CN204912365U - 锥套胀紧和键传动相结合的矫直圈锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
锥套胀紧和键传动相结合的矫直圈锁紧装置，包括：矫直辊、矫直圈、内锥套、外锥套、传动键、花键套、拉杆、固定螺母、液压螺母、承压螺母、锁紧螺母和保险螺母，内锥套套装在矫直辊的悬臂轴上，内锥套锥面套段的内面与矫直辊的悬臂轴锥面轴段的面配合；外锥套套装在内锥套外，外锥套锥面套段与内锥套的锥面套段外锥面相配合；矫直圈安装在外锥套外；固定螺母将拉杆固定在矫直辊悬臂轴上，液压螺母套装在拉杆上，液压螺母前后两端分别装有前活塞和后活塞，液压螺母外圆周上开有花键套安装槽；承压螺母内螺纹孔旋装在拉杆上，锁紧螺母旋合在承压螺母外螺纹上。有益效果是：矫直圈安装更换方便快捷；可安装宽规格矫直圈；锁紧安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于悬臂式型钢矫直机领域，尤其涉及悬臂式型钢矫直机的矫直圈锁紧装置。
背景技术
型钢矫直机是型钢生产线中重要的精整设备，矫直机的矫直质量决定了型钢的质量和成材率。矫直圈是矫直机上的工作部件，矫直每一种规格型钢都需要更换相应的矫直圈。因此，快速锁紧和更换矫直圈是增加矫直机工作效率的重要环节。尤其在高铁钢轨和高铁机车主框架的制造中，急需满足快速发展的需求。现有技术的矫直圈锁紧装置有两种，分别是单纯的锥套胀紧锁紧装置和单纯的键传动形式的锁紧装置，现有技术的不足在于：单纯的锥套胀紧锁紧装置，由于其锥角角度的限制，无法满足宽规格矫直圈的锁紧。单纯的键传动形式的矫直圈锁紧装置，无法满足矫直圈快速更换的需要。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种锥套胀紧和键传动相结合的矫直圈锁紧装置，可以满足常用钢轨矫直圈的快速锁紧和更换需求，并能安装宽规格型钢矫直圈。
本实用新型采用的技术方案如下：锥套胀紧和键传动相结合的矫直圈锁紧装置，包括：矫直辊、矫直圈、内锥套、外锥套、传动键、花键套、拉杆、固定螺母、液压螺母、承压螺母、锁紧螺母和保险螺母，矫直辊的悬臂轴是二阶轴，一阶轴是大直径直轴段，二阶轴是小直径直轴段，一阶轴和二阶轴之间是锥面轴段，其特征在于；所述内锥套由三段构成，一端是大直径直套段，另一端是小直径直套段，大直径直套段端部有外翻的台肩，大直径直套段和小直径直套段之间是锥面套段，内锥套套装在矫直辊的悬臂轴上，其大直径直套段内径与矫直辊一阶轴直径相配合，小直径直套段内径与矫直辊二阶轴直径相配合，锥面套段的内面与矫直辊锥面轴段轴面相配合；所述外锥套是外圆为圆柱形套，外锥套的内面分为两段，后段是直套段，前段是由外圆周向内倾斜的锥面套段，锥面套段的套壁上开有数个沿锥面套段轴向的条形缺口，使锥面套段形成齿形构造，外锥套外圆面上设有键槽，键槽位于外锥套直套段上，传动键固定安装在键槽内，外锥套直套段外圆面上设有与保险螺母相配合的螺纹，外锥套套装在内锥套小直径直套段外，外锥套直套段内径与内锥套小直径直套段外径相配合，外锥套锥面套段与内锥套锥面套段外锥面相配合；所述矫直圈安装在外锥套外，保险螺母旋合在外锥套的外螺纹处，将矫直圈轴向固定；所述固定螺母是外螺纹螺母，中心处开有圆孔；所述矫直辊悬臂轴的二阶轴端部开有拉杆安装孔，安装孔带