CN209364501U - 一种便捷气动突缘螺母拧紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便捷气动突缘螺母拧紧装置，用于装配现场拧紧驱动桥主锥突缘螺母，装置由气扳机、反力机构、套筒头组成，套筒头与突缘螺母相配合，然后将反力机构销轴穿入突缘上设置的与反力机构销轴对应的突缘连接螺栓孔中，启动气扳机，气扳机产生的扭矩通过动力输出轴传到套筒头上，通过套筒头带动突缘螺母旋转；与此同时气扳机产生的力矩也通过反力机构上的反力机构销轴传递到突缘螺母连接螺栓孔中，形成反力矩，使用本装置可以将现有的主锥突缘螺母装配方式改善成直接只需要操作气扳机就可以拧紧突缘螺母，从而达到了消除在装配过程中存在的安全隐患，快速、安全、高效地装配主锥突缘螺母的目的。

Description

一种便捷气动突缘螺母拧紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种便捷气动突缘螺母拧紧装置，属于汽车制造技术领域，用于装配现场拧紧驱动桥主锥突缘螺母。

背景技术

商用车驱动桥主减速器总成在调整主锥轴承预紧力过程中，需要通过拧紧突缘螺母的方法来实现。现生产中拧紧突缘螺母的方法是先将套筒头装配到突缘螺母上，再通过气扳机产生的力矩将突缘螺母拧紧，在操作过程中需要一只手操作气扳机，另一只手固定住突缘，使突缘产生的反力矩来克服气扳机产生的拧紧力矩从而达到拧紧突缘螺母的目的。这种方法虽然操作简便，但是气扳机拧紧突缘螺母的力矩一般比较大，直接用手固定突缘的操作方法会对操作者产生安全隐患。

发明内容

本实用新型提供了一种便捷气动突缘螺母拧紧装置，旨在消除装配过程中存在的安全隐患，从而达到快速、安全、高效的装配主锥突缘螺母的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便捷气动突缘螺母拧紧装置，包括气扳机、反力机构、和套筒头，气扳机下方有圆柱形的气扳机套筒，气扳机套筒下方伸出有可沿气扳机轴线方向上下运动的气扳机动力输出轴，其特征在于，气扳机套筒的外圆柱面为气扳机反力机构安装面，反力机构包括一个阶梯轴状的反力机构基座，反力机构基座上部的小轴颈段有圆形通孔即反力机构气扳机配合安装孔，反力机构基座的大轴颈段有与反力机构气扳机配合安装孔同轴的圆形通孔即气扳机动力输出轴通过孔，反力机构气扳机配合安装孔的直径大于气扳机动力输出轴通过孔的直径，反力机构气扳机配合安装孔的孔壁上有四个沿圆周方向间隔均匀分布且沿径向设置的反力机构锁紧螺母；气扳机动力输出轴通过孔的孔壁上固定连接有四个沿圆周方向间隔均匀分布且沿径向向下设置的反力机构销轴，套筒头的顶端设置有与气扳机动力输出轴的形状和尺寸相匹配的动力输出轴插槽；气扳机动力输出轴穿过反力机构气扳机配合安装孔和气扳机动力输出轴通过孔使气扳机反力机构安装面与反力机构气扳机配合安装孔相配合，气扳机动力输出轴插入套筒头上设置的动力输出轴插槽中，反力机构基座通过反力机构锁紧螺母对气扳机反力机构安装面进行固定。

进一步的技术方案为：

气扳机配合安装孔的孔壁上有四个沿圆周方向间隔均匀分布且沿径向设置锁紧螺母安装孔，锁紧螺母安装孔带有内螺纹，锁紧螺母旋入锁紧螺母安装孔中与反力机构气扳机配合安装孔的孔壁连接，气扳机动力输出轴通过孔的孔壁上有四个沿圆周方向间隔均匀分布且沿轴向设置的反力机构销轴安装孔，反力机构销轴固定在反力机构销轴安装孔中。

本实用新型的积极效果是其在现有的装配技术条件下，提供了一种便捷的气动螺母拧紧装置，消除了在装配过程中存在的安全隐患，从而达到快速、安全、高效地装配主锥突缘螺母的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型所述的一种便捷气动突缘螺母拧紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的反力机构基座示意图；

图3为反力机构基座的俯视图；

图4为本实用新型所述的一种便捷气动突缘螺母拧紧装置与突缘螺母装配之间的初始状态的示意图；

图5为本实用新型所述的一种便捷气动突缘螺母拧紧装置与突缘螺母配合装配后的示意图

图中，1.气扳机，1-1.气扳机反力机构安装面，1-2.气扳机动力输出轴，2.反力机构，2-1.反力机构基座，2-2.反力机构锁紧螺母，2-3.反力机构销轴，2-4.气扳机配合安装孔，2-5.锁紧螺母安装孔，2-6.气扳机动力输出轴通过孔，2-7.反力机构销轴安装孔，3.套筒头，3-1.动力输出轴插槽，4.突缘，4-1.突缘连接螺栓孔，5.突缘螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述：

