CN202278059U - 薄壁管件内环槽旋压夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术，涉及一种航空发动机和燃汽轮机薄壁管件内环槽旋压夹具。其特征在于：它由本体[5]、模套[6]、涨环[7]、锥套[8]、锁紧螺钉[9]、模套固定螺钉[10]组成。本实用新型能保证薄壁管件内环槽的加工精度，提高了产品合格率，降低了成本。试验证明，使用本实用新型以后，薄壁管件内环槽的合格率提高了5倍以上。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术，涉及一种航空发动机和燃汽轮机薄壁管件内环槽旋压夹具。
背景技术
离心机是发动机中的重要部件，其中离心机外罩是一个焊接组件，短管是离心机外罩中的一个钢制薄壁管件，其结构参见图1。它是一种壁厚1.5mm左右的薄壁管1，靠近右端口处有一个截面为圆弧形的内环槽2。目前，内环槽2的加工方法参见图2，采用两轴滚床靠上滚轮3和下滚轮4将内环槽2滚压成型。其缺点是：因两滚轮轴为悬臂结构，轴的悬臂较长，加工时易产生弯矩，造成滚压的内环槽径向和轴向尺寸不合格，并且表面不光滑，产品合格率很低，成本高。
发明内容
本实用新型的目的是：提出一种能保证加工精度的薄壁管件内环槽旋压夹具，以提高产品合格率，降低成本。
本实用新型的技术方案是：薄壁管件内环槽旋压夹具，其特征在于：它由本体5、模套6、涨环7、锥套8、锁紧螺钉9、模套固定螺钉10组成；
(1)本体5的外形轮廓为圆柱体，在本体5的右端面有一个与本体5同轴的圆形凹槽，在圆形凹槽槽底的中心有一个贯通本体5左端面的锁紧螺纹孔，在圆形凹槽的槽壁端面上有两个位置对称的螺纹盲孔，两个螺纹盲孔的中心连线与本体5的轴线正交；
(2)模套6是由上半套6a和下半套6b对合形成的套筒，模套6的右端口有法兰6c，在法兰6c上有两个位置对称的螺钉过孔6d，两个螺钉过孔6d的位置分别与圆形凹槽槽壁端面上的两个螺纹盲孔的位置对应，模套6插入本体5的圆形凹槽内并保持间隙配合，模套6的左端面与圆形凹槽的槽底贴合，圆形凹槽的槽深小于模套6的左端面到法兰6c左端面的距离，两个螺钉10分别穿过上半套6a和下半套6b上的螺钉过孔6d后拧进圆形凹槽的槽壁端面上的两个螺纹盲孔内，模套6的内孔直径与被加工薄壁管件1的外径间隙配合，在模套6的内孔中、靠近右端口的位置有一个截面为内凹的圆弧形环形型面6e，从环形型面6e的对称平面到模套6左端面的距离为L，L是被加工薄壁管件1上环形凹槽2的对称平面到薄壁管件1左端面的距离，环形型面6e的尺寸与被加工薄壁管件1上环形凹槽2的外轮廓尺寸相同；
(3)涨环7是一个圆环，它的外表面为圆柱面，它的内表面为圆台面，它的左端面和右端面为垂直于涨环7轴线的平行平面，涨环7的左端口直径小于右端口，涨环7的左端口直径大于本体5圆形凹槽槽底锁紧螺纹孔的直径，涨环7由结构相同的三段扇形弧段7a拼合构成，涨环7位于模套6的内孔中，涨环7的外径与被加工薄壁管件1的内孔间隙配合，涨环7的左端面与圆形凹槽的槽底贴合，涨环7的右端面到模套6圆弧形环形型面6e对称平面的距离不小于10mm，涨环7内孔的锥度为20°～40°，被加工薄壁管件1的左部夹在涨环7的外表面和模套6的内孔之间；
