CN207326882U - 一种用于核电站汽轮机转子对轮液压联轴螺栓拆装的工具系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于核电站汽轮机转子对轮液压联轴螺栓拆装的工具系统，包括动力单元、供油软管、液压拉伸器、拉伸支座、手柄、螺母转筒、延伸棒、特制螺母、和螺栓，在螺栓的两端旋转安装有特制螺母，在螺栓的安装端有螺母转筒、延伸棒、拉伸支座和液压拉伸器，并通过供油软管连接液压拉伸器和动力单元；其中，延伸棒的两端分别与螺栓和拉伸支座螺纹连接，螺母转筒与特制螺母呈插接式连接，动力单元向液压拉伸器供压力油，带动延伸棒将拉伸力传递给螺栓。本实用新型的有益效果为：适用于核电转子对轮液压联轴螺栓的拆装工具；尤其针对于对轮螺栓孔两端为大深度(一般深度大于200mm)沉孔的对轮液压螺栓的拆装；使用方便，实用价值高。

Description

一种用于核电站汽轮机转子对轮液压联轴螺栓拆装的工具 系统

技术领域

本实用新型涉及螺栓拆装工具，主要是一种用于核电站汽轮机转子对轮液压联轴螺栓拆装的工具系统。

背景技术

在核电站汽轮机转子系统中，其转子对轮厚度数值往往较大，而联接对轮的螺栓把合长度有限，核电汽轮机转子对轮螺栓孔的设计则往往将把合面沉于对轮端面之下较深的位置，形成非常深(深度大于200mm)沉孔。而转子对轮螺栓的拆装则需要专用的工具系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于核电站汽轮机转子对轮液压联轴螺栓拆装的工具系统，即是满足上述工况的对轮螺栓的装拆而专用。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种用于核电站汽轮机转子对轮液压联轴螺栓拆装的工具系统，主要包括动力单元、供油软管、液压拉伸器、拉伸支座、手柄、螺母转筒、延伸棒、特制螺母、和螺栓，在螺栓的两端旋转安装有特制螺母，在螺栓的安装端有螺母转筒、延伸棒、拉伸支座和液压拉伸器，并通过供油软管连接液压拉伸器和动力单元；其中，延伸棒的两端分别与螺栓和拉伸支座螺纹连接，螺母转筒与特制螺母呈插接式连接，动力单元向液压拉伸器供压力油，带动延伸棒将拉伸力传递给螺栓，实现螺栓预载力的实施或释放。

所述的手柄通过拉伸支座的侧孔插入螺母转筒的径向插销孔内，用手扳动手柄能够带动螺母转筒与特制螺母转动一定角度。

所述的动力单元包括手动油泵或电动油泵或气驱油泵。

所述的特制螺母的端面设有若干凹槽，在螺母转筒的一端的轴向设置有凸起，凹槽与凸起配合构成插接式连接，用于传递扭矩。

所述的凹槽为沿圆周均布的U型槽或矩形齿槽。

所述的特制螺母与螺母转筒呈内外花键配合并构成插接式连接。

所述的特制螺母与螺母转筒呈圆柱销式配合并构成插接式连接。

所述的延伸棒一端设有与螺栓的内锥螺纹或直螺纹相配合的外锥螺纹或直螺纹。

所述的拉伸支座的一端面支撑在对轮螺栓孔外端面上，另一端面支撑液压拉伸器的活动活塞端面。

本实用新型的有益效果为：适用于核电转子对轮液压联轴螺栓的拆装工具；尤其针对于对轮螺栓孔两端为大深度(一般深度大于200mm)沉孔的对轮液压螺栓的拆装；使用方便，实用价值高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的螺母转筒的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的螺母转筒的左视结构示意图。

图4为本实用新型的特制螺母的剖视结构示意图。

图5为本实用新型的特制螺母的右视结构示意图。

附图标记说明：动力单元1，供油软管2，液压拉伸器3，拉伸支座4，手柄5，螺母转筒6，凸起6-1，延伸棒7，特制螺母8，凹槽8-1，螺栓9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

本实用新型公开了一种用于核电站汽轮机转子对轮液压联轴螺栓拆装的工具系统，主要包括动力单元1、供油软管2、液压拉伸器3、拉伸支座4、手柄5、螺母转筒6、延伸棒7、特制螺母8、和螺栓9，在螺栓9的两端旋转安装有特制螺母8，在螺栓9的安装端有螺母转筒6、延伸棒7、拉伸支座4和液压拉伸器3，并通过供油软管2连接液压拉伸器3和动力单元1；其中，延伸棒7的两端分别与螺栓9和拉伸支座4螺纹连接，螺母转筒6与特制螺母8呈插接式连接，动力单元1向液压拉伸器3供压力油，带动延伸棒7将拉伸力传递给螺栓9，实现螺栓预载力的实施或释放。螺母转筒6在其一端的径向设置若干只插销孔，所述的手柄5通过拉伸支座4的侧孔插入螺母转筒6的径向插销孔内，用手扳动手柄5能够带动螺母转筒6与特制螺母8转动一定角度。

所述的延伸棒7用于延长沉孔内的螺栓，以传递拉伸力；延伸棒7的长度保证其一端露出对轮的端面并可有效与液压拉伸器3旋合；延伸棒7的一端设有与对轮液压螺栓9内锥螺纹或直螺纹相配合的外锥螺纹或直螺纹。

