种螺丝钉拆卸装置

技术领域

本实用新型属于墙钉拆卸技术领域，更具体地说，是涉及一种螺丝钉拆卸装置。

背景技术

螺丝钉是一种常见的紧固件，常用于两个独立元件之间的组装。

在对螺丝钉安装和拆卸时，通常使用螺丝刀插入螺丝钉头的凹槽内并拧动，以使螺丝钉与安装部位紧固或分离。在螺丝钉的使用过程中，由于外界环境因素很容易导致螺丝钉头上的凹槽被磨平，此时螺丝刀便无法插入螺丝钉头的凹槽内，因此便无法通过螺丝刀将该螺丝钉取出。

现有技术中通常采用钳子夹紧螺丝钉头并沿螺丝钉的轴向拉动，使螺丝钉受力脱离安装部位。由于螺丝钉的伸出部位较小，钳子夹紧螺丝钉的接触部位较小，使得作业人员在拉动钳子时容易发生钳子与螺丝钉的分离，影响螺丝钉拆卸效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺丝钉拆卸装置，旨在解决拆卸螺丝钉时因拆卸装置与螺丝钉接触面积较小而导致螺丝钉难以拆卸的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种螺丝钉拆卸装置，包括：

定位环，内环面用于放置在螺丝钉的外周；

多个夹紧件，沿所述定位环的周向等间距分布，并沿所述定位环的径向与所述定位环滑动连接；多个所述夹紧件用于配合夹紧所述螺丝钉的外周；以及

驱动件，与多个所述夹紧件相连，用于驱动多个所述夹紧件滑动。

作为本申请另一实施例，固定杆，固定连接在所述定位环上；所述固定杆的轴向与所述定位环的轴向共向；所述固定杆上滑动套设有驱动套；

多个第一连杆，一端与多个所述夹紧件对应连接，另一端沿所述定位环的径向延伸至所述定位环的外围；

多个第二连杆，与所述第一连杆一一对应；所述第二连杆的一端与相对应的所述第一连杆的延伸端铰接，另一端与所述驱动套的外周壁铰接；

其中，在所述驱动套滑动时，所述驱动套带动所述第二连杆移动，以带动所述第一连杆沿所述定位环的径向移动。

作为本申请另一实施例，所述固定杆通过连接架与所述定位环同轴连接；所述连接架的外周面与所述定位环内周面之间存在观察空间。

作为本申请另一实施例，螺纹套，螺纹连接于所述固定杆上；所述滑动套上设有沿轴向间隔设置并沿径向凸出的环台；以及

滑动套，套设于所述螺纹套上，且处于两个所述环台之间；所述滑动套与所述第二连杆相连；

在所述螺纹套沿所述固定杆的轴向旋进时，其中一个所述环台带动所述滑动套同向滑动。

作为本申请另一实施例，两个所述环台分别与所述滑动套的两侧抵接。

作为本申请另一实施例，所述螺纹套上还设有沿径向延伸的手柄。

作为本申请另一实施例，所述定位环的用于与所述螺丝钉抵接的侧面设有多个与所述夹紧件一一对应的滑槽，所述滑槽沿所述定位环的径向延伸并贯穿所述定位环的内环壁夹紧件。

作为本申请另一实施例，所述滑槽内设有防脱槽，所述防脱槽沿所述定位环的径向延伸；所述夹紧件上连接有与所述防脱槽相适配的卡接件。

作为本申请另一实施例，所述夹紧件的用于夹紧所述螺丝钉的一端采用与螺丝钉头相适配的弧面结构。

本实用新型提供的螺丝钉拆卸装置的使用方法为：将定位环放置在螺丝钉所处平面，使定位环的内环面处于螺丝钉的外周；通过驱动件驱动多个夹紧件移动，使多个夹紧件与螺丝钉的外周面抵接以夹紧螺丝钉；沿定位环的轴向拉动定位环，使螺丝钉受到沿自身轴向的拉力，从而由原始的插入面内被拔出。

本实用新型提供的一种螺丝钉拆卸装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的一种螺丝钉拆卸装置，在拆卸螺丝钉时通过多个夹紧件与螺丝钉接触，增大了接触面积，从而能够避免拔出螺丝钉的过程中发生螺丝钉脱离夹紧件的情况，使得螺丝钉更加容易拆卸，保证了螺丝钉的拆卸效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种螺丝钉拆卸装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种螺丝钉拆卸装置与螺丝钉相接时的结构剖视图；