(4)锥套8是一个具有圆台形外形、带有中心沉头螺钉过孔的环形件，锥套8的左端面和右端面为垂直于锥套8轴线的平行平面，锥套8的锥度与涨环7相同，锥套8位于涨环7的内孔中，锥套8的左端面位于涨环7左端口的右边，锥套8的右端面位于涨环7右端口的左边；锁紧螺钉9穿过锥套8的沉头螺钉过孔后拧进本体5圆形凹槽槽底的锁紧螺纹孔内。
本实用新型的优点是：能保证薄壁管件内环槽的加工精度，提高了产品合格率，降低了成本。试验证明，使用本实用新型以后，薄壁管件内环槽的合格率提高了5倍以上。
附图说明
图1是一种带有内环槽薄壁管件的结构示意图。
图2是加工图1所示零件的加工方法示意图。
图3是本实用新型的结构示意图。
图4是本实用新型中模套6的结构示意图。
图5是本实用新型中涨环7的结构示意图。
图6是图5的剖视图。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步详细说明。参见图3，薄壁管件内环槽旋压夹具，其特征在于：它由本体5、模套6、涨环7、锥套8、锁紧螺钉9、模套固定螺钉10组成；
(1)本体5的外形轮廓为圆柱体，在本体5的右端面有一个与本体5同轴的圆形凹槽，在圆形凹槽槽底的中心有一个贯通本体5左端面的锁紧螺纹孔，在圆形凹槽的槽壁端面上有两个位置对称的螺纹盲孔，两个螺纹盲孔的中心连线与本体5的轴线正交；
(2)参见图4，模套6是由上半套6a和下半套6b对合形成的套筒，模套6的右端口有法兰6c，在法兰6c上有两个位置对称的螺钉过孔6d，两个螺钉过孔6d的位置分别与圆形凹槽槽壁端面上的两个螺纹盲孔的位置对应，模套6插入本体5的圆形凹槽内并保持间隙配合，模套6的左端面与圆形凹槽的槽底贴合，圆形凹槽的槽深小于模套6的左端面到法兰6c左端面的距离，两个螺钉10分别穿过上半套6a和下半套6b上的螺钉过孔6d后拧进圆形凹槽的槽壁端面上的两个螺纹盲孔内，模套6的内孔直径与被加工薄壁管件1的外径间隙配合，在模套6的内孔中、靠近右端口的位置有一个截面为内凹的圆弧形环形型面6e，从环形型面6e的对称平面到模套6左端面的距离为L，L是被加工薄壁管件1上环形凹槽2的对称平面到薄壁管件1左端面的距离，环形型面6e的尺寸与被加工薄壁管件1上环形凹槽2的外轮廓尺寸相同；
(3)参见图5、6，涨环7是一个圆环，它的外表面为圆柱面，它的内表面为圆台面，它的左端面和右端面为垂直于涨环7轴线的平行平面，涨环7的左端口直径小于右端口，涨环7的左端口直径大于本体5圆形凹槽槽底锁紧螺纹孔的直径，涨环7由结构相同的三段扇形弧段7a拼合构成，涨环7位于模套6的内孔中，涨环7的外径与被加工薄壁管件1的内孔间隙配合，涨环7的左端面与圆形凹槽的槽底贴合，涨环7的右端面到模套6圆弧形环形型面6e对称平面的距离不小于10mm，涨环7内孔的锥度为20°～40°，被加工薄壁管件1的左部夹在涨环7的外表面和模套6的内孔之间；
(4)锥套8是一个具有圆台形外形、带有中心沉头螺钉过孔的环形件，锥套8的左端面和右端面为垂直于锥套8轴线的平行平面，锥套8的锥度与涨环7相同，锥套8位于涨环7的内孔中，锥套8的左端面位于涨环7左端口的右边，锥套8的右端面位于涨环7右端口的左边；锁紧螺钉9穿过锥套8的沉头螺钉过孔后拧进本体5圆形凹槽槽底的锁紧螺纹孔内。