如图1所示，本实用新型提供了一种便捷气动突缘螺母拧紧装置，包括气扳机1、反力机构2、和套筒头3，气扳机1下方有圆柱形的气扳机套筒，气扳机套筒下方伸出有可沿气扳机1轴线方向上下运动的气扳机动力输出轴1-2，气扳机套筒的外圆柱面为气扳机反力机构安装面1-1，反力机构2包括一个阶梯轴状的反力机构基座2-1，如图2所示，反力机构基座2-1上部的小轴颈段有圆形通孔即反力机构气扳机配合安装孔2-4，反力机构基座2-1的大轴颈段有与反力机构气扳机配合安装孔2-4同轴的圆形通孔即气扳机动力输出轴通过孔2-6，反力机构气扳机配合安装孔2-4的直径大于气扳机动力输出轴通过孔2-6的直径，反力机构气扳机配合安装孔2-4的孔壁上有四个沿圆周方向间隔均匀分布且沿径向设置的反力机构锁紧螺母2-2；气扳机配合安装孔2-4的孔壁上有四个沿圆周方向间隔均匀分布且沿径向设置锁紧螺母安装孔2-5，锁紧螺母安装孔2-5带有内螺纹，锁紧螺母2-2旋入锁紧螺母安装孔2-5中与反力机构气扳机配合安装孔2-4的孔壁连接，气扳机动力输出轴通过孔2-6的孔壁上固定连接有四个沿圆周方向间隔均匀分布且沿径向向下设置的反力机构销轴2-3，如图3所示，气扳机动力输出轴通过孔2-6的孔壁上有四个沿圆周方向间隔均匀分布且沿轴向设置的反力机构销轴安装孔2-7，反力机构销轴2-3固定在反力机构销轴安装孔2-7中。如图1所示，套筒头3的顶端设置有与气扳机动力输出轴1-2的形状和尺寸相匹配的动力输出轴插槽3-1；气扳机动力输出轴1-2穿过反力机构气扳机配合安装孔2-4和气扳机动力输出轴通过孔2-6使气扳机反力机构安装面1-1与反力机构气扳机配合安装孔2-4相配合，气扳机动力输出轴1-2插入套筒头3上设置的动力输出轴插槽3-1中，反力机构基座2-1通过反力机构锁紧螺母2-2对气扳机反力机构安装面1-1进行固定。

如图4和图5所示，在使用本实用新型所述的一种捷气动突缘螺母拧紧装置时，首先将套筒头3与突缘螺母5相配合，然后将反力机构销轴2-3穿入突缘4上设置的与反力机构销轴2-3对应的突缘连接螺栓孔4-1中，启动气扳机1，气扳机1产生的扭矩通过动力输出轴1-2传到套筒头3上，通过套筒头3带动突缘螺母5旋转；与此同时气扳机1产生的力矩也通过反力机构2上的反力机构销轴2-3传递到突缘螺母连接螺栓孔4-1中，形成反力矩，从而将突缘螺母5拧紧，这样通过本实用新型提供的一种便捷气动突缘螺母拧紧装置就可以将现有的装配方式(现有的装配方式需要操作者使用一只手操作气扳机，另一只手固定住突缘，使突缘产生的反力来克服气扳机产生的拧紧力矩来拧紧突缘螺母)改善成直接只需要操作气扳机1就可以拧紧突缘螺母5的目的。

综上所述，本实用新型提供的一种捷气动突缘螺母拧紧装置相比于现有技术中的装配方法和结构具有明显的优势，彻底消除了在装配过程中存在的安全隐患，从而达到快速、安全、高效地装配主锥突缘螺母的目的。

Claims (2)

1.一种便捷气动突缘螺母拧紧装置，包括气扳机(1)、反力机构(2)、和套筒头(3)，气扳机(1)下方有圆柱形的气扳机套筒，气扳机套筒下方伸出有可沿气扳机(1)轴线方向上下运动的气扳机动力输出轴(1-2)，其特征在于，气扳机套筒的外圆柱面为气扳机反力机构安装面(1-1)，反力机构(2)包括一个阶梯轴状的反力机构基座(2-1)，反力机构基座(2-1)上部的小轴颈段有圆形通孔即反力机构气扳机配合安装孔(2-4)，反力机构基座(2-1)的大轴颈段有与反力机构气扳机配合安装孔(2-4)同轴的圆形通孔即气扳机动力输出轴通过孔(2-6)，反力机构气扳机配合安装孔(2-4)的直径大于气扳机动力输出轴通过孔(2-6)的直径，反力机构气扳机配合安装孔(2-4)的孔壁上有四个沿圆周方向间隔均匀分布且沿径向设置的反力机构锁紧螺母(2-2)；气扳机动力输出轴通过孔(2-6)的孔壁上固定连接有四个沿圆周方向间隔均匀分布且沿径向向下设置的反力机构销轴(2-3)，套筒头(3)的顶端设置有与气扳机动力输出轴(1-2)的形状和尺寸相匹配的动力输出轴插槽(3-1)；气扳机动力输出轴(1-2)穿过反力机构气扳机配合安装孔(2-4)和气扳机动力输出轴通过孔(2-6)使气扳机反力机构安装面(1-1)与反力机构气扳机配合安装孔(2-4)相配合，气扳机动力输出轴(1-2)插入套筒头(3)上设置的动力输出轴插槽(3-1)中，反力机构基座(2-1)通过反力机构锁紧螺母(2-2)对气扳机反力机构安装面(1-1)进行固定。

2.根据权利要求1中所述的一种便捷气动突缘螺母拧紧装置，其特征在于，气扳机配合安装孔(2-4)的孔壁上有四个沿圆周方向间隔均匀分布且沿径向设置锁紧螺母安装孔(2-5)，锁紧螺母安装孔(2-5)带有内螺纹，锁紧螺母(2-2)旋入锁紧螺母安装孔(2-5)中与反力机构气扳机配合安装孔(2-4)的孔壁连接，气扳机动力输出轴通过孔(2-6)的孔壁上有四个沿圆周方向间隔均匀分布且沿轴向设置的反力机构销轴安装孔(2-7)，反力机构销轴(2-3)固定在反力机构销轴安装孔(2-7)中。