CN102588323A - 一种立式多级泵转子部件锁紧与传动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种立式多级泵转子部件锁紧与传动装置。这种立式多级泵转子部件锁紧与传动装置由旋转主轴、首级叶轮、次级叶轮、轴套、轴用分瓣挡圈、挡圈套、自锁式泵用联轴器等组成,其特征是:所述的旋转主轴由首级叶轮安装处开始全都采用同一直径;所述的轴用分瓣挡圈套入旋转主轴上的挡圈槽后,再外套挡圈套后组成轴上挡肩;所述的自锁式泵用联轴器将首级叶轮、次级叶轮、轴套等转子部件紧固在轴上挡肩上。本发明希望能够提供一种既有利于保证水泵的水力性能,又有利于节省旋转主轴材料,而且,装配与维修方便,不需要依靠旋转主轴上的螺纹与螺母将叶轮、轴套等转子部件紧固在旋转主轴上,将锁紧与传动装置一体化设计的一种立式多级泵转子部件锁紧与传动装置。
Description
技术领域
本发明涉及一种转子部件锁紧与传动装置,尤其涉及一种立式多级泵转子部件锁紧与传动装置。
背景技术
现有的立式多级泵转子部件一般依靠旋转主轴上的螺纹与螺母将叶轮、轴套等转子部件紧固在旋转主轴上,水泵与电机间的传动再依靠另外的泵用联轴器来实现。根据旋转主轴上螺纹所在位置不同,现有的立式多级泵转子部件锁紧装置又可分为以下两类:
一、旋转主轴上的螺纹设置在首级叶轮进口的前端。该设计根据旋转主轴工作时的受力状态,将旋转主轴上的螺纹设计在旋转主轴工作时受力最小的位置,能够满足叶轮连接处旋转主轴直径尽可能小的设计要求,既有利于保证水泵的水力性能,又有利于节省旋转主轴的材料。但今后水泵维修与更换零件时,需要将整台水泵由首级叶轮开始解体,工作量大、劳动强度高、,不符合人性化设计原则。
二、旋转主轴上的螺纹设置在末级叶轮的后端。该设计装配与维修均比较方便,是现有产品中采用最为广泛的一种方式,但该设计根据装配工艺要求,叶轮连接处旋转主轴直径必须大于旋转主轴上的螺纹直径,旋转主轴上的螺纹底径又必须大于泵用联轴器处的旋转主轴直径,而联轴器处的旋转主轴直径受力最大,因此,必然要增大叶轮连接处旋转主轴直径,既不利于保证水泵的水力性能,又不利于节省旋转主轴的材料。
由本人发明的《一种立式多级离心泵用刚性联轴器》(申请号:【ZL201210006615.6】),公布了一种新型的立式多级离心泵用刚性联轴器,这种立式多级离心泵用刚性联轴器由同心轴套、上压套、下压套、胀套、减震摩擦片、钢丝挡圈、螺栓与联接件组成,其特征是:所述的同心轴套包括一个电机轴联接孔和一个水泵轴联接孔,该两孔为同心孔;所述的同心轴套靠电机轴联接孔外径上有一段上小下大的轴套外锥型面;所述的同心轴套靠电机轴联接孔端有2~6条开边槽通至轴套外锥型面下方位置;所述的电机轴联接孔开边槽上部位置的内轴套面与电机轴采用过盈配合尺寸为过盈内轴套面,其余内轴套面与电机轴采用非过盈配合尺寸为非过盈内轴套面;所述的同心轴套靠水泵轴联接孔端设有2~4个拔套螺丝孔;所述的下压套内锥孔配有一个胀套;所述的胀套内孔有一个钢丝挡圈槽,钢丝挡圈槽内配有一个钢丝挡圈;所述的上压套与下压套通过螺栓联接,将上压套紧固安装在同心轴套的轴套外锥型面上,将下压套与胀套通过水泵轴和减震摩擦片与同心轴套联接。由于当时申请时本人没有考虑到利用联轴器本身的紧固力同时也能实现对多级泵转子部件的锁紧,所以,该发明虽然在结构上对本发明有指导意义,但却并不适用于对本发明结构的保护。
