CN218018282U - 一种压缩机活塞拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机活塞拆装工具，包括拆装主体，其上设置有能够与活塞卡合的连接部，拆装主体内还穿设有拆装杆，拆装杆与拆装主体螺纹配合，拆装杆靠近连接部的一端连接有磁体；其中，拆装主体能够驱动活塞旋转，以使活塞杆退出或旋入外部的丝扣结构，拆装杆能够通过磁体带动活塞相对拆装主体移动，拆装主体包括沿同一轴线安装的主套筒以及变径套筒，主套筒内部具有供拆装杆穿设的装配通道，变径套筒内具有连通装配通道的装配腔且装配腔的内径大于装配通道，连接部成型于变径套筒，磁体设置于装配腔中。基于本实用新型的技术方案，提高拆装活塞的效率，同时保证维保人员在操作过程中的安全性。

Description

一种压缩机活塞拆装工具

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别地涉及一种压缩机活塞拆装工具。

背景技术

随着气田不断开采，地层压力逐步下降，气井压力也随之下降，严重影响气井生产任务的顺利完成，以及受管网压力波动影响也会造成天然气无法正常输出。为了保障气井和管网天然气安全输出，采用井口和管网增压达到天然气开采和外输目的。然而为了保障机组动力和增压，机组运行到一定时间后按操作规程对机组动力缸和压缩缸活塞进行维护保养，然而由于每次维保作业都需拆装压缩机活塞，常规拆装手段不仅需要多人配合操作，十分麻烦，且由于拆装环节的空间较小，维保人员存在安全风险，同时活塞部件也易受到损坏。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种压缩机活塞拆装工具，能够提高拆卸压缩机活塞的效率，且保证维保人员在拆装活塞时的安全性。

本实用新型的一种压缩机活塞拆装工具，包括拆装主体，其上设置有能够与所述活塞卡合的连接部，所述拆装主体内还穿设有拆装杆，所述拆装杆与所述拆装主体螺纹配合，所述拆装杆靠近所述连接部的一端连接有磁体；其中，所述拆装主体能够驱动所述活塞旋转，以使活塞杆退出或旋入外部的丝扣结构，所述拆装杆能够通过磁体带动所述活塞相对所述拆装主体移动。

在一个实施方式中，所述拆装主体包括沿同一轴线安装的主套筒以及变径套筒，所述主套筒内部具有供所述拆装杆穿设的装配通道，所述变径套筒内具有连通所述装配通道的装配腔且所述装配腔的内径大于所述装配通道，所述连接部成型于所述变径套筒，所述磁体设置于所述装配腔中；通过本实施方式，将连接部成型在所述变径套筒上，同时将磁体安装在变径套筒的装配腔中，装配腔与主套筒内部的装配通道连通，使得磁体能够在变径套筒内沿着装配腔的轴向方向移动。

在一个实施方式中，所述拆装杆远离所述磁体的一端还安装有旋转手轮；通过本实施方式，设置的旋转手轮一方面方便操作人员旋转拆装杆，以使磁体在变径套筒内沿着装配腔的轴向方向移动，另一方面还能够便于操作人员拉出或推入活塞。

在一个实施方式中，所述连接部包括多个对称设置的连接块，所述连接块沿径向穿设于所述拆装主体；通过本实施方式，通过多个对称设置的连接块与所述活塞卡合，同时多个连接块沿径向穿设于所述拆装主体使得在旋转所述活塞退出或选入丝扣结构时，具有更多的着力点，保证操作的稳定性。

在一个实施方式中，所述连接块能够沿所述拆装主体的径向相对所述拆装主体移动，以调整所述连接部的尺寸；通过本实施方式，由于不同压缩机活塞的卡合槽的尺寸存在略微区别，而将连接块沿所述拆装主体的径向相对所述拆装主体移动，即能够调节连接块与卡合槽接触部分的尺寸，进而提高所述拆装工具的适用性。

在一个实施方式中，所述连接块的末端为弧面状，弧面状的所述连接块的末端能够与所述活塞上的卡合槽槽壁的凹面结构匹配；通过本实施方式，由于活塞上的卡合槽槽壁呈凹面结构，将连接块的末端设置为弧面状，使得连接块能够与所述卡合槽匹配，提高工具在操作时的稳定性。

在一个实施方式中，所述主套筒上远离所述连接部的一端安装有旋转手柄；通过本实施方式，设置的旋转手柄便于维保人员旋转拆装主体，省时省力，提高拆装效率。

在一个实施方式中，还包括固定支架，所述固定支架套设在所述拆装主体上，所述固定支架能够支撑所述拆装主体于所述活塞所在的压缩机缸体；通过本实施方式，设置的固定支架能够将拆装主体进行固定，便于维保人员操作，同时在旋转活塞的过程中，维保人员还能够通过固定支架借力，进一步提高拆装的效率。

