CN214723876U - 拆卸组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拆卸组件。拆卸组件用于拆卸卡箍的锁紧螺母，锁紧螺母包括板状把手，拆卸组件包括：扳手；拆卸结构，与扳手固定连接，拆卸结构包括间隔设置的两个拆卸板，两个拆卸板共面设置或者平行设置，两个拆卸板之间形成能够卡住板状把手的容纳空间。应用本实用新型的技术方案，可以解决现有技术中卡箍的锁紧螺母拆卸不便的问题。

Description

拆卸组件

技术领域

本实用新型涉及车间拆卸工具技术领域，具体而言，涉及一种拆卸组件。

背景技术

目前，车间管线上有很多白钢快装卡箍，需要经常拆装。由于没有白钢快装卡箍锁紧螺丝拆装工具，通常都采用内六角扳手或者钳子拆卸卡箍锁紧螺丝，不但费时费力还容易损坏锁紧螺丝的丝扣，造成无法再次拆卸安装，只能更换。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种拆卸组件，以解决现有技术中卡箍的锁紧螺母拆卸不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种拆卸组件，用于拆卸卡箍的锁紧螺母，锁紧螺母包括板状把手，拆卸组件包括：扳手；拆卸结构，与扳手固定连接，拆卸结构包括间隔设置的两个拆卸板，两个拆卸板共面设置或者平行设置，两个拆卸板之间形成能够卡住板状把手的容纳空间。

进一步地，扳手为棘轮扳手，棘轮扳手包括手柄和设置在手柄上的棘轮卡头，拆卸结构套设在棘轮卡头上。

进一步地，拆卸结构还包括套筒头，拆卸板设置在套筒头上，两个拆卸板在套筒头沿径向延伸并对称设置。

进一步地，拆卸板包括第一端和第二端，第一端与套筒头连接，第二端为斜面，沿套筒头的径向方向上，第二端的外侧的高度低于第二端的内侧高度。

进一步地，第一端上设有卡口，第一端通过卡口卡接在套筒头的周向侧壁上并与套筒头焊接连接。

进一步地，两个拆卸板之间的间隔为d，其中，14mm≤d≤16mm。

进一步地，拆卸板的第二端具有圆角结构。

进一步地，拆卸板采用高速钢材料制成。

进一步地，扳手包括棘轮卡头，套筒头上设有卡簧槽，卡簧槽与棘轮卡头锁紧配合。

进一步地，拆卸板为直角梯形板，两个直角梯形板的下底边相对设置。

应用本实用新型的技术方案，由于设置了拆卸板，两个拆卸板之间能够卡住板状把手，从而在拆卸组件拆卸锁紧螺母时，两个拆卸板能够分别位于板状把手的两侧并在转动扳手时旋拧板状把手，进而能够在不损伤锁紧螺母的前提下，实现快速拆装，提高了拆装效率，降低了因锁紧螺母拆卸损伤带来的成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的拆卸组件的实施例的结构示意图；

图2示出了图1的拆卸结构的结构示意图；

图3示出了图1扳手的结构示意图；以及

图4示出了图1的拆卸组件拆卸锁紧螺母的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、锁紧螺母；2、板状把手；10、扳手；11、手柄；12、棘轮卡头；20、拆卸结构；21、拆卸板；22、套筒头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1和图4所示，本实施例提供了一种拆卸组件，用于拆卸卡箍的锁紧螺母1，锁紧螺母1包括板状把手2，拆卸组件包括扳手10和拆卸结构20。其中，拆卸结构20与扳手10固定连接，拆卸结构20包括间隔设置的两个拆卸板21，两个拆卸板21共面设置或者平行设置，两个拆卸板21之间形成能够卡住板状把手2的容纳空间。

在本实施例中，由于设置了拆卸板21，两个拆卸板21之间能够卡住板状把手2，从而在拆卸组件拆卸锁紧螺母1时，两个拆卸板21能够分别位于板状把手2的两侧并在转动扳手10时旋拧板状把手2，进而能够在不损伤锁紧螺母1的前提下，实现快速拆装，提高了拆装效率，降低了因锁紧螺母1拆卸损伤带来的成本。

相关技术中，由于没有专用的拆卸工具，工作人员采用钳子直接夹住板状把手进行旋拧，这种方式极易造成锁紧螺母的损伤；或者采用将扳手伸入板状把手的通孔内直接旋拧的方式进行拆卸，这种方式也会导致锁紧螺母或者扳手损坏，且以上两种拆卸方式的拆卸速度均较慢，不利于在生产中使用。

通过本实施例的拆卸组件，两个拆卸板21之间的间隔能够容纳并卡住板状把手2，不会与锁紧螺母1的螺丝直接接触，不会在拆卸过程中损伤板状把手2，随着扳手10的旋拧方向，锁紧螺母1会随之快速旋转，达到拆卸的目的，拆卸效率高。

如图1和图3所示，在本实施例中，扳手10为棘轮扳手，棘轮扳手包括手柄11和设置在手柄11上的棘轮卡头12，拆卸结构20套设在棘轮卡头12上。

具体地，本实施例中的扳手10可以为成品直接购买，拆卸结构20与棘轮卡头12配合，并在旋拧过程中与棘轮卡头12相互卡紧，便于用户在旋拧过程中施力，防止在旋拧过程中拆卸结构20脱落。上述设置简化了拆卸组件的加工和装配，方便快捷。