有与固定螺母外螺纹相配合的内螺纹；所述拉杆是一端设台肩的直杆，拉杆设台肩的一端插装在矫直辊悬臂轴的二阶轴端部的拉杆安装孔内，固定螺母中心处圆孔套装在拉杆上，固定螺母外螺纹旋装在矫直辊悬臂轴的二阶轴端部安装孔的螺纹上，固定螺母前端贴靠在拉杆台肩面上，使拉杆固定安装在矫直辊悬臂轴的二阶轴的端面，拉杆有螺纹的一端露出矫直辊悬臂轴的二阶轴的端面外；所述液压螺母的中心开有与拉杆直径相配合的孔，液压螺母中心孔套装在拉杆上，液压螺母前后两端面上分别开有前活塞槽和后活塞槽，前活塞槽位于与固定螺母后端面相对应处，后活塞槽位于与承压螺母前端面相对应处，前后活塞分别安装在前活塞槽和后活塞槽内，前活塞槽和后活塞槽底面分别开有进油孔，液压螺母后端外圆周上开有花键槽；所述花键套是圆套，花键套安装在液压螺母的花键槽内，花键套通过螺栓与内锥套小直径直套段端面连接，花键套前端面与外锥套直套段端面贴靠，与内锥套小直径直套段端面有间隙；所述承压螺母内孔是螺纹孔，外圆周带有外螺纹，内孔螺纹与拉杆上的螺纹相配合，外圆周外螺纹与锁紧螺母的螺纹相配合，承压螺母内孔旋合在拉杆螺纹上；所述锁紧螺母旋合在承压螺母外圆周外螺纹上。
本实用新型的锥套胀紧和键传动相结合的矫直圈锁紧装置的使用方法包括以下步骤：
1)将矫直圈安装在外锥套外，用保险螺母旋紧；
2)打压工具向液压螺母后端活塞槽打压，使后端活塞向后伸出，顶紧承压螺母，使液压螺母向前轴向移动，带动花键套与外锥套同时向前轴向移动，使外锥套锥面区域向外胀大，锁紧矫直圈；
3)旋动锁紧螺母将锁紧螺母与液压螺母之间的间隙消除，使液压螺母与外锥套端面之间的压力在液压螺母卸压时保持不变，矫直圈与外锥套之间不会相对滑动；
4)传动键键槽位于外锥套直套段上，处于宽规格矫直圈的外锥套锥面胀紧段外的区域，锥面胀紧和键传动两种方式使矫直圈与外锥套之间不发生相对滑动；
5)拆卸矫直圈时，先拆卸掉保险螺母，打压工具向液压螺母后端活塞槽打压，使后端活塞向后伸出，顶紧承压螺母，使拉杆拉长，锁紧螺母与液压螺母之间出现间隙后，拆卸掉锁紧螺母，将液压螺母后端活塞槽卸压后，拆卸掉承压螺母；打压工具再向液压螺母前端活塞槽打压，使前端活塞向前伸出，顶紧固定螺母后端面，液压螺母向后轴向移动，带动花键套与内锥套同时向后轴向移动，使内锥套、外锥套和矫直圈同时从矫直辊的轴端拆卸掉。
本实用新型的有益效果是：
1、液压螺母的应用和锥套胀紧的连接方式，使矫直圈安装和更换方便快捷；
2、不但能满足常用钢轨矫直圈的快速锁紧和更换需求，还可以用于宽规格型钢矫直圈的锁紧和更换；
3、锥套胀紧和键传动两种方式传动，使矫直圈与外锥套之间不会发生相对滑动，安全可靠。
附图说明
附图1是锥套胀紧和键传动相结合的矫直圈锁紧装置的结构示意图；
图中，1、内锥套，2、外锥套，3、传动键，4、花键套，5、拉杆，6、固定螺母，7、液压螺母，8、承压螺母，9、锁紧螺母，10、保险螺母，11、矫直圈，12、矫直辊。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如附图所示锥套胀紧和键传动相结合的矫直圈锁紧装置实施例，
