CN203751028U - 芯轴橡胶套筒快速锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯轴橡胶套筒快速锁紧装置，包括弧形挡板、锁紧螺母、定位螺栓、安装套、安装手柄和螺纹通孔；所述安装套的为圆环形，所述弧形挡板设置在所述安装套的外部弧形壁面上，所述螺纹通孔设置在所述安装套外部的弧形壁面上，所述螺纹通孔位于两个相邻所述弧形挡板之间，所述定位螺栓安装在所述螺纹通孔中；所述锁紧螺母安装在所述定位螺栓上，并位于弧形壁面外侧；所述安装手柄对称布置在所述安装套外部的弧形壁面上，所述安装手柄的位置与所述螺纹通孔的位置互相错开。本实用新型操作简单、安装方便，能够减轻工人作业劳动强度，提高产线作业率。

Description

芯轴橡胶套筒快速锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢生产线钢带处理设备，具体说，涉及一种芯轴橡胶套筒快速锁紧装置。

背景技术

如图1所示，为现有技术中橡胶套筒的安装图，图2为图1的侧视图。

轧钢领域的各类后处理生产线，为了保证处理后的成品带钢保持一个良好的表面质量，一般都在其卷取机的芯轴的轴头13上安装有不同规格的橡胶套筒10，橡胶套筒10需要根据所生产的钢卷内径不同而进行更换。芯轴每次更换完橡胶套筒10后，为防止芯轴旋转时橡胶套筒10从芯轴上滑出，需要将橡胶套筒10的端部锁紧。

锁紧方式是在橡胶套筒10的端部通过螺栓12固定几块挡板11来实现的，每块挡板11至少需要设置两条螺栓12来固定，一般橡胶套筒10端部需要配置这样的挡板11至少3块，所以至少得6条螺栓12来配合锁紧。在橡胶套筒10更换时，必须将紧固挡11的所有螺栓12拆除后才能进行更换，挡板的11安装锁紧时还需要两人来配合（一人将挡板11均匀紧压在橡胶套筒10的端面，另一人找正螺栓孔紧固螺栓12），这种固定挡板11的锁紧方式需反复进行螺栓12的拆装，即费时又费力，而且操作很不不方便，给紧张的生产节奏带来非常不利的影响。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种芯轴橡胶套筒快速锁紧装置，操作简单、安装方便，能够减轻工人作业劳动强度，提高产线作业率。

技术方案如下：

一种芯轴橡胶套筒快速锁紧装置，包括弧形挡板、锁紧螺母、定位螺栓、安装套、安装手柄和螺纹通孔；所述安装套的为圆环形，所述弧形挡板设置在所述安装套的外部弧形壁面上，所述螺纹通孔设置在所述安装套外部的弧形壁面上，所述螺纹通孔位于两个相邻所述弧形挡板之间，所述定位螺栓安装在所述螺纹通孔中；所述锁紧螺母安装在所述定位螺栓上，并位于弧形壁面外侧；所述安装手柄对称布置在所述安装套外部的弧形壁面上，所述安装手柄的位置与所述螺纹通孔的位置互相错开。

进一步：所述螺纹通孔位于所述弧形壁面的中间位置。

进一步：所述弧形挡板均匀设置在所述弧形壁面上，所述弧形挡板的高度根据橡胶套筒外径而定，低于所述橡胶套筒外径3-8mm。

进一步：所述定位螺栓的长度和所述安装手柄的高度均低于橡胶套筒的外径。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果包括：

1、本实用新型操作简单、安装方便、省时省力，能够减轻工人作业劳动强度，提高产线作业率。

（1）本实用新型的结构简单、加工制作方便；简单的机加、焊接、攻丝即可制作完成。

（2）本实用新型制作所用到的材料和部件简单易找；制作所需的材料和部件包括：厚壁钢管、螺栓、螺母。

（3）本实用新型重量轻便，一人即可完成套筒的锁紧。

（4）本实用新型定位准确，锁紧安全可靠。

（5）本实用新型操作简单、快速，大大减轻了工人的劳动强度。

2、本实用新型由于在安装套上设有定位螺栓及锁紧螺母，在操作中拆装快速、方便，非常适用于紧张生产节奏下芯轴上橡胶套筒更换后的快速锁紧。

未使用本装置前，现有技术中橡胶套筒的锁紧需两人操作，时间大约需要30分钟；采用本实用新型后，仅需一人约8-10分钟即可完成橡胶套筒的锁紧。

附图说明

图1为现有技术中橡胶套筒的安装图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型中芯轴橡胶套筒快速锁紧装置的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为图3的截面图；

