CN114041868B - 一种施力器以及带有锤击复位功能的拔钉器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及医疗器械的领域，尤其是涉及一种施力器以及带有锤击复位功能的拔钉器，施力器包括安装杆、滑动套设在安装杆上的蓄力筒以及设置在所述蓄力筒内的施力件；所述安装杆一端用于与拔钉器连接，另一端固接有抵接件；所述施力件包括依次套设在所述安装杆上的锤击套筒和蓄力弹簧，所述蓄力弹簧一端抵接在锤击套筒上，另一端抵接在蓄力筒远离抵接件的一端，在所述蓄力弹簧弹力作用下，所述锤击套筒抵接在所述抵接件上；对所述蓄力弹簧施加压力，当所述蓄力弹簧释放压力时，所述蓄力弹簧推动所述锤击套筒对所述抵接件进行锤击。本申请具有可以使钉子拔出的过程更加省力，大大提高拔出钉子时便捷性的效果。

Description

一种施力器以及带有锤击复位功能的拔钉器

技术领域

本申请涉及医疗器械的领域，尤其是涉及一种施力器以及带有锤击复位功能的拔钉器。

背景技术

拔钉器可以广泛地应用在医疗、供电、家具、装饰、办公、包装等各个行业，是一种能普及使用的大众化工具。使用时，通过拔钉器夹持住钉子，然后人工对拔钉器施加向外的拉力，以实现将钉子拔出。

但是在人工对拔钉器施加向外的拉力时，需要对拔钉器施加一个持续且较大的拉力；或者是需要借助外界锤子等物品，向远离钉子的方向敲击拔钉器，才可以将钉子拔出，非常费力，操作非常麻烦。

尤其是在医疗领域，例如股骨干骨折髓内钉固定术，该手术是治疗股骨干临床中采用较多的手术形式，为了避免术后病患处出现局部电解反应或排斥反应等情况，待患者股骨干病患处愈合良好后，需要借助拔钉器将髓内钉从髓腔内部拔出。但是在手术过程中，医生的操作范围受限，因此无论是对拔钉器施加拉力或者是借助外界锤子锤击，操作都非常不便。

发明内容

为了使钉子拔出的过程更加省力，提高拔出钉子时的便捷性，本申请提供一种施力器以及带有锤击复位功能的拔钉器。

第一方面，本申请提供一种施力器，采用如下的技术方案：

一种施力器，包括安装杆、滑动套设在安装杆上的蓄力筒以及设置在所述蓄力筒内的施力件；所述安装杆一端用于与拔钉器连接，另一端固接有抵接件；所述施力件包括依次套设在所述安装杆上的锤击套筒和蓄力弹簧，所述蓄力弹簧一端抵接在锤击套筒上，另一端抵接在蓄力筒远离抵接件的一端，在所述蓄力弹簧弹力作用下，所述锤击套筒抵接在所述抵接件上；对所述蓄力弹簧施加压力，当所述蓄力弹簧释放压力时，所述蓄力弹簧推动所述锤击套筒对所述抵接件进行锤击。

通过采用上述技术方案，常态下，锤击套筒抵接在抵接件端部。使用时，可以直接将安装杆与拔钉器连接，然后操作锤击套筒向蓄力弹簧所在方向运动，从而对蓄力弹簧施加压力。然后松开施加在锤击套筒上的力，蓄力弹簧释放压力，蓄力弹簧将推动锤击套筒向抵接件所在方向运动，直至锤击套筒与抵接件抵接，以实现对抵接件的锤击；进而为安装杆以及与安装杆连接的拔钉器施加一个锤击力，无需通过锤子锤击，操作更加省力，大大提高了拔出钉子时的便捷性。

可选的，所述锤击套筒侧壁上固接有限位柱，所述蓄力筒侧壁上加工有沿自身轴向设置的滑槽，所述限位柱滑动于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，工作人员直接操作限位柱在滑槽中滑动，即可带动锤击套筒压缩蓄力弹簧，操作更加方便。