在一个实施方式中，所述固定支架的两端均开设有通孔，所述通孔能够与所述压缩机缸体上的安装螺栓匹配；通过本实施方式，在固定支架的两端开设与压缩机缸体上的安装螺栓匹配的通孔，即在拆装活塞的过程中，需要先将活塞的端盖拆除，而用于安装端盖的的安装螺栓可以保持在安装孔内，进而将固定支架上的通孔直接套设在安装螺栓上即可将拆装主体进行固定，并对拆装主体进行支撑。

在一个实施方式中，所述拆装杆位于所述拆装主体外的部分杆体上安装有承载螺母，所述承载螺母的一端的端面与所述拆装主体的端面接触；通过本实施方式，设置的承载螺母与拆装杆螺纹连接，且承载螺母的一端的端面与所述拆装主体的端面接触，进而承载螺母能够对拆装杆起到一定的支撑作用。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

本实用新型提供的一种压缩机活塞拆装工具，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

(1)提高压缩机活塞的拆装效率。

(2)减少拆装压缩机活塞时所需的维保人员，同时保证维保人员在操作过程中的安全性。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了本实用新型的胆道覆膜支架在第一防反流膜处的横截面结构示意图；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

附图标记：

1-连接部，2-拆装杆，3-磁体，4-主套筒，5-变径套筒，6-旋转手轮，7-旋转手柄，8-固定支架，9-承载螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种压缩机活塞拆装工具，如图1所示，包括拆装主体，其上设置有能够与活塞卡合的连接部1，拆装主体内还穿设有拆装杆2，拆装杆2与拆装主体螺纹配合，拆装杆2靠近连接部1的一端连接有磁体3；其中，拆装主体能够驱动活塞旋转，以使活塞杆退出或旋入外部的丝扣结构，拆装杆2能够通过磁体3带动活塞相对拆装主体移动；

需要说明的是，由于活塞的活塞杆与十字头通过丝扣结构连接，在拆装活塞时，需要将活塞杆退出或旋入丝扣结构，而压缩缸内的活塞与压缩缸缸壁的间隙较小，维保人员拆装时十分麻烦，即通过拆装主体上的连接部1与活塞卡合，进而旋转拆装主体即可带动活塞转动，使得活塞杆退出或旋入丝扣结构，同时由于活塞为金属材料制成，通过拆装主体内的拆装杆2上的磁体3与活塞进行吸附，即能够通过操作拆装杆2将活塞由压缩缸中取出或将活塞推入压缩缸中。

在一个实施例中，如图1所示，拆装主体包括沿同一轴线安装的主套筒4以及变径套筒5，主套筒4内部具有供拆装杆2穿设的装配通道，变径套筒5内具有连通装配通道的装配腔且装配腔的内径大于装配通道，连接部1成型于变径套筒5，磁体3设置于装配腔中；

需要说明的是，将连接部1成型在变径套筒5上，同时将磁体3安装在变径套筒5的装配腔中，装配腔与主套筒4内部的装配通道连通，使得磁体3能够在变径套筒5内沿着装配腔的轴向方向移动，进而便于如在拆卸活塞时，拆装杆2能够带动磁体3在变径套筒5内向远离连接部1的方向运动一定距离，进而通过连接部1与活塞的接触点借力，提高拆装效率；与此同时，拆装杆2能够带动磁体3在变径套筒5内运动，即能够在完成活塞的拆装工作后，方便维保人员将磁体3与活塞分离，且装配腔的内径大于装配通道，即主套筒4内的装配通道能够对磁体3进行限位，同时还能够为拉出活塞提高支撑力。

在一个实施例中，拆装杆2远离磁体的一端还安装有旋转手轮6；即设置的旋转手轮6一方面方便操作人员旋转拆装杆2，以使磁体3在变径套筒5内沿着装配腔的轴向方向移动，另一方面还能够便于操作人员拉出或推入活塞。

在一个实施例中，如图1所示，连接部1包括多个对称设置的连接块，连接块沿径向穿设于拆装主体；

需要说明的是，通过多个对称设置的连接块与活塞卡合，同时多个连接块沿径向穿设于拆装主体使得在旋转活塞退出或选入丝扣结构时，具有更多的着力点，保证操作的稳定性。

进一步地，连接块能够沿拆装主体的径向相对拆装主体移动，以调整连接部1的尺寸，即由于不同压缩机活塞的卡合槽的尺寸存在略微区别，而将连接块沿拆装主体的径向相对拆装主体移动，即能够调节连接部1与卡合槽接触部分的尺寸，进而提高拆装工具的适用性。