发明内容
本发明希望能够提供一种能够满足叶轮连接处旋转主轴直径尽可能小的设计要求,既有利于保证水泵的水力性能,又有利于节省旋转主轴的材料,而且,装配与维修更加方便,不需要依靠旋转主轴上的螺纹与螺母将叶轮、轴套等转子部件紧固在旋转主轴上,将锁紧与传动装置一体化设计的一种立式多级泵转子部件锁紧与传动装置。
本发明的这种立式多级泵转子部件锁紧与传动装置由旋转主轴、首级叶轮、次级叶轮、轴套、轴用分瓣挡圈、挡圈套、自锁式泵用联轴器与其它转子部件组成,其特征是:所述的旋转主轴由首级叶轮安装处开始全都采用同一直径;所述的旋转主轴与首级叶轮安装处前端设有挡圈槽;所述的轴用分瓣挡圈套入旋转主轴上的挡圈槽后,再外套挡圈套后组成轴上挡肩;所述的自锁式泵用联轴器将首级叶轮、次级叶轮、轴套与其它转子部件紧固在轴上挡肩上;所述的旋转主轴靠泵用联轴器端设置有一个工艺内螺纹孔。
其中,自锁式泵用联轴器由胀套、下压套、泵用联轴器、螺栓等组成,其特征是:所述的下压套内锥孔配有一个胀套,并通过螺栓与旋转主轴、泵用联轴器装配为一体。
其中,自锁式泵用联轴器由下压套、泵用联轴器、螺栓等组成,其特征是:所述的泵用联轴器靠轴套端轮毂上有一段上大下小的轮毂外锥型面;所述轮毂外锥型面部位有2~6条开边槽通至轮毂外锥型面下方位置;所述的下压套通过螺栓与旋转主轴、泵用联轴器装配为一体。
本发明的工作原理是:(1)、将轴用分瓣挡圈套入旋转主轴上的挡圈槽后,再外套挡圈套后便组成了一个牢固的轴上挡肩;(2)、按装配工艺套入叶轮、轴套等转子部件,最后分别装入自锁式泵用联轴器的所有配件;(3)、通过设置在旋转主轴上的工艺内螺纹孔与附加的工艺用压板与压紧螺栓可以很方便的将叶轮、轴套、等转子部件与自锁式泵用联轴器紧固在旋转主轴上;(4)、通过锁紧泵用联轴器与下压套上的螺栓便能够将自锁式泵用联轴器紧固联接在旋转主轴上;(5)、拆下工艺用压板与压紧螺栓后一种立式多级泵转子部件锁紧与传动装置装配便已经完成。
本发明产品与现有技术产品相比效果主要体现为以下:
1、与现有的两种立式多级泵转子部件锁紧装置相比,本发明产品不仅能够满足叶轮连接处旋转主轴直径尽可能小的设计要求,有利于保证水泵的水力性能,而且,装配与维修更加方便。
2、旋转主轴由首级叶轮安装处开始全都采用同一直径,没有螺纹、退刀槽与挡肩等构件,不仅简化了旋转主轴的加工工艺,保证了旋转主轴的加工质量,而且减少了旋转主轴的材料消耗,增强了旋转主轴的受力强度。
3、自锁式泵用联轴器采用胀紧联接,工作转矩由胀套与平键共同传递,承受轴向力能力更强,泵轴与联轴器间不会出现高速与频繁的脉动,不会导致泵轴与导轴承摩擦,出现泵轴弯曲甚至断裂的事故。
附图说明
图1是本发明所述的一种立式多级泵转子部件锁紧与传动装置采用自锁式泵用联轴器实施例1的结构示意图。
图2是本发明所述的一种立式多级泵转子部件锁紧与传动装置采用自锁式泵用联轴器实施例2的结构示意图。
图中符号说明:1旋转主轴、2首级叶轮、3次级叶轮、4轴套、5轴用分瓣挡圈、6挡圈套、7自锁式泵用联轴器、8挡圈槽、9轴上挡肩、10工艺内螺纹孔、11胀套、12下压套13泵用联轴器、14螺栓、15轮毂、16轮毂外锥型面、17开边槽、