图3为图2上圆A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的驱动套的爆炸结构示意图。

图中，1、定位环；11、滑槽；12、防脱槽；2、夹紧件；21、卡接件；3、驱动件；31、固定杆；311、连接架；312、观察空间；32、第一连杆；33、第二连杆；34、驱动套；341、螺纹套；3411、环台；3412、手柄；342、滑动套； 100、螺丝钉；200、安装面。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的一种螺丝钉拆卸装置进行说明。所述一种螺丝钉拆卸装置，包括定位环1、多个夹紧件2和驱动件3。

定位环1的内环面用于放置在螺丝钉的外周，具体地，定位环1用于抵接在螺丝钉100所处平面并使内环面处于螺丝钉100的外周，为了便于叙述，在本实施例中将螺丝钉100所处平面称为安装面200，该安装面200包括墙面、连接元件的表面等平面结构。

多个夹紧件2沿定位环1的周向等间距分布，并且每个沿定位环1的径向与定位环1滑动连接。在多个夹紧件2均沿定位环1的径向向定位环1的中心处滑动时，夹紧件2的端部能够与螺丝钉100抵接，从而配合夹紧螺丝钉100。

驱动件3与多个夹紧件2相连，用于同时驱动多个夹紧件2滑动。

本实用新型提供的一种螺丝钉拆卸装置的使用方法为：将定位环1抵在螺丝钉100所处平面，使定位环1的内圆环绕于该螺丝钉100的外周；通过驱动件3驱动多个夹紧件2移动，使多个夹紧件2与螺丝钉100的外周面抵接以夹紧螺丝钉100；沿定位环1的轴向拉动定位环1，使螺丝钉100受到沿自身轴向的拉力，从而被取出。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种一种螺丝钉拆卸装置，在拆卸螺丝钉100时通过多个夹紧件2与螺丝钉100接触，增大了接触面积，从而能够避免拔出螺丝钉100的过程中发生螺丝钉100脱离本装置的情况，使得螺丝钉 100更加容易拆卸，保证了螺丝钉100的拆卸效率。

需要补充说明的是，在将定位环1抵接在安装面200时，螺丝钉100不一定要与定位环1处于同轴的位置。若螺丝钉100处于定位环1内并处于与定位环1不同轴的位置，在夹紧件2移动时，会有其中一部分夹紧件2先接触到螺丝钉100的外周壁，此时减少定位环1抵接于安装面200的作用力，令定位环 1与安装面200滑动接触，进一步驱动夹紧件2移动，能够令定位环1的位置发生适应性变化，最终使定位环1与螺丝钉100处于同轴的位置。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的一种螺丝钉拆卸装置的一种具体实施方式，驱动件3包括固定杆31、多个第一连杆32和多个第二连杆33。

固定杆31固定连接在定位环1上；具体地，固定杆31的轴向与定位环1 的轴向共向，连接部位处于定位环1背向安装面200的一侧。固定杆31上滑动套342设有驱动套34，该驱动套34能够沿固定杆31的轴向滑动。

多个第一连杆32同样绕定位环1的周向分布，并且与多个夹紧件2对应连接；具体地，多个第一连杆32的一端与多个夹紧件2一一对应连接，多个第一连杆32的另一端沿定位环1的径向延伸至定位环1的外围。

多个第二连杆33与多个第一连杆32对应铰接；具体地，多个第二连杆33 的一端与多个第一连杆32的延伸端对应铰接，另一端沿驱动套34的周向分布并与驱动套34的外周壁铰接。

在驱动套34滑动时，第一连杆32与第二连杆33的夹角发生变化，第一连杆32沿定位环1的径向移动，从而能够带动夹紧件2同向移动。

根据上述内容可知，固定杆31上存在两个固定点，驱动套34滑动至第一个固定点时，多个夹紧件2所围成的圆的面积处于最大或最小值。为了便于理解，现固定在驱动套34处于第一个固定点时，多个夹紧件2所围成的圆的面积处于最大值。

在驱动套34由第一个固定点滑动至第二个固定点的过程中，多个夹紧件2 所围成的圆的面积逐渐减小，多个夹紧件2向定位环1的中心处移动，在接触到螺丝钉100时能够对其进行夹紧。