可选的，所述锤击套筒上设置有卡块，所述抵接件上设置有供所述卡块嵌入的卡槽，所述卡块与所述卡槽错位设置；当对所述蓄力弹簧施加压力后，旋转蓄力筒至卡块与卡槽对准时，所述蓄力弹簧释放压力，所述卡块在所述蓄力弹簧的弹力作用下嵌入卡槽内以实现对所述抵接件的锤击。

通过采用上述技术方案，初始状态下，在蓄力弹簧弹力作用下锤击套筒抵接在抵接件上。使用时，操作蓄力筒向抵接件所在方向滑动以压缩蓄力弹簧，蓄力弹簧压缩至一定程度时，旋转蓄力筒，当旋转至卡块与卡槽对准时，蓄力弹簧压力释放，在蓄力弹簧作用下卡块嵌入卡槽内，在卡块嵌入卡槽内时，将对抵接件产生一个锤击力，实现对安装杆的锤击。

可选的，所述抵接件包括固接在所述安装杆端部的抵接板，所述抵接板上固接有沿安装杆径向延伸的触发杆，所述蓄力筒侧壁上开设有供所述触发杆滑动的限位槽，所述限位槽靠近所述蓄力弹簧的一端加工有坡度逐渐降低的带动面，当所述触发杆抵接在所述带动面上后，继续带动蓄力筒向远离蓄力弹簧的方向运动时，所述触发杆和所述蓄力筒发生相对转动。

通过采用上述技术方案，当操作蓄力筒沿其轴线方向滑动时，触发杆也在限位槽中滑动，当触发杆滑动至带动面时，受带动面限制，触发杆和蓄力筒将发生相对转动，使得卡块与卡槽的位置从错位变为对准，卡块在蓄力弹簧作用下可以自动嵌入卡槽内，使得每次锤击时的力度一致均衡。且抵接件转动时也可以通过拔钉器带动钉子转动，实现对钉子边旋转边拔动，更加便于将钉子快速拔出。

可选的，所述蓄力筒内壁处固接有固定环，所述固定环套设在所述锤击套筒外部，所述固定环和所述抵接件之间固接有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当锤击完成后，松开施加在蓄力筒上的力，在复位弹簧作用下蓄力筒将复位，便于再次拉动蓄力筒对抵接板进行锤击。

可选的，所述锤击套筒的侧壁上加工有多道条形槽，所述条形槽由所述锤击套筒靠近所述抵接件的一端向另一端沿所述锤击套筒的轴线方向开设，相邻两道条形槽之间形成所述卡块；所述抵接件还包括固接在所述抵接板上的抵接块，所述抵接块环绕所述安装杆的轴线间隔设置有多个，相邻两个所述抵接块之间形成所述卡槽。

通过采用上述技术方案，多道条形槽的设置，使得形成的卡块有多个，多个抵接块的设置，使得卡槽也设置有多个，相对比单个卡块和卡槽的设置，多个的设置更加便于卡块和卡槽的对准。

可选的，所述蓄力筒靠近所述抵接件的一端固接有手柄。

通过采用上述技术方案，工作人员直接拉动手柄即可操作蓄力筒沿其轴线方向滑动，操作更加方便。

第二方面，本申请提供一种带有锤击复位功能的拔钉器，采用如下的技术方案：

一种带有锤击复位功能的拔钉器，包括拔钉器本体以及与所述拔钉器本体连接的上述施力器，所述安装杆远离所述抵接件的一端与所述拔钉器本体连接。

通过采用上述技术方案，通过安装杆与拔钉器本体连接，通过施力器即可为拔钉器本体施加锤击力，以代替现有的通过锤子锤击，使得通过拔钉器本体将钉子拔出时更加省力，大大提高了拔出钉子时的便捷性。

可选的，所述拔钉器本体包括安装筒、滑动连接在所述安装筒内的操作杆以及设置在所述安装筒内用于夹持钉子的夹持组件，所述安装筒一端形成供钉子穿过的第一过孔，所述夹持组件设置在所述操作杆靠近第一过孔的一端，所述操作杆远离第一过孔的一端与施力器上的安装杆连接，所述安装筒和所述操作杆之间还设置有固定所述夹持组件夹持状态的固定件。