具体实施方式
下面结合附图1对本发明所述的一种立式多级泵转子部件锁紧与传动装置采用自锁式泵用联轴器实施例1进行说明:
在本实施例1中,本发明的这种立式多级泵转子部件锁紧与传动装置由旋转主轴1、首级叶轮2、次级叶轮3、轴套4、轴用分瓣挡圈5、挡圈套6、自锁式泵用联轴器7与其它转子部件组成,其特征是:所述的旋转主轴1由首级叶轮2安装处开始全都采用同一直径;所述的旋转主轴1与首级叶轮2安装处前端设有挡圈槽8;所述的轴用分瓣挡圈5套入旋转主轴1上的挡圈槽8后,再外套挡圈套6后组成轴上挡肩9;所述的自锁式泵用联轴器7将首级叶轮2、次级叶轮3、轴套4与其它转子部件紧固在轴上挡肩9上;所述的旋转主轴1靠自锁式泵用联轴器7端设置有一个工艺内螺纹孔10。
其中,自锁式泵用联轴器7由胀套11、下压套12、泵用联轴器13、螺栓14等组成,其特征是:所述的下压套12内锥孔配有一个胀套11,并通过螺栓14与旋转主轴1、泵用联轴器13装配为一体。
在本实施例2中,本发明的这种立式多级泵转子部件锁紧与传动装置由旋转主轴1、首级叶轮2、次级叶轮3、轴套4、轴用分瓣挡圈5、挡圈套6、自锁式泵用联轴器7与其它转子部件组成,其特征是:所述的旋转主轴1由首级叶轮2安装处开始全都采用同一直径;所述的旋转主轴1与首级叶轮2安装处前端设有挡圈槽8;所述的轴用分瓣挡圈5套入旋转主轴1上的挡圈槽8后,再外套挡圈套6后组成轴上挡肩9;所述的自锁式泵用联轴器7将首级叶轮2、次级叶轮3、轴套4与其它转子部件紧固在轴上挡肩9上;所述的旋转主轴1靠自锁式泵用联轴器7端设置有一个工艺内螺纹孔10。
其中,自锁式泵用联轴器7由下压套12、泵用联轴器13、螺栓14等组成,其特征是:所述的泵用联轴器13靠轴套4端轮毂15上有一段上大下小的轮毂外锥型面16;所述轮毂外锥型面16部位有2~6条开边槽17通至轮毂外锥型面16下方位置;所述的下压套12通过螺栓14与旋转主轴1、泵用联轴器13装配为一体。
Claims (3)
1.一种立式多级泵转子部件锁紧与传动装置由旋转主轴、首级叶轮、次级叶轮、轴套、轴用分瓣挡圈、挡圈套、自锁式泵用联轴器与其它转子部件组成,其特征是:所述的旋转主轴由首级叶轮安装处开始全都采用同一直径;所述的旋转主轴与首级叶轮安装处前端设有挡圈槽;所述的轴用分瓣挡圈套入旋转主轴上的挡圈槽后,再外套挡圈套后组成轴上挡肩;所述的自锁式泵用联轴器将首级叶轮、次级叶轮、轴套与其它转子部件紧固在轴上挡肩上;所述的旋转主轴靠泵用联轴器端设置有一个工艺内螺纹孔。
2.按权利要求1所述的一种立式多级泵转子部件锁紧与传动装置,其特征是:所述的自锁式泵用联轴器由胀套、下压套、泵用联轴器、螺栓等组成;所述的下压套内锥孔配有一个胀套,并通过螺栓与旋转主轴、泵用联轴器装配为一体。
3.按权利要求1所述的一种立式多级泵转子部件锁紧与传动装置,其特征是:所述的自锁式泵用联轴器由下压套、泵用联轴器、螺栓等组成;所述的泵用联轴器靠轴套端轮毂上有一段上大下小的轮毂外锥型面;所述轮毂外锥型面部位有2~6条开边槽通至轮毂外锥型面下方位置;所述的下压套通过螺栓与旋转主轴、泵用联轴器装配为一体。
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