在驱动套34滑动至第二个固定点时，多个夹紧件2所围成的圆的面积处于最小值。也就是说，当所需拆卸的螺丝钉100的外圆面积小于此时多个夹紧件 2所围成的圆的面积时，夹紧件2便无法对此螺丝钉100进行夹紧；此时需要通过更换夹紧件2，使夹紧件2的长度延长来实现螺丝钉100的夹紧。

通过采用上述技术方案，能够实现对于多个夹紧件2的同时驱动，并且驱动多个夹紧件2的方式为沿周向移动驱动套34，相较于直接夹紧螺丝钉100，移动驱动套34的方式更加便于操作，保证了螺丝钉100拆卸作业的进行效率。

请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的一种螺丝钉拆卸装置的一种具体实施方式，固定杆31通过连接架311与定位环1同轴连接；连接架311 的外周面与定位环1的内周面之间存在观察空间312。

在本实施例中，连接架311为两个组合杆交叉形成的十字架，其中，两个组合杆的两端分别与定位环1的内周壁相连，因此观察空间312有四个，且观察空间312为两个组合杆与定位环1的内环壁组成的空间。

连接架311能够使固定杆31固定连接于定位环1的中轴线上，使得固定杆 31与定位环1的连接更加稳固，驱动套34移动量相同时，多个夹紧件2的移动量均相同。

并且，由于连接架311与定位环1之间存在观察空间312，在通过本装置进行螺丝钉100拆卸时，能够通过观察空间312观察到作业面，从而更加容易观察到待拆卸的螺丝钉100，确保拆卸作业的顺利进行。

通过采用上述技术方案，提高了本装置在实际使用时的稳定性。

请一并参阅图1和图4，作为本实用新型提供的一种螺丝钉拆卸装置的一种具体实施方式，驱动套34包括螺纹套341和滑动套342。

螺纹套341螺纹连接于固定杆31上；具体地，固定杆31的外周壁上设有外螺纹，螺纹套341的内周壁上设有与此外螺纹相适配的内螺纹，绕固定杆31 的周向转动螺纹套341时，螺纹套341能够沿固定杆31的轴向旋进。滑动套 342上设有两个环台3411，此环台3411沿滑动套342的径向凸出，并且两个环台3411沿滑动套342的轴向分布。在本实施例中，环台3411为与滑动套342 同轴设置的环状结构，环台3411的内周壁与滑动套342的外周壁相适配且固定连接。

滑动套342套设于螺纹套341上，并且处于两个环台3411之间。滑动套 342与前述第二连杆33铰接。

在螺纹套341沿固定杆31的轴向旋进时，其中一个环台3411与滑动套342 抵接，从而带动滑动套342同向滑动；滑动套342带动第二连杆33产生相应的移动，从而带动夹紧件2移动。

通过采用上述技术方案，实现了对于第二连杆33的控制，并且转动螺纹套 341的过程较为简单、易行，保证了通过本装置进行螺丝钉100拆卸时的效率。

需要补充说明的是，为了使螺纹套341便于转动，螺纹套341的部分凸出于滑动套342设置。

请一并参阅图1和图4，作为本实用新型提供的一种螺丝钉拆卸装置的一种具体实施方式，两个环台3411分别与滑动套342的两侧抵接。两个环台3411 限制滑动套342的移动，避免因环台3411与滑动套342之间具有间距所导致的第一连杆32与第二连杆33发生松动。

通过采用上述技术方案，提高了本装置在实际使用时的结构稳定，确保了通过本装置进行螺丝钉100拆卸时的工作效率。

请一并参阅图1和图4，作为本实用新型提供的一种螺丝钉拆卸装置的一种具体实施方式，螺纹套341上还设有沿自身径向延伸的手柄3412。

使用者握持手柄3412并绕螺纹套341的中轴线转动，相较于握持螺纹套 341进行转动，能够更加省力，

通过采用上述技术方案，手柄3412使本装置更加便于人工操作。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种螺丝钉拆卸装置的一种具体实施方式，定位环1的一侧设有多个滑槽11，滑槽11由定位环1的一侧凹陷、沿定位环1的径向延伸并且贯穿定位环1的内环壁。

多个滑槽11绕定位环1的周向等间距分布并与多个夹紧件2对应插接。

滑槽11能够限定夹紧件2的滑动方向，避免夹紧件2滑动时发生偏移，最终导致夹紧件2无法对螺丝钉100进行夹紧。并且将夹紧件2插设滑槽11内，能够在定位环1的表面抵接于安装面200时，令夹紧件2与安装面200滑动接触，确保夹紧件2能够夹紧螺丝钉100。在螺丝钉100的头部为弧面结构时，使夹紧件2与安装面200接触，能够使夹紧件2插入螺丝钉100的头部与安装面200之间。

