CN113069198B - 一种新型拔钉器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种新型拔钉器，属于医疗器械技术领域，包括：壳体组件，一端开设有第一过孔，骨钉可通过第一过孔插入壳体组件内；连接杆，由壳体组件远离第一过孔的一端插入壳体组件内部；位于壳体组件内部并与壳体组件转动连接的第一锁紧组件和第二锁紧组件，第一锁紧组件和第二锁紧组件与连接杆靠近第一过孔的一端转动连接，骨钉能够插入第一锁紧组件和第二锁紧组件，当连接杆向远离第一过孔的方向运动时，第一锁紧组件和第二锁紧组件能够将骨钉锁紧；驱动组件，与连接杆远离第一过孔的一端连接，用于驱动连接杆沿着其轴向运动拔出骨钉。本申请的新型拔钉器能够在拔钉时将骨钉锁紧，降低拔钉器从骨钉脱落的可能性。

Description

一种新型拔钉器

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种新型拔钉器。

背景技术

在骨外科手术中，通常采用骨钉对骨骼进行连接和固定。在需要将骨钉拔出时一般采用拔钉器进行相应操作。然而，在相关技术中，拔钉器在使用时容易从骨钉上脱落，从而影响骨钉拔出的效率和便利性。

发明内容

为了改善相关技术中拔钉器在使用时容易从骨钉上脱落的问题，本申请提供一种新型拔钉器。

本申请提供的一种新型拔钉器采用如下的技术方案：

一种新型拔钉器，包括：

壳体组件，一端开设有第一过孔，所述骨钉可通过第一过孔插入壳体组件内；

连接杆，由所述壳体组件远离第一过孔的一端插入壳体组件内部；

位于壳体组件内部并与壳体组件转动连接的第一锁紧组件和第二锁紧组件，所述第一锁紧组件和第二锁紧组件与连接杆靠近第一过孔的一端转动连接，所述骨钉能够插入第一锁紧组件和第二锁紧组件，当连接杆向远离第一过孔的方向运动时，第一锁紧组件和第二锁紧组件能够将骨钉锁紧；

驱动组件，与连接杆远离第一过孔的一端连接，用于驱动连接杆沿着其轴向运动拔出骨钉。

通过采用上述技术方案，第一锁紧组件和第二锁紧组件能够将骨钉锁紧，降低拔钉过程中拔钉器从骨钉上脱落的可能性。

可选的，所述第一锁紧组件包括第一连杆，所述第一连杆的一端与所述连接杆靠近第一过孔的一端转动连接，所述第一连杆的另一端转动连接有第一锁紧环，所述第一锁紧环的两侧与所述壳体组件转动连接；

所述第二锁紧组件包括第二连杆，所述第二连杆的一端与所述连接杆靠近第一过孔的一端转动连接，所述第二连接杆的另一端转动连接有第二锁紧环，所述第二锁紧环的两侧与所述壳体组件转动连接；

