CN202971607U - 轴承紧定套的传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴承紧定套的传动装置。其中轴承紧定套套设于旋转轴上，轴承紧定套的周向设有凹槽，轴承紧定套的传动装置包括：定位座（10），定位座（10）具有用于与轴承紧定套的凹槽驱动配合的致动部；以及驱动件连接部，设置于定位座（10）上，驱动连接部具有与紧固装置驱动连接的连接端。本实用新型可以使轴承紧定套的安装更加安全可靠。

Description

轴承紧定套的传动装置

技术领域

本实用新型涉及技术制造技术领域，具体而言，涉及一种轴承紧定套的传动装置。

背景技术

如图1和图2所示，搅拌主轴60’的轴向、径向定位由位于搅拌主轴60’两端的法兰式轴承箱10’上的轴承20’的轴承紧定套30’加以保证，通过拧紧轴承紧定套30’的锁紧螺母33’，将搅拌主轴60’固定在轴承20’上。为了确保正常工作，搅拌主轴60’的轴向窜动须保证≤0.5毫米。但是由于轴承紧定套30’紧固后需位于法兰式轴承箱10’内，因此如果用扳手直接旋拧轴承紧定套30’，扳手将与法兰式轴承箱10’的箱体内端面干涉，而为确保搅拌主轴60’的轴向不窜动，轴承紧定套30’的拧紧力又必须大于700NM，这样给搅拌主轴60’和轴承紧定套30’的装配造成一定的难度。

结合参见图3，轴承紧定套30’为标准件，包括位于其径向内侧的内套31’、位于其径向外侧的外套32’、位于外套32’端部的锁紧螺母33’以及嵌设在锁紧螺母33’与外套32’之间的止滑垫圈34’。安装轴承紧定套30’时，需要先将外套32’和内套31’形成的组件装入搅拌主轴60’端部的法兰式轴承箱10’内，再套入轴承20’，然后将锁紧螺母33’对正外套32’拧入；锁紧轴承紧定套30’时，先用铜棒顶住锁紧螺母33’的凹槽331’，再用铁锤敲击铜棒，使锁紧螺母33’沿搅拌主轴60’的轴向向内锁紧，最后将止滑垫圈34’卡入锁紧螺母33’的凹槽331’内即可。

这种装配方法操作简单，但是磕碰严重，工件易损坏，同时拧紧力矩值无从控制，搅拌主轴60’的轴向窜动难以保证，此外用铁锤敲击也不安全。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种使轴承紧定套的安装更加安全可靠的轴承紧定套的传动装置。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种轴承紧定套的传动装置，轴承紧定套套设于旋转轴上，轴承紧定套的周向设有凹槽，轴承紧定套的传动装置包括：定位座，定位座具有用于与轴承紧定套的凹槽驱动配合的致动部；以及驱动件连接部，设置于定位座上，驱动连接部具有与紧固装置驱动连接的连接端。

进一步地，定位座还包括横截面为环形的座体，座体的周壁上设置有驱动件连接部；致动部为凸台，凸台设置于座体的端面上。

进一步地，凸台有多个，多个凸台沿座体的周向均匀间隔设置。

进一步地，驱动件连接部为销轴，销轴设置于座体的周壁上，并沿座体的径向方向向外延伸。

进一步地，销轴有多个，多个销轴沿座体的周向均匀间隔设置。

进一步地，销轴焊接固定于座体上。

进一步地，销轴与座体可拆卸地连接。

进一步地，座体的周壁上设置有销轴孔，销轴可拆卸地穿设在销轴孔中。

进一步地，销轴上设有沿其径向方向设置的第一定位孔。

进一步地，驱动件连接部与致动部沿定位座的周向错开设置。

应用本实用新型的技术方案，通过设计一种轴承紧定套的传动装置，该轴承紧定套的传动装置包括具有致动部的定位座以及设置于定位座上的驱动件连接部，安装轴承紧定套时，所述致动部与轴承紧定套的凹槽相配合，通过扳动驱动件连接部，所述致动部带动定位座随定位座同步运动，进而使定位座的致动部驱动轴承紧定套运动，以将锁紧螺母锁紧在旋转轴上，避免了现有技术中用铁锤直接敲击锁紧螺母造成的部件之间的磕碰以及因使用铁锤引起的安全事故，使轴承紧定套的安装更加安全、可靠，同时还能提高安装效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据现有技术的搅拌主轴一端与轴承紧定套、法兰式轴承箱以及轴承相配合的示意图；

图2示出了根据现有技术的搅拌主轴另一端与轴承紧定套、法兰式轴承箱以及轴承相配合的示意图；

图3示出了根据现有技术的轴承紧定套的示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例的轴承紧定套的轴承紧定套的传动装置的定位座与销轴相配合的轴测图；