所述的拉伸支座4的一端面支撑在对轮螺栓孔外端面上，另一端面支撑液压拉伸器3的活动活塞端面；液压拉伸器3是螺栓拉伸的执行元件(出力部件)。

所述的动力单元1包括手动油泵或电动油泵或气驱油泵。

实施例1：所述的特制螺母8的端面设有若干凹槽8-1，凹槽8-1为沿圆周均布的U型槽或矩形齿槽。在螺母转筒6的一端的轴向设置有凸起6-1，凹槽8-1与凸起6-1配合构成插接式连接，用于传递扭矩。

实施例2：所述的特制螺母8与螺母转筒6呈内外花键配合并构成插接式连接。在特制螺母8的外圆柱面加工有槽口或花键的型式，亦可以加高特制螺母8，在其内孔(非旋合螺纹段位置)制作内花键或槽口，目的是使之作为旋合特制螺母8时传递扭矩的着力点；在螺母转筒6内壁或外壁加工出花键与特制螺母8上加工出的花键相配合来传递扭矩。

实施例3：所述的特制螺母8与螺母转筒6呈圆柱销式配合并构成插接式连接，在特制螺母8端面设置均布的若干销孔，在螺母转筒6一端设置不少于2只的矩形或圆柱形(销轴)凸起，以与特制螺母8上的销孔配合来传递扭矩。

在对轮螺栓等已放置入对轮螺栓孔内并已完成液压螺栓的膨胀过盈安装后。开始对螺栓与螺母施加预载安装----拉长螺栓旋合螺母；操作步骤为：

1、在螺栓9两端分别手动旋转装入特制螺母8，手工旋紧即可；

2、在对轮液压螺栓安装端，依次安装螺母转筒6、延伸棒7、拉伸支座4、液压拉伸器3等，并用供油软管2连接液压拉伸器3和动力单元1(油泵)；

3、使用动力单元1向液压拉伸器3供压力油，从而带动延伸棒7将拉伸力传递给螺栓9，实现螺栓预载力的实施；

4、使用手柄5通过拉伸支座4的侧孔插入螺母转筒的径向孔内，用手扳动手柄5带动螺母转筒6与特制螺母8转动一定角度，至完全转不动为止；

5、卸除油压，拆除所有工具系统完成此只液压联轴的螺栓的安装；

6、拆卸过程与上述一致，仅是手柄5反方向转动即可。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于核电站汽轮机转子对轮液压联轴螺栓拆装的工具系统，其特征在于：主要包括动力单元(1)、供油软管(2)、液压拉伸器(3)、拉伸支座(4)、手柄(5)、螺母转筒(6)、延伸棒(7)、特制螺母(8)、和螺栓(9)，在螺栓(9)的两端旋转安装有特制螺母(8)，在螺栓(9)的安装端有螺母转筒(6)、延伸棒(7)、拉伸支座(4)和液压拉伸器(3)，并通过供油软管(2)连接液压拉伸器(3)和动力单元(1)；其中，延伸棒(7)的两端分别与螺栓(9)和拉伸支座(4)螺纹连接，螺母转筒(6)与特制螺母(8)呈插接式连接，动力单元(1)向液压拉伸器(3)供压力油，带动延伸棒(7)将拉伸力传递给螺栓(9)，实现螺栓预载力的实施或释放。

2.根据权利要求1所述的用于核电站汽轮机转子对轮液压联轴螺栓拆装的工具系统，其特征在于：所述的手柄(5)通过拉伸支座(4)的侧孔插入螺母转筒(6)的径向插销孔内，用手扳动手柄(5)能够带动螺母转筒(6)与特制螺母(8)转动一定角度。

3.根据权利要求1所述的用于核电站汽轮机转子对轮液压联轴螺栓拆装的工具系统，其特征在于：所述的动力单元(1)包括手动油泵或电动油泵或气驱油泵。

4.根据权利要求1所述的用于核电站汽轮机转子对轮液压联轴螺栓拆装的工具系统，其特征在于：所述的特制螺母(8)的端面设有若干凹槽(8-1)，在螺母转筒(6)的一端的轴向设置有凸起(6-1)，凹槽(8-1)与凸起(6-1)配合构成插接式连接，用于传递扭矩。

5.根据权利要求4所述的用于核电站汽轮机转子对轮液压联轴螺栓拆装的工具系统，其特征在于：所述的凹槽(8-1)为沿圆周均布的U型槽或矩形齿槽。

6.根据权利要求1所述的用于核电站汽轮机转子对轮液压联轴螺栓拆装的工具系统，其特征在于：所述的特制螺母(8)与螺母转筒(6)呈内外花键配合并构成插接式连接。

7.根据权利要求1所述的用于核电站汽轮机转子对轮液压联轴螺栓拆装的工具系统，其特征在于：所述的特制螺母(8)与螺母转筒(6)呈圆柱销式配合并构成插接式连接。

8.根据权利要求1所述的用于核电站汽轮机转子对轮液压联轴螺栓拆装的工具系统，其特征在于：所述的延伸棒(7)一端设有与螺栓(9)的内锥螺纹或直螺纹相配合的外锥螺纹或直螺纹。

9.根据权利要求1所述的用于核电站汽轮机转子对轮液压联轴螺栓拆装的工具系统，其特征在于：所述的拉伸支座(4)的一端面支撑在对轮螺栓孔外端面上，另一端面支撑液压拉伸器(3)的活动活塞端面。