锥套胀紧和键传动相结合的矫直圈锁紧装置，包括：矫直辊12、矫直圈11、内锥套1、外锥套2、传动键3、花键套4、拉杆5、固定螺母6、液压螺母7、承压螺母8、锁紧螺母9和保险螺母10，矫直辊12的悬臂轴是二阶轴，一阶轴是大直径直轴段，二阶轴是小直径直轴段，一阶轴和二阶轴之间是锥面轴段，内锥套1由三段构成，一端是大直径直套段，另一端是小直径直套段，大直径直套段端部有外翻的台肩，大直径直套段和小直径直套段之间是锥面套段，内锥套套装在矫直辊12的悬臂轴上，其大直径直套段内径与矫直辊一阶轴直径相配合，小直径直套段内径与矫直辊二阶轴直径相配合，锥面套段的内面与矫直辊锥面轴段轴面相配合；外锥套2是外圆为圆柱形套，外锥套2的内面分为两段，后段是直套段，前段是由外圆周向内倾斜的锥面套段，锥面套段的套壁上开有数个沿锥面套段轴向的条形缺口，使锥面套段形成齿形构造，外锥套2外圆面上设有键槽，键槽位于外锥套直套段上，传动键3固定安装在键槽内，外锥套2直套段外圆面上设有与保险螺母10相配合的螺纹，外锥套2套装在内锥套1小直径直套段外，外锥套直套段内径与内锥套1小直径直套段外径相配合，外锥套2锥面套段与内锥套1锥面套段外锥面相配合；矫直圈11安装在外锥套2外，保险螺母10旋合在外锥套2的外螺纹处，将矫直圈11轴向固定；固定螺母6是外螺纹螺母，中心处开有圆孔；矫直辊悬臂轴的二阶轴端部开有拉杆安装孔，安装孔带有与固定螺母外螺纹相配合的内螺纹；拉杆5是一端设台肩的直杆，拉杆5设台肩的一端插装在矫直辊悬臂轴的二阶轴端部的拉杆安装孔内，固定螺母6中心处圆孔套装在拉杆5上，固定螺母6外螺纹旋装在矫直辊悬臂轴的二阶轴端部安装孔的螺纹上，固定螺母6前端贴靠在拉杆台肩面上，使拉杆5固定安装在矫直辊悬臂轴的二阶轴的端面，拉杆5有螺纹的一端露出矫直辊悬臂轴的二阶轴的端面外；液压螺母7的中心开有与拉杆5直径相配合的孔，液压螺母7中心孔套装在拉杆5上，液压螺母7前后两端面上分别开有前活塞槽和后活塞槽，前活塞槽位于与固定螺母6后端面相对应处，后活塞槽位于与承压螺母8前端面相对应处，前后活塞分别安装在前活塞槽和后活塞槽内，前活塞槽和后活塞槽底面分别开有进油孔，液压螺母7后端外圆周上开有花键槽；花键套4是圆套，花键套4安装在液压螺母7的花键槽内，花键套4通过螺栓与内锥套1小直径直套段端面连接，花键套4前端面与外锥套2直套段端面贴靠，与内锥套1小直径直套段端面有间隙；承压螺母8内孔是螺纹孔，外圆周带有外螺纹，内孔螺纹与拉杆5上的螺纹相配合，外圆周外螺纹与锁紧螺母9的螺纹相配合，承压螺母8内孔旋合在拉杆螺纹上；锁紧螺母9旋合在承压螺母8外圆周外螺纹上。
使用方法包括以下步骤：
1)将矫直圈11安装在外锥套2外，用保险螺母10旋紧；
2)打压工具向液压螺母7后端活塞槽打压，使后端活塞向后伸出，顶紧承压螺母8，使液压螺母7向前轴向移动，带动花键套4与外锥套2同时向前轴向移动，使外锥套锥面区域向外胀大，锁紧矫直圈11；
3)旋动锁紧螺母9将锁紧螺母9与液压螺母7之间的间隙消除，使液压螺母7与外锥套2端面之间的压力在液压螺母7卸压时保持不变，矫直圈11与外锥套2之间不会相对滑动；
4)传动键3键槽位于外锥套直套段上，处于宽规格矫直圈的外锥套锥面胀紧段外的区域，锥面胀紧和键传动两种方式使矫直圈11与外锥套2之间不发生相对滑动；
5)拆卸矫直圈11时，先拆卸掉保险螺母10，打压工具向液压螺母7后端活塞槽打压，使后端活塞向后伸出，顶紧承压螺母8，使拉杆5拉长，锁紧螺母9与液压螺母7之间出现间隙后，拆卸掉锁紧螺母9，将液压螺母7后端活塞槽卸压后，拆卸掉承压螺母8；打压工具再向液压螺母7前端活塞槽打压，使前端活塞向前伸出，顶紧固定螺母6后端面，液压螺母7向后轴向移动，带动花键套4与内锥套1同时向后轴向移动，使内锥套1、外锥套2和矫直圈11同时从矫直辊12的轴端拆卸掉。
