CN101722339A - 螺旋锥齿轮铣齿定位夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋锥齿轮铣齿夹具，它包括与芯轴内孔同轴配合的拉杆，以及芯轴左端同轴连接的夹头。所述拉杆左端外壁与芯轴内孔为锥度涨套结构，拉杆内孔与工件轴段间隙配合。所述夹头内设阶梯孔，位于左端的内孔与工件轴颈间隙配合。所述夹头设有贯穿大直径外壁的通孔，由于该通孔直接沟通夹头内外，工件安装后不会形成密闭腔体，工件拆卸或安装容易、省力。本发明特别适合芯轴定位结构的夹具配套使用。

Description

螺旋锥齿轮铣齿定位夹具

技术领域

本发明涉及一种定位夹具，具体地讲，本发明涉及一种以孔定位铣削螺旋锥齿轮的定位夹具。

背景技术

螺旋锥齿轮因其齿面结构相对特殊，铣齿加工相对其它齿型的齿轮难度大许多，特别是定位较难。对于螺旋锥齿轮的定位安装，现有技术采用孔定位结构，该结构简单、定位准确，连接可靠。此种敞口状孔一旦塞入螺旋锥齿轮的轴段便形成一个密闭腔体，机加工结束后拆卸工件时因工件轴向位移形成负压，工件很难从夹头定位结构中卸下，需用敲击方法助卸才能完成拆卸操作，此番操作尽管有效、可行，但降低了生产效率，易破坏夹具的定位精度。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种在工件定位安装后，工件与夹头、拉杆之间不会形成密闭腔体的螺旋锥齿轮铣齿定位夹具。从该夹具中卸下工件容易、省力。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

螺旋锥齿轮铣齿定位夹具，它包括与芯轴内孔同轴配合的拉杆，以及芯轴左端同轴连接的夹头。所述拉杆左端外壁与芯轴内孔为锥度涨套结构，拉杆内孔与工件间隙配合。所述夹头内设阶梯孔，位于左端的内孔与工件轴颈间隙配合。其改进之处在于：所述夹头设有贯穿大直径内孔外壁的通孔。

夹头外壁上的通孔直接沟通夹头内外，工件安装后不会因密闭形成负压，有利于工件与夹头的安装或拆卸。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、夹头外壁上设置通孔，结构简单，制作容易；

2、夹头外壁上设置通孔不降低定位精度和强度；

3、通孔直接沟通夹头内外，工件塞装后其内部不会形成密闭的腔体，工件装卸操作容易、省力、快捷。

附图说明

附图是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的螺旋锥齿轮铣齿定位夹具，它包括与芯轴3内孔同轴配合的拉杆2，以及芯轴3左端同轴连接的夹头1。所述拉杆2左端外壁与芯轴3内孔为锥度涨套结构，拉杆2内孔与工件5间隙配合。所述夹头1内设阶梯孔，位于左端的内孔与工件5轴颈间隙配合。所述夹头1设有贯穿大直径内孔外壁的孔。本实施例中工件5是微型汽车驱动桥螺旋锥齿轮，其轴颈为Φ40_-0.019 ⁰mm，与其相配合的夹头1内孔为Φ40_+0.002 ^+0.009mm，工件5塞入夹头1内孔中定位，伸入的轴端插入拉杆2内孔中，向后牵引拉杆2便锁紧工件5。装夹结束后便可实施铣齿加工，加工完毕后通过释放拉杆2便可卸下工件5。因夹头1内孔壁上设有一只Φ6mm的通孔4，通孔4直接沟通夹头1内外，工件5塞入夹头1内不会形成密闭腔体条件，工件装卸操作容易、省力、快捷。

Claims (2)

1.一种螺旋锥齿轮铣齿定位夹具，它包括与芯轴(3)内孔同轴配合的拉杆(2)，以及芯轴(3)左端同轴连接的夹头(1)；所述拉杆(2)左端外壁与芯轴(3)内孔为锥度涨套结构，拉杆(2)内孔与工件(1)轴段间隙配合；所述夹头(1)内设阶梯孔，位于左端的内孔与工件(5)轴颈间隙配合；其特征在于：所述夹头(1)设有贯穿大直径内孔外壁的通孔(4)。

2.根据权利要求1所述的螺旋锥齿轮铣齿定位夹具，其特征在于：所述夹头(1)外壁上的通孔(4)为Φ6～8mm的通孔。