具体地，连接块的末端为弧面状，弧面状的连接块的末端能够与活塞上的卡合槽槽壁的凹面结构匹配，由于活塞上的卡合槽槽壁呈凹面结构，将连接块的末端设置为弧面状，使得连接块能够与卡合槽匹配，提高工具在操作时的稳定性。

在一个实施例中，如图1所示，主套筒4上远离连接部1的一端安装有旋转手柄7，通过设置的旋转手柄7便于维保人员旋转拆装主体，省时省力，提高拆装效率。

在一个实施例中，如图1所示，本实施例中的拆装工具还包括固定支架8，固定支架8套设在拆装主体上，固定支架8能够支撑拆装主体于活塞所在的压缩机缸体，设置的固定支架8能够将拆装主体进行固定，便于维保人员操作，同时在旋转活塞的过程中，维保人员还能够通过固定支架8借力，进一步提高拆装的效率。

具体地，由于在拆装活塞的过程中，需要先将活塞的端盖拆除，而用于安装端盖的的安装螺栓可以保持在安装孔内，固定支架8的两端均开设有通孔，通孔能够与压缩机缸体上的安装螺栓匹配，固定支架8的尺寸与端盖的尺寸对应，即固定支架8能够安装在压缩机缸体上的两个对称的安装螺栓上，同时固定支架8套设在拆装主体上，即完成对拆装主体的固定，同时还能够对拆装主体进行支撑，便于维保人员操作。

在一个实施例中，拆装杆2位于拆装主体外的部分杆体上安装有承载螺母9，承载螺母9的一端的端面与拆装主体的端面接触，通过设置的承载螺母9与拆装杆2螺纹连接，且承载螺母9的一端的端面与拆装主体的端面接触，使得承载螺母9能够对拆装杆2起到一定的支撑作用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种压缩机活塞拆装工具，其特征在于，包括拆装主体，其上设置有能够与所述活塞卡合的连接部，所述拆装主体内还穿设有拆装杆，所述拆装杆与所述拆装主体螺纹配合，所述拆装杆靠近所述连接部的一端连接有磁体；其中，所述拆装主体能够驱动所述活塞旋转，以使活塞杆退出或旋入外部的丝扣结构，所述拆装杆能够通过磁体带动所述活塞相对所述拆装主体移动。

2.根据权利要求1所述的压缩机活塞拆装工具，其特征在于，所述拆装主体包括沿同一轴线安装的主套筒以及变径套筒，所述主套筒内部具有供所述拆装杆穿设的装配通道，所述变径套筒内具有连通所述装配通道的装配腔且所述装配腔的内径大于所述装配通道，所述连接部成型于所述变径套筒，所述磁体设置于所述装配腔中。

3.根据权利要求2所述的压缩机活塞拆装工具，其特征在于，所述拆装杆远离所述磁体的一端还安装有旋转手轮。

4.根据权利要求1所述的压缩机活塞拆装工具，其特征在于，所述连接部包括多个对称设置的连接块，所述连接块沿径向穿设于所述拆装主体。

5.根据权利要求4所述的压缩机活塞拆装工具，其特征在于，所述连接块能够沿所述拆装主体的径向相对所述拆装主体移动，以调整所述连接部的尺寸。

6.根据权利要求4所述的压缩机活塞拆装工具，其特征在于，所述连接块的末端为弧面状，弧面状的所述连接块的末端能够与所述活塞上的卡合槽槽壁的凹面结构匹配。

7.根据权利要求2所述的压缩机活塞拆装工具，其特征在于，所述主套筒上远离所述连接部的一端安装有旋转手柄。

8.根据权利要求1至7任一项所述的压缩机活塞拆装工具，其特征在于，还包括固定支架，所述固定支架套设在所述拆装主体上，所述固定支架能够支撑所述拆装主体于所述活塞所在的压缩机缸体。

9.根据权利要求8所述的压缩机活塞拆装工具，其特征在于，所述固定支架的两端均开设有通孔，所述通孔能够与所述压缩机缸体上的安装螺栓匹配。

10.根据权利要求3所述的压缩机活塞拆装工具，其特征在于，所述拆装杆位于所述拆装主体外的部分杆体上安装有承载螺母，所述承载螺母的一端的端面与所述拆装主体的端面接触。

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