本实用新型的使用方法是：加工前，先将本体5装在车床的三爪自动定心卡盘上，用卡爪定位并夹紧本体5的外圆，将模套6放入本体5内并用模套固定螺钉10紧固，再将薄壁管件1放入模套6内，把涨环7放入薄壁管件1内，接着将锥套8装入涨环7的锥孔内并用锁紧螺钉9拧紧锥套8，从而通过涨环7将薄壁管件1径向撑紧，如附图3所示。最后通过装在车床小刀架上的滚轮将薄壁管件1上的环形凹槽2加工出来。
本实用新型的一个实施例中，涨环7内孔的锥度为30°。
Claims (1)
1.薄壁管件内环槽旋压夹具，其特征在于：它由本体[5]、模套[6]、涨环[7]、锥套[8]、锁紧螺钉[9]、模套固定螺钉[10]组成；
(1)本体[5]的外形轮廓为圆柱体，在本体[5]的右端面有一个与本体[5]同轴的圆形凹槽，在圆形凹槽槽底的中心有一个贯通本体[5]左端面的锁紧螺纹孔，在圆形凹槽的槽壁端面上有两个位置对称的螺纹盲孔，两个螺纹盲孔的中心连线与本体[5]的轴线正交；
(2)模套[6]是由上半套[6a]和下半套[6b]对合形成的套筒，模套[6]的右端口有法兰[6c]，在法兰[6c]上有两个位置对称的螺钉过孔[6d]，两个螺钉过孔[6d]的位置分别与圆形凹槽槽壁端面上的两个螺纹盲孔的位置对应，模套[6]插入本体[5]的圆形凹槽内并保持间隙配合，模套[6]的左端面与圆形凹槽的槽底贴合，圆形凹槽的槽深小于模套[6]的左端面到法兰[6c]左端面的距离，两个螺钉[10]分别穿过上半套[6a]和下半套[6b]上的螺钉过孔[6d]后拧进圆形凹槽的槽壁端面上的两个螺纹盲孔内，模套[6]的内孔直径与被加工薄壁管件[1]的外径间隙配合，在模套[6]的内孔中、靠近右端口的位置有一个截面为内凹的圆弧形环形型面[6e]，从环形型面[6e]的对称平面到模套[6]左端面的距离为L，L是被加工薄壁管件[1]上环形凹槽[2]的对称平面到薄壁管件[1]左端面的距离，环形型面[6e]的尺寸与被加工薄壁管件[1]上环形凹槽[2]的外轮廓尺寸相同；
(3)涨环[7]是一个圆环，它的外表面为圆柱面，它的内表面为圆台面，它的左端面和右端面为垂直于涨环[7]轴线的平行平面，涨环[7]的左端口直径小于右端口，涨环[7]的左端口直径大于本体[5]圆形凹槽槽底锁紧螺纹孔的直径，涨环[7]由结构相同的三段扇形弧段[7a]拼合构成，涨环[7]位于模套[6]的内孔中，涨环[7]的外径与被加工薄壁管件[1]的内孔间隙配合，涨环[7]的左端面与圆形凹槽的槽底贴合，涨环[7]的右端面到模套[6]圆弧形环形型面[6e]对称平面的距离不小于10mm，涨环[7]内孔的锥度为20°～40°，被加工薄壁管件[1]的左部夹在涨环[7]的外表面和模套[6]的内孔之间；
(4)锥套[8]是一个具有圆台形外形、带有中心沉头螺钉过孔的环形件，锥套[8]的左端面和右端面为垂直于锥套[8]轴线的平行平面，锥套[8]的锥度与涨环[7]相同，锥套[8]位于涨环[7]的内孔中，锥套[8]的左端面位于涨环[7]左端口的右边，锥套[8]的右端面位于涨环[7]右端口的左边；锁紧螺钉[9]穿过锥套[8]的沉头螺钉过孔后拧进本体[5]圆形凹槽槽底的锁紧螺纹孔内。
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