所述第二连接杆的长度大于所述第一连接杆的长度；

所述骨钉能够插入所述第一锁紧环和所述第二锁紧环，当所述连接杆向远离第一过孔的方向运动时，所述第一锁紧环和所述第二锁紧环能够将骨钉锁紧。

可选的，所述壳体组件内设置有第一限位槽，所述第二锁紧环设置于所述第一限位槽内，第一限位槽用于对第二限位环的转动角度进行限制；

所述第一限位槽远离第一过孔的侧壁开设有与第一过孔同轴的第二过孔。

通过采用上述技术方案，在第一限位槽的限位作用下，当第二锁紧环与第一限位槽的侧壁抵接时，便于将骨钉穿入第二锁紧环和第一锁紧环内。

可选的，所述壳体组件内固定设置有挡块，所述挡块与所述连接杆之间设置有弹性部件。

通过采用上述技术方案，当骨钉穿过第一过孔、第二锁紧环和第一锁紧环后，在弹性部件的弹力作用下，第二锁紧环和第一锁紧环能够将骨钉锁紧，防止其脱落。

可选的，所述挡块靠近第一过孔的表面设置有第二限位槽，所述骨钉的扁平端可卡接于第二限位槽内。

通过采用上述技术方案，在拔出骨钉的过程中可以通过连接杆的旋转带动骨钉旋转，以节省骨钉拔出的人力消耗。

可选的，所述壳体组件远离第一过孔的一端侧壁沿着轴向开设有滑槽，所述连接杆上设置有与滑槽相配合的滑杆；

所述壳体组件远离第一过孔的一端外部与壳体组件螺纹配合有调节螺母，调节螺母位于滑杆靠近第一过孔的一侧，调节螺母旋转时能够调节滑杆在滑槽内的位置。

通过采用上述技术方案，能够进一步提高第一锁紧组件和第二锁紧组件对骨钉的锁紧力，以降低拔钉器从骨钉上脱落的可能性。

可选的，所述驱动组件包括与所述连接杆远离第一过孔的一端固定连接的手柄。

可选的，所述驱动组件包括手柄以及与手柄固定连接的套筒，所述套筒靠近第一过孔的一端固定设置有限位环，所述套筒内与限位环同轴活动设置有驱动环，所述限位环与所述驱动环能够相啮合或脱离；

所述连接杆能够插入所述套筒、限位环和驱动环内；

所述驱动环的内周面设置有凸起，所述连接杆外部设置有与所述凸起配合的螺纹槽，所述驱动环在所述限位环的带动下沿着轴向运动时能够带动所述连接杆旋转。

通过采用上述技术方案，通过拉动手柄即可带动骨钉旋转，进一步降低了骨钉拔出过程中耗费的人力。

可选的，所述限位环与所述驱动环相对的表面设置有相啮合的凸齿。

可选的，所述壳体组件包括基体和偏盖。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在拔钉过程中，第一锁紧组件和第二锁紧组件将骨钉锁紧，并且拔钉的拉力越大，锁紧力越大，能够降低拔钉器从骨钉上脱落的情况发生；

2.通过设置调节螺母并在连接杆上设置滑杆，当调节螺母将滑杆抵紧时，进一步提高了第一锁紧组件和第二锁紧组件对骨钉的锁紧力；

3.包括限位环和驱动环的驱动组件能够在拔钉过程中带动骨钉旋转，降低人力消耗，并且驱动环和限位环能够相啮合或脱离，提高了拔钉过程的便利性。

附图说明

图1是本申请新型拔钉器的三维结构示意图；

图2是本申请新型拔钉器移除偏盖后基体内部的三维结构示意图；

图3是本申请新型拔钉器的壳体组件与连接杆、第一锁紧组件和第二锁紧组件的局部爆炸结构示意图；

图4是本申请新型拔钉器的驱动组件的爆炸结构示意图；

图5是驱动环展示凸起视角的三维结构示意图；

图6是连接杆展示限位孔视角的三维结构示意图。

附图标记说明：1、壳体组件；11、基体；111、第一过孔；112、第一限位槽；113、第二过孔；114、挡块；1141、第二限位槽；115、滑槽；116、调节螺母；12、偏盖；2、连接杆；21、滑杆；22、螺纹槽；23、限位孔；3、骨钉；4、驱动组件；41、手柄；42、套筒；43、限位环；44、驱动环；441、凸起；442、凸齿；5、第一锁紧组件；51、第一连杆；52、第一锁紧环；53、第一销轴；54、第二销轴；55、第三销轴；6、第二锁紧组件；61、第二连杆；62、第二锁紧环；63、第四销轴；64、第五销轴；65、第六销轴；7、弹性部件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例公开一种新型拔钉器，包括壳体组件1和连接杆2，壳体组件1的一端设置有用于骨钉3穿过的第一过孔111，连接杆2从壳体组件1远离第一过孔111的一端插入其内部，连接杆2远离第一过孔111的一端设置有驱动组件4。壳体组件1内设置有第一锁紧组件5和第二锁紧组件6，第一锁紧组件5和第二锁紧组件6与连接杆2位于壳体组件1内部的一端转动连接，同时第一锁紧组件5和第二锁紧组件6与壳体组件1转动连接。骨钉3能够插入壳体组件1、第一锁紧组件5和第二锁紧组件6内部，当连接杆2在驱动组件4的带动下向远离第一过孔111的一侧运动时能够将骨钉3锁紧并拔出。

具体的，参照图1，壳体组件1包括分体设置的基体11和偏盖12。基体11内部形成有用于安装第一锁紧组件5和第二锁紧组件6的空间，第一过孔111位于基体11的一端，第一过孔111可以设置有倒角便于骨钉3穿入。连接杆2从基体11远离第一过孔111的一端插入其内部。偏盖12可以通过螺钉与基体11固定连接。通过将壳体组件1设置为分体的基体11和偏盖12，便于本申请的新型拔钉器的组装。