图5示出了根据本实用新型的实施例的轴承紧定套的轴承紧定套的传动装置的定位座与销轴相配合的主视图；

图6示出了根据图5的定位座与销轴相配合的俯视图；以及

图7示出了根据图6的俯视图的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在工程机械搅拌装置领域中，搅拌主轴的两端分别套设有法兰式轴承箱，法兰式轴承箱内设置有轴承，轴承通过套设在搅拌主轴两端的轴承紧定套锁紧在搅拌主轴上，搅拌主轴的轴向、径向定位通过轴承紧定套加以保证。所以，轴承紧定套的锁紧效果对搅拌主轴的工作效果有很大影响。

这里的搅拌主轴属于旋转轴中的一种，旋转轴的共性是工作时轴需要绕其自身轴线旋转，并且需要克服由此产生的轴向窜动，所以需要轴承紧定套在锁紧过程中达到预定的拧紧力。

轴承紧定套有多种结构，其中一种与图3所示现有技术中的轴承紧定套为相同结构，也包括内套、外套、锁紧螺母以及止滑垫圈，其中锁紧螺母具有凹槽，用于与紧固装置相连接，起到传动力矩的作用，以更好地辅助锁紧轴承紧定套。

这里的紧固装置是指可以施加作用力用于紧固、连接以及拆卸的工具，例如扭力扳手。

如图4至图7所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种轴承紧定套的传动装置，包括定位座10以及驱动件连接部，其中定位座10套设在旋转轴上，定位座10具有用于与轴承紧定套的锁紧螺母的凹槽相配合以带动轴承紧定套转动的致动部，通过该致动部使紧固装置能够驱动轴承紧定套的锁紧螺母旋转，随着轴承紧定套的锁紧螺母的旋转，止滑垫圈卡入锁紧螺母的凹槽，进而实现锁紧功能。

当然，轴承紧定套也可以不包括锁紧螺母，而直接于外套的一端设有螺纹以及凹槽。

驱动件连接部设置于定位座10上，其具有用于与紧固装置驱动连接的连接端，以使驱动件连接部能够与紧固装置连接以驱动定位座10带动轴承紧定套与其同步运动。通过本实用新型的轴承紧定套的传动装置，可以避免紧固装置直接敲击轴承紧定套所造成的部件之间的磕碰，同时消除安全隐患，利用轴承紧定套的传动装置驱动轴承紧定套在旋转轴上锁紧，相较于现有的轴承紧定套安装方式更加安全可靠。

为了与搅拌主轴相适应，定位座10包括横截面为环形的座体13，座体13套设在旋转轴上，座体13的端面上固定有前述的致动部，驱动件连接部设置在座体13上。

当然，这里的座体13的横截面不限于环形，如果轴承紧定套的传动装置不是用于与旋转轴之类的轴状物相配合，也可以将其横截面设置为圆形或其他需要的形状，只要在座体13上设置致动部以及驱动件连接部，以使轴承紧定套的传动装置能够利用紧固装置驱动锁紧螺母或其他锁紧机构即可。

为了使整体结构简单，致动部为凸台11，该凸台11与轴承紧定套的锁紧螺母的凹槽相配合，在安装轴承紧定套时，将凸台11嵌设在锁紧螺母的凹槽中，即可在定位座10旋转时带动锁紧螺母旋转，随着锁紧螺母旋转，止滑垫圈卡入锁紧螺母，以实现锁紧功能。

为了方便安装，座体13的内周壁与搅拌主轴的外周壁之间为间隙配合，同时凸台11与锁紧螺母的凹槽也是间隙配合。

为了增加轴承紧定套的传动装置工作的稳定性，座体13的端面上固定有与所述凹槽的数目相同的四个凸台11，四个凸台11沿座体13的周向均匀间隔设置，且与锁紧螺母的四个凹槽一一对应。

当然，这里凸台11的个数设置是为了与锁紧螺母的四个凹槽相对应，但凸台11的个数不限于四个，也可是少于凹槽的数目，当轴承紧定套的传动装置用于辅助其它锁紧机构时，凸台11的个数应该根据实际需要设置。

驱动件连接部用于与紧固装置相配合，可以设置在座体13背向凸台11的端面上，也可以设置在座体13的周壁上。这里为了便于施力，将驱动件连接部设置在座体13的周壁上。

为了保证旋转轴在工作时的轴向窜动小于预定值，需要在安装轴承紧定套时，对其施加预定的扭矩。为了便于控制扭矩，这里的紧固装置选择数显扭力扳手，且为了方便与轴承紧定套的传动装置的驱动连接件相配合，数显扭力扳手与驱动连接件相连接的一端设置有内孔。致动部为销轴20，该销轴20设置于座体13的周壁上并沿座体13的径向方向向外延伸，且销轴20与凸台11沿定位座10的周向错开设置。

为了便于操作，销轴20有多个，多个销轴20沿座体13的周向均匀间隔设置。

这里销轴20可以通过焊接等方式固定在座体13上，也可以在座体13的周壁上设置销轴孔12，将销轴20穿设在销轴孔12中，实现销轴20与座体13的可拆卸连接。销轴20与座体13的具体的连接方式应该根据实际需要而设计。

