CN205415497U - 一种紧凑型轴承拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型轴承拆卸装置。包括轴、轴承、第一限位板、第二限位板和螺栓，所述第一限位板中心开有螺纹孔，与一加力杆螺纹配合，所述第一限位板表面沿周向均布有第一圆孔；所述第二限位板为一圆环，沿表面圆周方向均布开有第二圆孔，沿侧面圆周方向均布开有螺纹孔，所述螺纹孔与拆卸螺钉螺纹配合，利用四个拆卸螺钉的尖角将轴承外圈挂住，形成着力点，进行拆卸；所述第一限位板和第二限位板通过螺栓连接。本实用新型通过采用两个限位板，通过两次拆卸步骤的方式将轴承拆卸，一方面，该种拆卸装置保护了轴以及轴承；另一方面，该轴承拆卸装置结构紧凑，便于在狭小空间或无操作空间内利用轴承自身外圈的倒圆角进行轴承的拆卸。

Description

一种紧凑型轴承拆卸装置

技术领域

本实用新型属于轴承拆卸技术领域，特别是涉及一种应用在狭小空间的紧凑型轴承拆卸装置。

背景技术

轴承的拆卸要与安装时同样仔细进行。要注意不损伤轴承及各零件，特别是过盈配合轴承的拆卸，其操作难度大。所以，在设计阶段要事先考虑到便于拆卸，根据需要设计制作拆卸工具也是十分重要。在拆卸时，根据图纸研究拆卸方法、顺序，调查轴承的配合条件，以求得拆卸作业的万无一失。

轴承的拆卸要注意不能损伤轴承座和轴，最好不要损伤轴承，并且在拆卸时需要保证安全、快速。一般的拆卸方式包括敲击轴承、气割轴承、或通过拉拔器、热拆法和推压法等方式。采用的器件一般结构较大，而且需要多种工件相互配合拆卸。针对安装好的轴及轴承，该轴承所处的空间为一狭小空间内或一圆筒内，拉拔器等器件不能进行拆卸过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种紧凑型轴承拆卸装置，通过采用两个限位板，通过两次拆卸步骤的方式将轴承拆卸，该装置结构紧凑，用于狭小空间内的轴承拆卸，解决了现有的轴承拆卸装置结构较大，不能应用在狭小空间操作拆卸轴承的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种紧凑型轴承拆卸装置，包括轴、轴承、第一限位板、第二限位板和螺栓，所述第一限位板中心开有螺纹孔，与一加力杆螺纹配合，所述第一限位板表面沿周向均布有第一圆孔；所述第二限位板为一圆环，沿表面圆周方向均布开有第二圆孔，沿侧面圆周方向均布开有螺纹孔，所述螺纹孔与拆卸螺钉螺纹配合；所述第一限位板和第二限位板通过螺栓连接。

进一步地，所述螺栓为加长螺栓，长度在10cm-30cm之间，螺栓上设置有3-5个螺母，通过螺母将第一限位板和第二限位板固定在螺栓上。

进一步地，所述加力杆一端部为锥形，另一端设有驱动结构，如六棱柱，条形槽口等；所述加力杆顶住轴的端面中心。

进一步地，所述拆卸螺钉为一圆柱，一端为锥体，另一端设有内六角；所述拆卸螺钉与第二限位板上的螺纹孔配合，通过旋进拆卸螺钉，使拆卸螺钉挡住轴承。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型为一种紧凑型轴承拆卸装置，通过采用两个限位板，通过两次拆卸步骤的方式将轴承拆卸，一方面，该种拆卸装置保护了轴以及轴承；另一方面，该轴承拆卸装置结构紧凑，便于在狭小空间或筒式空间内进行轴承的拆卸。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种紧凑型轴承拆卸装置的结构主视图；

图2为本实用新型一种紧凑型轴承拆卸装置的结构仰视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-螺栓，2-第一限位板，3-加力杆，4-轴，5-轴承，6-拆卸螺钉，7-第二限位板,201-第一圆孔，701-螺纹孔,702-第二圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本实用新型为一种紧凑型轴承拆卸装置，包括轴4、轴承5、第一限位板2、第二限位板7和螺栓1，第一限位板2中心开有螺纹孔，与一加力杆3螺纹配合，第一限位板2为一圆板，沿表面周向均布有四个第一圆孔201；第二限位板7为一圆环，沿表面圆周方向均布开有四个第二圆孔702，沿侧面圆周方向均布开有四个螺纹孔701，螺纹孔701与拆卸螺钉6螺纹配合，利用四个拆卸螺钉6的尖角将轴承外圈挂住，形成着力点，进行拆卸；第一限位板2和第二限位板7通过螺栓1连接；并且第一圆孔201与第二圆孔702相互对应。

其中，螺栓1为加长螺栓，长度在10cm-30cm之间，螺栓1上设置有3个螺母，通过螺母将第一限位板2和第二限位板7固定在螺栓1上，第一限位板2和第二限位板7之间的距离根据轴承5距离轴4的端面距离来确定。

其中，加力杆3一端部为锥形，另一端设有驱动结构，如六棱柱，条形槽口等，便于通过工具旋进或旋出加力杆3；加力杆3顶住轴4的端面中心。

其中，拆卸螺钉6为一圆柱，一端为锥体，另一端设有内六角；拆卸螺钉6与第二限位板7上的螺纹孔701配合，通过旋进拆卸螺钉6，使拆卸螺钉6挡住轴承5。

本实施例的一个具体实施为：首先，将第一限位板2和第二限位板7固定在螺栓1上，拆卸螺钉6位于第二限位板7内表面外侧，然后，将该轴承拆卸装置套在轴承5上，使的第一限位板2的加力杆3顶住轴4的端面中心，第二限位板7在轴承5的内侧；通过旋进拆卸螺钉6，使得拆卸螺钉6的端部锥面与轴承5外圈的圆弧相切，然后通过螺母将第二限位板7固定，然后再进一步的旋进拆卸螺钉6，进行初步的预卸载轴承5，使轴承5移动一段距离后，最后，通过旋进加力杆3将轴承5拆卸下来。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种紧凑型轴承拆卸装置，包括轴(4)、轴承(5)、第一限位板(2)、第二限位板(7)和螺栓(1)，其特征在于：所述第一限位板(2)中心开有螺纹孔，与一加力杆(3)螺纹配合，所述第一限位板(2)表面沿周向均布有第一圆孔(201)；所述第二限位板(7)为一圆环，沿表面圆周方向均布开有第二圆孔(702)，沿侧面圆周方向均布开有螺纹孔(701)，所述螺纹孔(701)与拆卸螺钉(6)螺纹配合；所述第一限位板(2)和第二限位板(7)通过螺栓(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型轴承拆卸装置，其特征在于，所述螺栓(1)为加长螺栓，长度在10cm-30cm之间，螺栓(1)上设置有3-5个螺母，通过螺母将第一限位板(2)和第二限位板(7)固定在螺栓(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种紧凑型轴承拆卸装置，其特征在于，所述加力杆(3)一端部为锥形，另一端设有驱动结构；所述加力杆(3)顶住轴(4)的端面中心。

4.根据权利要求1所述的一种紧凑型轴承拆卸装置，其特征在于，所述拆卸螺钉(6)为一圆柱，一端为锥体，另一端设有内六角；所述拆卸螺钉(6)与第二限位板(7)上的螺纹孔(701)配合，通过旋进拆卸螺钉(6)，使拆卸螺钉(6)挡住轴承(5)。