参照图2，第一锁紧组件5包括第一连杆51和第一锁紧环52。其中，第一连杆51的一端与连接杆2位于基体11内部的端部通过第一销轴53铰接，第一锁紧环52与第一连杆51的另一端通过第二销轴54铰接。第一锁紧环52的两侧固定设置有第三销轴55，第一锁紧环52通过第三销轴55与基体11和偏盖12铰接。第一销轴53、第二销轴54和第三销轴55平行设置。

第二锁紧组件6包括第二连杆61和第二锁紧环62。其中，第二连杆61的一端与连接杆2位于基体11内部的端部通过第四销轴63铰接，第二锁紧环62与第二连杆61的另一端通过第五销轴64铰接。第二锁紧环62的两侧固定设置有第六销轴65，第二锁紧环62通过第六销轴65与基体11和偏盖12铰接。第四销轴63、第五销轴64和第六销轴65平行设置。

连接杆2位于基体11内部的端部设置有槽形口以便于安装第一连杆51和第二连杆61。

第二连杆61的长度设置为大于第一连杆51的长度，以便于实现第一锁紧环52和第二锁紧环62的排布。当骨钉3依次穿过第一过孔111、第二锁紧环62和第一锁紧环52时，通过向远离第一过孔111的方向拉动连接杆2，第一锁紧环52和第二锁紧环62发生偏转并将骨钉3锁紧，此时通过拉动驱动组件4能够将骨钉3拔出。

参照2和图3，在拔出骨钉3时，为了便于将骨钉3穿入第一锁紧环52和第二锁紧环62内，在基体11上开设有第一限位槽112，第二锁紧环62设置于第一限位槽112内，从而对第二锁紧环62的转动角度进行限制。第一限位槽112远离第一过孔111的侧壁上开设有与第一过孔111同轴的第二过孔113，当连接杆2向靠近第一过孔111的方向运动使得第二锁紧环62与第一限位槽112的侧壁抵接时，第一过孔111、第二过孔113、第一锁紧环52和第二锁紧环62的轴线恰好重合，此时骨钉3能够无障碍地穿入过孔、第二过孔113、第一锁紧环52和第二锁紧环62内。

参照图2和图3，基体11内固定设置有挡块114，挡块114与连接杆2的端部之间设置有弹性部件7，弹性部件7可以为弹簧，弹簧与连接杆2和挡块114抵接并与连接杆2同轴设置。连接杆2和挡块114与弹簧抵接的部位可以设置有用于对弹簧进行限位的凹槽。通过设置弹性部件7，当骨钉3穿过第一过孔111、第二过孔113、第二锁紧环62和第一锁紧环52后，连接杆2在弹力的作用下向远离第一过孔111的方向运动使得骨钉3被自动锁紧。

在挡块114靠近第一过孔111的一侧表面可以设置有第二限位槽1141，第二限位槽1141呈条状，骨钉3扁平的端部可以卡接于第二限位槽1141内。在骨钉3拔出的过程中，可以通过驱动组件4带动壳体组件1旋转，从而进一步通过挡块114带动骨钉3旋转，以节省人力。

参照图3，基体11远离第一过孔111的一端侧壁沿着轴向开设有滑槽115，滑槽115的深度与基体11侧壁的厚度相等。滑槽115的数量既可以为一个也可以为多个，优选为多个，此处将滑槽115数量设置为两个，两个滑槽115对称设置且二者的中心连线经过基体11的轴线。滑槽115在基体11远离第一过孔111的端部形成开口。

相应的，连接杆2上固定设置有与滑槽115相配合的滑杆21，滑杆既21可以是沿着连接杆2径向穿设的杆状部件，也可以是固定于连接杆2外表面的杆状结构，滑杆21能够沿着滑槽115滑动。基体11远离第一过孔111的一端外部设置有调节螺母116，调节螺母116与基体11螺纹配合，调节螺母116位于滑杆21靠近第一过孔111的一侧。当调节螺母116旋转时，能够调节滑杆21在滑槽115内的位置。