通过采用上述技术方案，进一步避免发生夹紧件2无法夹紧螺丝钉100的情况，提高了本装置在实际使用时的可靠性。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种螺丝钉拆卸装置的一种具体实施方式，滑槽11内设有防脱槽12，防脱槽12沿定位环1的径向延伸；夹紧件2上连接有与防脱槽12相适配的卡接件21。

在夹紧件2沿定位环1的径向滑动时，卡接件21沿防脱槽12的延伸方向滑动。

通过采用上述技术方案，防脱槽12与卡接件21的组合结构能够限制夹紧件2脱离定位环1，提高了本装置的结构强度，避免因夹紧件2脱离定位环1 所造成的不便性，保证了通过本装置进行螺丝钉100拆卸时的工作效率。

请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的一种螺丝钉拆卸装置的一种具体实施方式，夹紧件2的用于夹紧螺丝钉100的一端采用与螺丝钉100的头部相适配的弧面结构。

通过采用上述技术方案，夹紧件2插入螺丝钉100的头部与安装面200之间的部分与螺丝钉100的头部抵接，进一步扩大了本装置与螺丝钉100的接触面积，进一步避免了在拔出螺丝钉100的过程中发生脱离现象，也就是说进一步提高了本装置在实际使用时的可靠性，确保了螺丝钉100的拆卸效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种螺丝钉拆卸装置，其特征在于，包括：

定位环，内环面用于放置在螺丝钉的外周；

多个夹紧件，沿所述定位环的周向等间距分布，并沿所述定位环的径向与所述定位环滑动连接；多个所述夹紧件用于配合夹紧所述螺丝钉的外周；以及

驱动件，与多个所述夹紧件相连，用于驱动多个所述夹紧件滑动。

2.如权利要求1所述的一种螺丝钉拆卸装置，其特征在于，所述驱动件包括：

固定杆，固定连接在所述定位环上；所述固定杆的轴向与所述定位环的轴向共向；所述固定杆上滑动套设有驱动套；

多个第一连杆，一端与多个所述夹紧件对应连接，另一端沿所述定位环的径向延伸至所述定位环的外围；

多个第二连杆，与所述第一连杆一一对应；所述第二连杆的一端与相对应的所述第一连杆的延伸端铰接，另一端与所述驱动套的外周壁铰接；

其中，在所述驱动套滑动时，所述驱动套带动所述第二连杆移动，以带动所述第一连杆沿所述定位环的径向移动。

3.如权利要求2所述的一种螺丝钉拆卸装置，其特征在于，所述固定杆通过连接架与所述定位环同轴连接；所述连接架的外周面与所述定位环内周面之间存在观察空间。

4.如权利要求2所述的一种螺丝钉拆卸装置，其特征在于，所述驱动套包括：

螺纹套，螺纹连接于所述固定杆上；所述滑动套上设有沿轴向间隔设置并沿径向凸出的环台；以及

滑动套，套设于所述螺纹套上，且处于两个所述环台之间；所述滑动套与所述第二连杆相连；

在所述螺纹套沿所述固定杆的轴向旋进时，其中一个所述环台带动所述滑动套同向滑动。

5.如权利要求4所述的一种螺丝钉拆卸装置，其特征在于，两个所述环台分别与所述滑动套的两侧抵接。

6.如权利要求4所述的一种螺丝钉拆卸装置，其特征在于，所述螺纹套上还设有沿径向延伸的手柄。

7.如权利要求1所述的一种螺丝钉拆卸装置，其特征在于，所述定位环的用于与所述螺丝钉抵接的侧面设有多个与所述夹紧件一一对应的滑槽，所述滑槽沿所述定位环的径向延伸并贯穿所述定位环的内环壁夹紧件。

8.如权利要求7所述的一种螺丝钉拆卸装置，其特征在于，所述滑槽内设有防脱槽，所述防脱槽沿所述定位环的径向延伸；所述夹紧件上连接有与所述防脱槽相适配的卡接件。

9.如权利要求1所述的一种螺丝钉拆卸装置，其特征在于，所述夹紧件的用于夹紧所述螺丝钉的一端采用与螺丝钉头相适配的弧面结构。

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