图6为图4的剖视图；

图7为本实用新型安装图的主视图；

图8为本实用新型安装图的侧视图；

具体实施方式

下面参考附图和优选实施例，对本实用新型技术方案作详细说明。

如图3所示，为本实用新型中芯轴橡胶套筒快速锁紧装置的结构示意图。图4为图3的侧视图，图5为图3的截面图，图6为图4的剖视图。

芯轴橡胶套筒快速锁紧装置的结构包括：弧形挡板31、锁紧螺母32、定位螺栓33、安装套34、安装手柄35、螺纹通孔36。

安装套34的为圆环形，在安装套34外圆边部设置有凸出的弧形挡板31，弧形挡板31均匀设置在安装套34外部的弧形壁面上。弧形挡板31的高度根据橡胶套筒外径而定，一般要低于橡胶套筒外径3-8mm。

安装套34外部的弧形壁面上设有螺纹通孔36，螺纹通孔36设置在两相邻弧形挡板34之间，并位于弧形壁面的中间位置；定位螺栓33安装在螺纹通孔36中，锁紧螺母32安装在定位螺栓33上，并位于弧形壁面外侧；为了方便操作，定位螺栓33前段10mm左右部分不设置螺纹。

如图7所示，为本实用新型安装图的主视图，图8为本实用新型安装图的侧视图。

安装套34外部弧形壁面上对称布置有安装手柄35，安装手柄35的设置位置与螺纹通孔36的设置位置互相错开，不能互相干涉。

为了保证橡胶套筒10上的钢卷能顺利从芯轴的轴头13上卸下，要求定位螺栓33的长度、安装手柄35的高度均不能超过橡胶套筒10的外径。

芯轴套筒锁紧时，当芯轴的橡胶套筒10安装到位后，在地面上操作人员先将安装套34上设置的所有定位螺栓33拧松，使定位螺栓33的端部完全没入安装套34的内侧壁内，然后通过安装手柄35将安装套34整体套到芯轴的端部轴头13上，用手推动安装套34使其弧形挡31板完全接触橡胶套筒的端面。当弧形挡31板与触橡胶套筒的端面完全接触后，通过扳手依次顺时针旋转定位螺栓33，最终使所有的定位螺栓33有足够的压力均匀的紧压到轴头13上，然后将每个定位螺栓33上配有的锁紧螺母32顺时针拧紧锁死定位螺栓33，防止其松动。

为了防止定位螺栓33的压紧力不够导致安装套44在芯轴轴头上产生滑动，可以在轴头13上开限位槽，使定位螺栓33的端部旋入限位槽内来进行限位。当需要拆卸橡胶套筒时，只需将安装套34上的所有定位螺栓33完全松开，通过安装手柄35即可将锁紧装置拆下，然后进行套筒的正常更换。

本实用新型的锁紧方式完全不同与原有锁紧方式，其充分结合芯轴的结构特点而设计，安装套14的设计能够实现快速安装和拆卸。定位螺栓33的合理设置可实现装置的快速定位及锁紧，弧形挡板31的设计可充分保证橡胶套筒10的锁紧可靠，安装手柄35的设置充分保证了装置拆按的方便，所以该锁紧装置具有制作简单、操作方便、拆装快速、安全可靠特点。

Claims (4)

1.一种芯轴橡胶套筒快速锁紧装置，其特征在于：包括弧形挡板、锁紧螺母、定位螺栓、安装套、安装手柄和螺纹通孔；所述安装套的为圆环形，所述弧形挡板设置在所述安装套的外部弧形壁面上，所述螺纹通孔设置在所述安装套外部的弧形壁面上，所述螺纹通孔位于两个相邻所述弧形挡板之间，所述定位螺栓安装在所述螺纹通孔中；所述锁紧螺母安装在所述定位螺栓上，并位于弧形壁面外侧；所述安装手柄对称布置在所述安装套外部的弧形壁面上，所述安装手柄的位置与所述螺纹通孔的位置互相错开。

2.如权利要求1所述芯轴橡胶套筒快速锁紧装置，其特征在于：所述螺纹通孔位于所述弧形壁面的中间位置。

3.如权利要求1所述芯轴橡胶套筒快速锁紧装置，其特征在于：所述弧形挡板均匀设置在所述弧形壁面上，所述弧形挡板的高度根据橡胶套筒外径而定，低于所述橡胶套筒外径3-8mm。

4.如权利要求1所述芯轴橡胶套筒快速锁紧装置，其特征在于：所述定位螺栓的长度和所述安装手柄的高度均低于橡胶套筒的外径。