当需要拔出骨钉3时，旋转调节螺母116使其抵紧滑杆21，能够提高第一锁紧环52和第二锁紧环62对骨钉3的锁紧力，降低拔钉器从骨钉3上脱落的可能性；当需要将骨钉3从拔钉器上取下时，可旋转调节螺母116使连接杆2能够向靠近第一过孔111的方向运动，使得滑杆21具有滑动空间，然后按压连接杆2使第一锁紧环52和第二锁紧环62调整为轴线重合的状态以便于将骨钉3取下。

在本申请中，驱动组件4可以包括手柄41，手柄41可以与连接杆2远离第一过孔111的端部固定连接。当第一锁紧组件5和第二锁紧组件6将骨钉3锁紧后，通过拉动手柄41能够将骨钉3拔出。

容易理解的是，通常在拔出钉子的过程中，使钉子同时发生转动能够节省人力。因此，参照图4，驱动组件4可以包括手柄41和套筒42。其中套筒42套设于连接杆2远离第一过孔111一端的外部，套筒42远离第一过孔111的一端与手柄41固定连接。在套筒42靠近第一过孔111的一端固定设置有限位环43，限位环43与套筒42可以采用螺纹连接等方式固定。

参照图4和图5，套筒42内部活动设置有与限位环43同轴的驱动环44，驱动环44内周面沿着径向设置有凸起441，凸起441的数量可以为一个也可以为多个。限位环43和驱动环44均套设于连接杆2外部。限位环43与驱动环44相对的表面上设置有相啮合的凸齿442，驱动环44能够与限位环43啮合或脱离。在本申请中，凸齿442呈三角形、矩形或其他规则的几何形状，本领域技术人员可以根据需要进行选择，此处不作具体限定。

相应的，连接杆2远离第一过孔111的一端外表面设置有螺纹槽22，驱动环44内周面上的凸起441均位于螺纹槽22内。当需要向外拔出骨钉3时，拉动手柄41使限位环43与驱动环44啮合，当手柄41和套筒42仅沿着连接杆2的轴向运动而不发生旋转时，驱动环44在限位环43的限位作用下无法旋转，在驱动环44内周面上的凸起441与螺纹槽22的配合作用下，连接杆2发生旋转并进一步带动骨钉3旋转，从而便于将骨钉3拔出。当手柄41和套筒42拉动的距离达到螺纹槽22的设定行程时，可将手柄41和套筒42向靠近第一过孔111的方向推动，此时限位环43与驱动环44脱离，限位环43对驱动环44失去限位作用且驱动环44不会带动连接杆2旋转，驱动环44沿着螺纹槽22向靠近第一过孔111的方向运动，以便于再次拉动手柄41进行拔钉操作。

参照图6，在本申请中，为了防止驱动组件4从连接杆2上脱落，可以在螺纹槽22靠近末端的位置设置限位孔23，限位孔23可以盲孔也可以为通孔。相应的，该凸起441可以为玻珠，当玻珠转动至限位孔23位置时可卡入其内部，当用力旋转时可将玻珠从限位孔23内旋出。

本申请公开的新型拔钉器的工作原理为：

首先按压手柄41，通过手柄41带动连接杆2向靠近第一过孔111的方向运动并压缩弹簧，此时第一锁紧环52和第二锁紧环62发生转动，使得骨钉3能够依次穿过第一过孔111、第二过孔113、第二锁紧环62和第一锁紧环52，骨钉3的扁平端卡接于挡块114的第二限位槽1141内。此时，解除按压手柄41的操作，连接杆2在弹簧弹力的作用下向远离第一过孔111的方向运动，第一锁紧环52和第二锁紧环62将骨钉3锁紧。

旋转调节螺母116，使调节螺母116与滑杆21抵紧，增大第一锁紧环52和第二锁紧环62对骨钉3的锁紧力。

拉动手柄41，使限位环43与驱动环44啮合，驱动环44带动连接杆2旋转，从而进一步带动骨钉3旋转，以节省人力。当骨钉3拔出后，旋松调节螺母116并按压连接杆2以便于将骨钉3从拔钉器取下。

本申请提供的新型拔钉器，能够将骨钉3锁紧从而降低拔钉过程中拔钉器与骨钉3脱离的可能性。同时，驱动组件4能够带动连接杆2旋转从而进一步带动骨钉3旋转，能够降低拔钉过程中的人力消耗，提高拔钉效率。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拔钉器，其特征在于，包括：