当销轴20需要与数显扭力扳手配合时，将数显扭力扳手具有内孔的一端套设于销轴上，扳动数显扭力扳手，扭矩依次通过销轴20、定位座10、凸台11，进而传递至轴承紧定套的锁紧螺母，实现轴承紧定套的锁紧。

为了防止数显扭力扳手与销轴20配合施力的过程中从销轴20表面脱出，销轴20具有沿其径向方向设置的第一定位孔21，第一定位孔21位于销轴20靠近座体13的一端，数显扭力扳手具有内孔的一端对应设置有第二定位孔，扭力扳手套设于销轴20上时，将第二定位孔与第一定位孔21对中，在第二定位孔和第一定位孔21中穿设定位销以限制数显扭力扳手与销轴20的相对运动。利用使扭力力值可控制、调整，确保了搅拌主轴的轴向不窜动，确保了产品质量。

轴承紧定套的锁紧过程为：将轴承紧定套套设于搅拌主轴上，将定位座10设有凸台11的一端面向轴承紧定套具有凹槽的一端而套设在搅拌主轴上，座体13上的凸台11对正并嵌入轴承紧定套的锁紧螺母的凹槽，再将数显扭力扳手设有内孔的一端套设于销轴20上，用定位销穿设于第一定位孔21和第二定位孔固定销轴20与数显扭力扳手，在数显扭力扳手中输入所需的预定扭力值，扳动数显扭力扳手直至扭力达到该预定扭力值，止滑垫片卡入轴承紧定套的锁紧螺母的凹槽内，实现轴承紧定套的锁紧。最后将数显扭力扳手与销轴20分离，将轴承紧定套的传动装置从搅拌主轴上拆下，此即完成了轴承紧定套的锁紧。

本实用新型的技术方案重点解决了现有技术中的搅拌主轴的轴承紧定套装配时野蛮操作、工件易损坏、花费时间长、扭力力矩无法控制、轴向窜动难保证问题，能实现快速、精准装夹定位，避免工件磕碰同时确保扭力力矩可控，装夹操作快速、方便、简易、安全，装配时间可减少4/5，大大缩短了装配周期；此装置本身制作简易、经济、新颖。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：通过设计一种轴承紧定套的传动装置，该轴承紧定套的传动装置包括具有致动部的定位座以及设置于定位座上的驱动件连接部，可以在安装轴承紧定套时，通过扳动驱动件连接部带动定位座旋转，进而使定位座的致动部驱动轴承紧定套的锁紧螺母，以将锁紧螺母锁紧在搅拌主轴上，避免了现有技术中用铁锤直接敲击锁紧螺母造成的部件之间的磕碰以及因使用铁锤引起的安全事故，使轴承紧定套的安装更加安全、可靠，同时还能提高安装效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承紧定套的传动装置，所述轴承紧定套套设于旋转轴上，所述轴承紧定套的周向设有凹槽，其特征在于，所述轴承紧定套的传动装置包括：

定位座（10），所述定位座（10）具有用于与所述轴承紧定套的所述凹槽驱动配合的致动部；以及

驱动件连接部，设置于所述定位座（10）上，所述驱动连接部具有与紧固装置驱动连接的连接端。

2.根据权利要求1所述的轴承紧定套的传动装置，其特征在于，

所述定位座（10）还包括横截面为环形的座体（13），所述座体（13）的周壁上设置有所述驱动件连接部；

所述致动部为凸台（11），所述凸台（11）设置于所述座体（13）的端面上。

3.根据权利要求2所述的轴承紧定套的传动装置，其特征在于，所述凸台（11）有多个，多个所述凸台（11）沿所述座体（13）的周向均匀间隔设置。

4.根据权利要求2所述的轴承紧定套的传动装置，其特征在于，所述驱动件连接部为销轴（20），所述销轴（20）设置于所述座体（13）的周壁上，并沿所述座体（13）的径向方向向外延伸。

5.根据权利要求4所述的轴承紧定套的传动装置，其特征在于，所述销轴（20）有多个，多个所述销轴（20）沿所述座体（13）的周向均匀间隔设置。

6.根据权利要求4所述的轴承紧定套的传动装置，其特征在于，所述销轴（20）焊接固定于所述座体（13）上。

7.根据权利要求4所述的轴承紧定套的传动装置，其特征在于，所述销轴（20）与所述座体（13）可拆卸地连接。

8.根据权利要求7所述的轴承紧定套的传动装置，其特征在于，所述座体（13）的周壁上设置有销轴孔（12），所述销轴（20）可拆卸地穿设在所述销轴孔（12）中。

9.根据权利要求4所述的轴承紧定套的传动装置，其特征在于，所述销轴（20）上设有沿其径向方向设置的第一定位孔（21）。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的轴承紧定套的传动装置，其特征在于，所述驱动件连接部与所述致动部沿所述定位座（10）的周向错开设置。

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