通过采用上述技术方案，使用时，直接将钉子从第一过孔中穿过并通过夹持组件夹持住钉子，即可固定住钉子在安装筒内的位置，然后通过施力器为拔钉器施加锤击力，即可轻松将钉子拔出，操作更加省力，大大提高了拔出钉子时的便捷性。

可选的，所述固定件包括固接在所述操作杆侧壁上的固定杆以及螺纹连接在所述安装筒上的锁紧螺母，所述安装筒侧壁上开设有供所述固定杆沿安装筒轴向滑动的固定槽，所述固定杆远离所述操作杆的一端伸出固定槽露至外界，所述锁紧螺母位于所述固定杆朝向所述第一过孔的一侧。

通过采用上述技术方案，通过旋拧锁紧螺母在安装筒上的位置，即可通过锁紧螺母固定住固定杆在固定槽内的位置，避免与固定杆连接的操作杆在锁紧螺母中滑动而影响对钉子的夹持。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

施力器的设置，使得可以将施力器直接安装在拔钉器上，通过施力器为拔钉器提供拔钉子时所需的锤击力，而无需借助外界锤子敲击，使得钉子拔出的过程更加省力，大大提高了拔出钉子时的便捷性；

卡块和卡槽的设置，可以在压缩蓄力弹簧时，直接操作锤击套筒滑动，操作更加省力；

复位弹簧的设置使得当拉动蓄力筒后，松开施加在蓄力筒上的力，在复位弹簧作用下蓄力筒可以自动复位，操作更加方便省力。

附图说明

图1是本申请施力器整体的结构示意图。

图2是为了体现施力器内部结构所做的示意图。

图3是为了体现卡块和卡槽结构所做的示意图。

图4是为了体现本申请拔钉器结构所做的示意图。

图5是为了体现拔钉器内部结构所做的示意图。

图6是图5中A处的放大示意图。

附图标记说明：1、安装杆；2、蓄力筒；21、滑槽；22、限位槽；23、带动面；24、固定环；25、复位弹簧；3、施力件；31、锤击套筒；311、卡块；312、限位柱；32、蓄力弹簧；4、抵接件；41、抵接板；42、抵接块；43、加强环；44、触发杆；45、卡槽；5、手柄；6、拔钉器本体；61、安装筒；611、第一过孔；612、固定槽；62、操作杆；63、夹持组件；631、第一夹持件；6311、第一杆；6312、第二杆；632、第二夹持件；6321、第三杆；6322、第四杆；633、第二过孔；634、第三过孔；64、固定件；641、固定杆；642、锁紧螺母；65、复位环；66、拉动弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种施力器。参照图1和图2，施力器包括安装杆1、套设在安装杆1上的蓄力筒2以及安装在蓄力筒2内部的施力件3。

其中安装杆1一端伸出蓄力筒2用于与外界拔钉器连接，另一端固接有抵接件4。施力件3包括设置在蓄力筒2内且依次套设在安装杆1上的锤击套筒31和蓄力弹簧32。蓄力弹簧32一端抵接在锤击套筒31上，另一端抵接在蓄力筒2远离抵接件4的一端。使用前，需要先对蓄力弹簧32施加压力，以对蓄力弹簧32进行压缩，当蓄力弹簧32的压力释放时，蓄力弹簧32将推动锤击套筒31对抵接件4进行锤击，而无需借助外界锤子进行锤击拔钉器。

其中，在对蓄力弹簧32进行施加压力时，可以直接操作锤击套筒31向蓄力弹簧32所在方向滑动，使得锤击套筒31压缩蓄力弹簧32；然后松开施加在锤击套筒31上的力，蓄力弹簧32释放压力，在蓄力弹簧32弹性作用下，锤击套筒31向抵接件4所在方向滑动，以实现对抵接件4的锤击。