Claims (1)
1.锥套胀紧和键传动相结合的矫直圈锁紧装置，包括：矫直辊(12)、矫直圈(11)、内锥套(1)、外锥套(2)、传动键(3)、花键套(4)、拉杆(5)、固定螺母(6)、液压螺母(7)、承压螺母(8)、锁紧螺母(9)和保险螺母(10)，矫直辊(12)的悬臂轴是二阶轴，一阶轴是大直径直轴段，二阶轴是小直径直轴段，一阶轴和二阶轴之间是锥面轴段，其特征在于；所述内锥套(1)由三段构成，一端是大直径直套段，另一端是小直径直套段，大直径直套段端部有外翻的台肩，大直径直套段和小直径直套段之间是锥面套段，内锥套套装在矫直辊(12)的悬臂轴上，其大直径直套段内径与矫直辊一阶轴直径相配合，小直径直套段内径与矫直辊二阶轴直径相配合，锥面套段的内面与矫直辊锥面轴段轴面相配合；所述外锥套(2)是外圆为圆柱形套，外锥套(2)的内面分为两段，后段是直套段，前段是由外圆周向内倾斜的锥面套段，锥面套段的套壁上开有数个沿锥面套段轴向的条形缺口，使锥面套段形成齿形构造，外锥套(2)外圆面上设有键槽，键槽位于外锥套直套段上，传动键(3)固定安装在键槽内，外锥套(2)直套段外圆面上设有与保险螺母(10)相配合的螺纹，外锥套(2)套装在内锥套(1)小直径直套段外，外锥套直套段内径与内锥套(1)小直径直套段外径相配合，外锥套(2)锥面套段与内锥套(1)锥面套段外锥面相配合；所述矫直圈(11)安装在外锥套(2)外，保险螺母(10)旋合在外锥套(2)的外螺纹处，将矫直圈(11)轴向固定；所述固定螺母(6)是外螺纹螺母，中心处开有圆孔；所述矫直辊悬臂轴的二阶轴端部开有拉杆安装孔，安装孔带有与固定螺母(6)外螺纹相配合的内螺纹；所述拉杆(5)是一端设台肩的直杆，拉杆(5)设台肩的一端插装在矫直辊悬臂轴的二阶轴端部的拉杆安装孔内，固定螺母(6)中心处圆孔套装在拉杆(5)上，固定螺母(6)外螺纹旋装在矫直辊悬臂轴的二阶轴端部安装孔的螺纹上，固定螺母(6)前端贴靠在拉杆台肩面上，使拉杆(5)固定安装在矫直辊悬臂轴的二阶轴的端面，拉杆(5)有螺纹的一端露出矫直辊悬臂轴的二阶轴的端面外；所述液压螺母(7)的中心开有与拉杆(5)直径相配合的孔，液压螺母(7)中心孔套装在拉杆(5)上，液压螺母(7)前后两端面上分别开有前活塞槽和后活塞槽，前活塞槽位于与固定螺母(6)后端面相对应处，后活塞槽位于与承压螺母(8)前端面相对应处，前后活塞分别安装在前活塞槽和后活塞槽内，前活塞槽和后活塞槽底面分别开有进油孔，液压螺母(7)后端外圆周上开有花键槽；所述花键套(4)是圆套，花键套(4)安装在液压螺母(7)的花键槽内，花键套(4)通过螺栓与内锥套(1)小直径直套段端面连接，花键套(4)前端面与外锥套(2)直套段端面贴靠，与内锥套(1)小直径直套段端面有间隙；所述承压螺母(8)内孔是螺纹孔，外圆周带有外螺纹，内孔螺纹与拉杆(5)上的螺纹相配合，外圆周外螺纹与锁紧螺母(9)的螺纹相配合，承压螺母(8)内孔旋合在拉杆螺纹上；所述锁紧螺母(9)旋合在承压螺母(8)外圆周外螺纹上。
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