如图2所示，在本实施例中，拆卸结构20还包括套筒头22，拆卸板21设置在套筒头22上，两个拆卸板21在套筒头22沿径向延伸并对称设置。

在本实施例中，套筒头22为与棘轮卡头12相匹配的成品套筒头，可直接购买后在套筒头22上设置拆卸板21。两个拆卸板21在套筒头22上沿径向延伸并对称设置，以在旋拧板状把手2时夹设在其两侧，在旋拧过程中对板状把手2的两侧同步施力，不会损伤板状把手2，且拆卸便捷。

如图2所示，在本实施例中，拆卸板21包括第一端和第二端，第一端与套筒头22连接，第二端为斜面，沿套筒头22的径向方向上，第二端的外侧的高度低于第二端的内侧高度。

由于第二端为斜面，且外侧的高度低于内侧的高度，从而使第二端能够适应小间隔的拆卸空间，避免因第二端的结构尺寸太大导致无法拆卸，同时减轻了整个拆卸组件的重量，降低了材料成本。

进一步地，第一端上设有卡口，第一端通过卡口卡接在套筒头22的周向侧壁上并与套筒头22焊接连接。

具体地，在将拆卸板21安装至套筒头22上时，使卡口卡接在套筒头22的周向侧壁上后焊接，以将拆卸板21固定在套筒头22上，保证了拆卸板21与套筒头22之间的连接强度。

优选地，如图2所示，在本实施例中，两个拆卸板之间的间隔为d，其中，14mm≤d≤16mm。

上述设置使得两个拆卸板21之间的间隔能够容纳板状把手2，且不会间隔过大，有效避免在旋拧过程中，板状把手2由两个拆卸板21之间脱出，保证了正常的旋拧拆卸。

进一步地，本实施例中的两个拆卸板21之间的间隔为15mm。

优选地，拆卸板21的第二端具有圆角结构。上述设置使拆卸板21的第二端圆滑，防止用户在使用过程中划伤手。

进一步地，拆卸板21采用高速钢材料制成。上述设置保证了拆卸板21的结构强度。

如图3所示，在本实施例中，扳手10包括棘轮卡头12，套筒头22上设有卡簧槽，卡簧槽与棘轮卡头12锁紧配合。

通过棘轮卡头12和卡簧槽的配合，使得在旋拧拆卸组件时，套筒头22与扳手10之间在旋拧过程中相互锁紧，避免了在使用过程中套筒头22与扳手10之间连接失效，保证了拆卸组件的正常使用，且连接结构简单，便于装配。

如图2所示，在本实施例中，拆卸板21为直角梯形板，两个直角梯形板的下底边相对设置。

具体地，本实施例中的拆卸板21高30mm，厚度为5mm，宽度为13mm。上述设置使拆卸板21的结构和大小能够满足拆卸的强度要求，且结构简单，便于加工。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

由于设置了拆卸板，两个拆卸板之间能够卡住板状把手，从而在拆卸组件拆卸锁紧螺母时，两个拆卸板能够分别位于板状把手的两侧并在转动扳手时旋拧板状把手，进而能够在不损伤锁紧螺母的前提下，实现快速拆装，提高了拆装效率，降低了因锁紧螺母拆卸损伤带来的成本。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种拆卸组件，用于拆卸卡箍的锁紧螺母(1)，所述锁紧螺母(1)包括板状把手(2)，其特征在于，所述拆卸组件包括：

扳手(10)；

拆卸结构(20)，与所述扳手(10)固定连接，所述拆卸结构(20)包括间隔设置的两个拆卸板(21)，两个所述拆卸板(21)共面设置或者平行设置，两个所述拆卸板(21)之间形成能够卡住所述板状把手(2)的容纳空间。

2.根据权利要求1所述的拆卸组件，其特征在于，所述扳手(10)为棘轮扳手，所述棘轮扳手包括手柄(11)和设置在所述手柄(11)上的棘轮卡头(12)，所述拆卸结构(20)套设在所述棘轮卡头(12)上。

3.根据权利要求1所述的拆卸组件，其特征在于，所述拆卸结构(20)还包括套筒头(22)，所述拆卸板(21)设置在所述套筒头(22)上，两个所述拆卸板(21)在所述套筒头(22)沿径向延伸并对称设置。

4.根据权利要求3所述的拆卸组件，其特征在于，所述拆卸板(21)包括第一端和第二端，所述第一端与所述套筒头(22)连接，所述第二端为斜面，沿所述套筒头(22)的径向方向上，所述第二端的外侧的高度低于所述第二端的内侧高度。

5.根据权利要求4所述的拆卸组件，其特征在于，所述第一端上设有卡口，所述第一端通过所述卡口卡接在所述套筒头(22)的周向侧壁上并与所述套筒头(22)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的拆卸组件，其特征在于，两个所述拆卸板之间的间隔为d，其中，14mm≤d≤16mm。

7.根据权利要求4所述的拆卸组件，其特征在于，所述拆卸板(21)的第二端具有圆角结构。

8.根据权利要求1所述的拆卸组件，其特征在于，所述拆卸板(21)采用高速钢材料制成。

9.根据权利要求3所述的拆卸组件，其特征在于，所述扳手(10)包括棘轮卡头(12)，所述套筒头(22)上设有卡簧槽，所述卡簧槽与所述棘轮卡头(12)锁紧配合。

10.根据权利要求1所述的拆卸组件，其特征在于，所述拆卸板(21)为直角梯形板，两个所述直角梯形板的下底边相对设置。

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