参照图2，在锤击套筒31侧壁上固接有限位柱312，限位柱312可以设置有一个也可以环绕安装杆1的轴线间隔设置有多个，本申请以限位柱312设置两个为例进行说明。在蓄力筒2侧壁上开设有供限位柱312滑动的滑槽21，滑槽21长度方向与蓄力筒2的轴线方向一致。初始状态下，限位柱312位于滑槽21靠近抵接件4的一端，通过操作限位柱312在滑槽21内滑动，即可带动锤击套筒31压缩蓄力弹簧32或受蓄力弹簧32推动而在蓄力筒2内滑动。

参照图2和图3，当然，在对蓄力弹簧32进行施加压力时，也可以操作蓄力筒2向靠近抵接件4的方向运动，通过蓄力筒2和锤击套筒31对蓄力弹簧32进行压缩。当通过滑动蓄力筒2对蓄力弹簧32进行压缩时，需要在锤击套筒31的侧壁上加工多道条形槽，每道条形槽均由锤击套筒31靠近抵接件4的一端向另一端沿锤击套筒31的轴线方向开设，相邻两道条形槽之间形成卡块311。抵接件4包括固接在安装杆1端部的抵接板41以及一体成型于抵接板41朝向锤击套筒31一侧的抵接块42，抵接块42环绕安装杆1的轴线间隔设置，相邻两个抵接块42之间形成供抵接块42嵌入的卡槽45。初始状态下，卡块311与卡槽45错位设置，锤击套筒31在蓄力弹簧32的弹力作用下抵接在抵接块42上。当需要对拔钉器施加锤击力时，可以直接操作蓄力筒2压缩蓄力弹簧32，当蓄力弹簧32压缩至一定程度后，操作蓄力筒2旋转，蓄力筒2也将由于限位柱312和滑槽21的配合，带动锤击套筒31相对于抵接件4转动；当转动至卡块311与卡槽45对准时，蓄力弹簧32释放压力，在蓄力弹簧32弹性作用下，卡块311将嵌入卡槽45中；在嵌入卡槽45中时，锤击套筒31将施加给抵接板41一个锤击力，以实现对拔钉器的锤击。

其中，为了加强抵接块42的支撑强度，在抵接板41朝向抵接块42的一侧固接有加强环43，多个抵接块42的外壁均与加强环43内壁固接。

参照图1，为了便于对蓄力筒2施加向上的力，在蓄力筒2靠近抵接件4的一端固接有手柄5，工作人员可以直接通过手柄5操作蓄力筒2动作。

参照图1和图2，抵接件4还包括固接在抵接板41上的触发杆44，触发杆44沿安装杆1的径向延伸，触发杆44可以设置有一根，也可以设置有多根，本申请以对称设置的两根触发杆44为例进行说明。在蓄力筒2侧壁上开设有供触发杆44滑动的限位槽22，限位槽22长度方向与蓄力筒2轴线方向一致，限位槽22靠近蓄力弹簧32的槽壁表面加工有带动面23。施力器在使用状态下，带动面23呈现由左至右坡度逐渐降低的姿态；在本申请中，限位槽22为平行四边形，带动面23为该平行四边形的一条边。初始状态下，触发杆44位于限位槽22靠近手柄5的一端，当通过手柄5向上拉动蓄力筒2时，触发杆44将在限位槽22中沿限位槽22的长度方向滑动；当触发杆44与带动面23接触时，触发杆44受带动面23的抵接限制，触发杆44和蓄力筒2将发生相对转动，当卡块311与卡槽45对准时，在蓄力弹簧32弹力作用下卡块311嵌入卡槽45中。

其中，触发杆44和蓄力筒2发生相对转动时，可以是蓄力筒2转动而触发杆44不动，也可以是蓄力筒2不动而触发杆44转动，也可以是蓄力筒2和触发杆44同时转动，具体的转动方式取决于工作人员施加在手柄5上的力。当然，当触发杆44转动时，触发杆44将通过抵接板41带动安装杆1转动，从而带动与安装杆1连接的拔钉器转动。实现在对钉子拔起的过程中，可以边拔动边旋转，更加便于将钉子拔起。