壳体组件（1），一端开设有第一过孔（111），骨钉（3）可通过第一过孔（111）插入壳体组件（1）内；

连接杆（2），由所述壳体组件（1）远离第一过孔（111）的一端插入壳体组件（1）内部；

位于壳体组件（1）内部并与壳体组件（1）转动连接的第一锁紧组件（5）和第二锁紧组件（6），所述第一锁紧组件（5）和第二锁紧组件（6）与连接杆（2）靠近第一过孔（111）的一端转动连接，所述骨钉（3）能够插入第一锁紧组件（5）和第二锁紧组件（6），当连接杆（2）向远离第一过孔（111）的方向运动时，第一锁紧组件（5）和第二锁紧组件（6）能够将骨钉（3）锁紧；

驱动组件（4），与连接杆（2）远离第一过孔（111）的一端连接，用于驱动连接杆（2）沿着其轴向运动拔出骨钉（3）；

所述壳体组件（1）内固定设置有挡块（114），所述挡块（114）与所述连接杆（2）之间设置有弹性部件（7）；

所述挡块（114）靠近第一过孔（111）的表面设置有第二限位槽（1141），所述骨钉（3）的端部可卡接于第二限位槽（1141）内；

所述驱动组件（4）包括套筒（42），所述套筒（42）靠近第一过孔（111）的一端固定设置有限位环（43），所述套筒（42）内与限位环（43）同轴活动设置有驱动环（44），所述限位环（43）与所述驱动环（44）能够相啮合或脱离；

所述连接杆（2）能够插入所述套筒（42）、限位环（43）和驱动环（44）内；

所述驱动环（44）的内周面设置有凸起（441），所述连接杆（2）外部设置有与所述凸起（441）配合的螺纹槽（22），所述驱动环（44）在所述限位环（43）的带动下沿着轴向运动时能够带动所述连接杆（2）旋转。

2.根据权利要求1所述的拔钉器，其特征在于，所述第一锁紧组件（5）包括第一连杆（51），所述第一连杆（51）的一端与所述连接杆（2）靠近第一过孔（111）的一端转动连接，所述第一连杆（51）的另一端转动连接有第一锁紧环（52），所述第一锁紧环（52）的两侧与所述壳体组件（1）转动连接；

所述第二锁紧组件（6）包括第二连杆（61），所述第二连杆（61）的一端与所述连接杆（2）靠近第一过孔（111）的一端转动连接，所述第二连杆（61）的另一端转动连接有第二锁紧环（62），所述第二锁紧环（62）的两侧与所述壳体组件（1）转动连接；

所述第二连杆（61）的长度大于所述第一连杆（51）的长度；

所述骨钉（3）能够插入所述第一锁紧环（52）和所述第二锁紧环（62），当所述连接杆（2）向远离第一过孔（111）的方向运动时，所述第一锁紧环（52）和所述第二锁紧环（62）能够将骨钉锁紧。

3.根据权利要求2所述的拔钉器，其特征在于，所述壳体组件（1）内设置有第一限位槽（112），所述第二锁紧环（62）设置于所述第一限位槽（112）内，第一限位槽（112）用于对第二锁紧环（62）的转动角度进行限制；

所述第一限位槽（112）远离第一过孔（111）的侧壁开设有与第一过孔（111）同轴的第二过孔（113）。

4.根据权利要求1所述的拔钉器，其特征在于，所述壳体组件（1）远离第一过孔（111）的一端侧壁沿着轴向开设有滑槽（115），所述连接杆（2）上设置有与滑槽（115）相配合的滑杆（21）；

所述壳体组件（1）远离第一过孔（111）的一端外部与壳体组件（1）螺纹配合有调节螺母（116），调节螺母（116）位于滑杆（21）靠近第一过孔（111）的一侧，调节螺母（116）旋转时能够调节滑杆（21）在滑槽（115）内的位置。

5.根据权利要求1所述的拔钉器，其特征在于，所述驱动组件（4）包括与所述连接杆（2）远离第一过孔（111）的一端固定连接的手柄（41）。

6.根据权利要求1所述的拔钉器，其特征在于，所述驱动组件（4）包括手柄（41），所述手柄（41）固定连接所述套筒（42）。

7.根据权利要求1所述的拔钉器，其特征在于，所述限位环（43）与所述驱动环（44）相对的表面设置有相啮合的凸齿（442）。

8.根据权利要求1所述的拔钉器，其特征在于，所述壳体组件（1）包括基体（11）和偏盖（12）。

Images