可以理解的是，限位槽22的结构也可以是梯形、三角形、异形等其他形式，只要能够实现当触发杆44滑动至带动面23时，受触发杆44和带动面23限制，触发杆44和蓄力筒2可以发生相对转动即可。

参照图2，在蓄力筒2内壁上还一体成型有固定环24，固定环24套设在锤击套筒31的外部且位于滑槽21和限位槽22之间，在蓄力筒2的内部还设置有一复位弹簧25，复位弹簧25一端抵接在固定环24上，复位弹簧25另一端可以抵接在抵接板41，也可以抵接在触发杆44上，具体的可以根据实际情况确定。每次锤击完成后，工作人员可以解除施加在手柄5上的力，蓄力筒2在复位弹簧25作用下恢复至初始状态，以便于再次进行锤击工作。

本申请实施例一种施力器的实施原理为：使用时，可以直接将安装杆1远离抵接件4的一端与用于拔钉子的拔钉器连接，然后通过手柄5带动蓄力筒2向远离拔钉器的一端运动，使蓄力筒2压缩蓄力弹簧32。此时，限位柱312也在滑槽21内滑动，触发杆44也在限位槽22内滑动。直至触发杆44滑动至带动面23处，受触发杆44和带动面23的抵接限制，触发杆44与蓄力筒2发生相对转动，即锤击套筒31与抵接块42发生相对转动；当转动至卡块311与卡槽45对准时，在蓄力弹簧32弹力作用下卡块311嵌入卡槽45中。在锤击套筒31嵌入卡槽45内时，锤击套筒31和抵接板41之间将产生一个锤击力，从而为抵接板41提供锤击力，该锤击力将通过安装杆1传递至拔钉器上，以便于拔钉器将钉子拔起。

本申请实施例还公开一种带有锤击复位功能的拔钉器。参照图4和图5，带有锤击复位功能的拔钉器包括拔钉器本体6以及与拔钉器本体6连接的上述施力器，施力器上的安装杆1远离手柄5的一端与拔钉器本体6连接，以便于为拔钉器施加锤击力。

参照图5和图6，拔钉器本体6包括安装筒61、滑动连接在安装筒61内的操作杆62以及设置在安装筒61内用于夹持钉子的夹持组件63；其中，安装筒61一端形成供钉子穿过的第一过孔611，夹持组件63铰接在操作杆62靠近第一过孔611的一端，操作杆62远离夹持组件63的一端从安装筒61远离第一过孔611的一端穿出后与施力器上的安装杆1连接。具体的，安装杆1和操作杆62之间可以采用一体形成、焊接等方式固定连接；也可以通过连接螺母实现可拆卸连接，当通过连接螺母实现可拆卸连接时，在安装杆1和操作杆62相对的一端需要加工外螺纹，连接螺母两端同时与安装杆1和操作杆62螺纹连接，以实现安装杆1和操作杆62的可拆卸连接。当然，安装杆1和操作杆62之间也可以采用其他形式的连接方式实现固定或可拆卸连接，具体的可以根据实际情况确定。

参照图6，夹持组件63包括以操作杆62为中心对称布置的第一夹持件631和第二夹持件632，第一夹持件631和第二夹持件632均铰接于操作杆62的端部。其中，第一夹持件631包括铰接在操作杆62端部的第一杆6311以及铰接在第一杆6311自由端的第二杆6312，第二杆6312远离第一杆6311的一端朝第二夹持件632所在方向延伸，第二杆6312的中部通过销轴与安装筒61的内壁相铰接，在第二杆6312上开设有供骨针穿过的第二过孔633。

初始状态下，第二过孔633的轴线与第一过孔611的轴线重合，以便于钉子可以顺利的插入第二过孔633中；当操作操作杆62向远离第一过孔611的方向运动时，第一杆6311将带动第二杆6312绕与安装筒61的铰接轴转动，从而使得第二过孔633的轴线与穿设在第二过孔633内的钉子的轴线倾斜，以实现对钉子的夹持。

第二夹持件632结构和第一夹持件631的结构一致，包括铰接在操作杆62端部的第三杆6321以及铰接在第三杆6321自由端的第四杆6322，第四杆6322远离第三杆6321的一端朝第一夹持件631所在方向延伸，第四杆6322中部通过销轴与安装筒61的内壁相铰接，在第四杆6322上开设有供钉子穿过的第三过孔634。其中为了避免第二杆6312和第四杆6322之间产生干涉，将第二杆6312和第四杆6322在操作杆62轴向上错位设置。

初始状态下，第三过孔634的轴线与第一过孔611的轴线重合，以便于钉子可以顺利的插入第三过孔634中；当操作操作杆62向远离第一过孔611的方向运动时，第二过孔633的轴线与第一过孔611的轴线以及第三过孔634的轴线与第一过孔611的轴线均发生倾斜，以实现对钉子的夹持。

参照图4和图6，在安装筒61和操作杆62之间还设置有使夹持组件63保持夹持状态的固定件64。

固定件64包括固接在操作杆62中部且沿操作杆62径向延伸的固定杆641以及螺纹连接在安装筒61上的锁紧螺母642，固定杆641的两端穿过安装筒61并支撑于锁紧螺母642上，锁紧螺母642位于固定杆641朝向第一过孔611的一侧，在安装筒61侧壁上开设有供固定杆641沿安装筒61轴向滑动的固定槽612。

同时，在安装筒61的内壁上还固接有复位环65，复位环65靠近操作杆62设置，在复位环65和操作杆62的端部之间固接有拉动弹簧66。

初始状态下，第一过孔611、第二过孔633和第三过孔634的轴线相重合；当转动锁紧螺母642向远离第一过孔611的方向运动时，锁紧螺母642将带动固定杆641在固定槽612内滑动，固定杆641也带动操作杆62朝远离第一过孔611的方向运动，使得第二过孔633的轴线与第一过孔611的轴线以及第三过孔634的轴线与第一过孔611的轴线均发生倾斜，实现对钉子的夹持固定；在该过程中，拉动弹簧66被拉伸。反向转动锁紧螺母642时，操作杆62受拉动弹簧66的弹力作用朝靠近第一过孔611的方向运动，夹持组件63恢复初始状态。

本申请实施例一种带有锤击复位功能的拔钉器的实施原理为：使用时，直接将钉子位于外界的一端从第一过孔611、第二过孔633和第三过孔634中穿过，然后向远离第一过孔611的方向旋拧锁紧螺母642滑动，使得夹持组件63将钉子夹持住。然后工作人员直接拉动拔钉器上的手柄5，手柄5将带动蓄力筒2向远离拔钉器本体6的一侧滑动，使得锤击套筒31对抵接件4进行锤击，该锤击力也将通过安装杆1传递至操作杆62，并最终传递至钉子上以带动钉子向外拔出。锤击结束后，松开施加在手柄5上的力，在复位弹簧25作用下，蓄力筒2复原。依次循环，就可以轻松的将钉子拔出，拔出过程更加省力，大大提高了拔出钉子时的便捷性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种施力器，其特征在于：包括安装杆(1)、滑动套设在安装杆(1)上的蓄力筒(2)以及设置在所述蓄力筒(2)内的施力件(3)；所述安装杆(1)一端用于与拔钉器连接，另一端固接有抵接件(4)；所述施力件(3)包括依次套设在所述安装杆(1)上的锤击套筒(31)和蓄力弹簧(32)，所述蓄力弹簧(32)一端抵接在锤击套筒(31)上，另一端抵接在蓄力筒(2)远离抵接件(4)的一端，在所述蓄力弹簧(32)弹力作用下，所述锤击套筒(31)抵接在所述抵接件(4)上；对所述蓄力弹簧(32)施加压力，当所述蓄力弹簧(32)释放压力时，所述蓄力弹簧(32)推动所述锤击套筒(31)对所述抵接件(4)进行锤击；所述锤击套筒(31)侧壁上固接有限位柱(312)，所述蓄力筒(2)侧壁上加工有沿自身轴向设置的滑槽(21)，所述限位柱(312)滑动于所述滑槽(21)内；所述锤击套筒(31)上设置有卡块(311)，所述抵接件(4)上设置有供所述卡块(311)嵌入的卡槽(45)，所述卡块(311)与所述卡槽(45)错位设置；当对所述蓄力弹簧(32)施加压力后，旋转蓄力筒(2)至卡块(311)与卡槽(45)对准时，所述蓄力弹簧(32)释放压力，所述卡块(311)在所述蓄力弹簧(32)的弹力作用下嵌入卡槽(45)内以实现对所述抵接件(4)的锤击；所述抵接件(4)包括固接在所述安装杆(1)端部的抵接板(41)，所述抵接板(41)上固接有沿安装杆(1)径向延伸的触发杆(44)，所述蓄力筒(2)侧壁上开设有供所述触发杆(44)滑动的限位槽(22)，所述限位槽(22)靠近所述蓄力弹簧(32)的一端加工有坡度逐渐降低的带动面(23)，当所述触发杆(44)抵接在所述带动面(23)上后，继续带动蓄力筒(2)向远离蓄力弹簧(32)的方向运动时，所述触发杆(44)和所述蓄力筒(2)发生相对转动。

2.根据权利要求1所述的一种施力器，其特征在于：所述蓄力筒(2)内壁处固接有固定环(24)，所述固定环(24)套设在所述锤击套筒(31)外部，所述固定环(24)和所述抵接件(4)之间固接有复位弹簧(25)。

3.根据权利要求1所述的一种施力器，其特征在于：所述锤击套筒(31)的侧壁上加工有多道条形槽，所述条形槽由所述锤击套筒(31)靠近所述抵接件(4)的一端向另一端沿所述锤击套筒(31)的轴线方向开设，相邻两道条形槽之间形成所述卡块(311)；所述抵接件(4)还包括固接在所述抵接板(41)上的抵接块(42)，所述抵接块(42)环绕所述安装杆(1)的轴线间隔设置有多个，相邻两个所述抵接块(42)之间形成所述卡槽(45)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种施力器，其特征在于：所述蓄力筒(2)靠近所述抵接件(4)的一端固接有手柄(5)。

5.一种带有锤击复位功能的拔钉器，其特征在于：包括拔钉器本体(6)以及与所述拔钉器本体(6)连接的如权利要求1-4任意一项所述的施力器，所述施力器上的安装杆(1)远离抵接件(4)的一端与所述拔钉器本体(6)连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有锤击复位功能的拔钉器，其特征在于：所述拔钉器本体(6)包括安装筒(61)、滑动连接在所述安装筒(61)内的操作杆(62)以及设置在所述安装筒(61)内用于夹持钉子的夹持组件(63)，所述安装筒(61)一端形成供钉子穿过的第一过孔(611)，所述夹持组件(63)设置在所述操作杆(62)靠近第一过孔(611)的一端，所述操作杆(62)远离第一过孔(611)的一端与施力器上的安装杆(1)连接，所述安装筒(61)和所述操作杆(62)之间还设置有固定所述夹持组件(63)夹持状态的固定件(64)。

7.根据权利要求6所述的一种带有锤击复位功能的拔钉器，其特征在于：所述固定件(64)包括固接在所述操作杆(62)上的固定杆(641)以及螺纹连接在所述安装筒(61)上的锁紧螺母(642)，所述安装筒(61)侧壁上开设有供所述固定杆(641)沿安装筒(61)轴向滑动的固定槽(612)，所述固定杆(641)远离所述操作杆(62)的一端伸出固定槽(612)露至外界，所述锁紧螺母(642)位于所述固定杆(641)朝向所述第一过孔(611)的一侧。

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