CN102814519A - 机加工用内胀具 - Google Patents
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Abstract
一种机加工用内胀具，属于机械加工用器具技术领域。包括胀具主体、芯轴、螺母，所述胀具主体由至少三瓣构成，组合后为外周面与待加工零件内周面相配合的圆柱形结构，所述芯轴与胀具主体同轴，且置于胀具主体内，伸出端通过螺母固定，其两端轴心顶装于机床上。本发明内壁接触面大，装夹力分布均匀，减小装夹应力车、磨削径向应力及变形保证真圆度。保证胀具主体内孔、外圆同轴度。可同时车、磨削零件端面，保证端面垂直度。适用于薄壁类管形、口部台阶管形零件的加工。
Description
技术领域
本发明属于机械加工用器具技术领域，特别是涉及一种机加工用内胀具。
技术背景
加工高精度高速回转套筒类零件，内外圆的粗糙度，尺寸精度，圆度及同轴度要求高，针对此类薄壁类管形、口部台阶形式的零件车或磨加工，现有的工装夹具无法满足此类零件的加工。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提供一种机加工用内胀具，它适用于薄壁类管形、口部台阶管形零件的加工。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种机加工用内胀具，包括胀具主体、芯轴、螺母，所述胀具主体由至少三瓣构成，组合后为外周面与待加工零件内周面相配合的圆柱形结构，所述芯轴与胀具主体同轴，且置于胀具主体内，伸出端通过螺母固定，其两端轴心顶装于机床上。
所述胀具主体相邻瓣块间具有间隙。所述胀具主体带有内锥孔，芯轴为与胀具主体内锥孔相配合的结构，芯轴与胀具主体同轴。所述芯轴螺纹段与芯轴主体间设有空刀槽。
本发明的有益效果是：
本发明内壁接触面大，装夹力分布均匀，减小装夹应力车、磨削径向应力及变形保证真圆度。保证胀具主体内孔、外圆同轴度。可同时车、磨削零件端面，保证端面垂直度。适用于薄壁类管形、口部台阶管形零件的加工。
附图说明
图1为本发明待加工的薄壁零件结构示意图。
图2为本发明安装结构示意图。
图3为图2中夹具体的结构示意图。
图4为图3的左视图。
图中：1.胀具主体，2.芯轴，3.螺母，4.空刀槽，5.间隙，6.顶尖孔，7.零件；
D1为胀具主体外圆，与零件内孔径d1配做，D2、D3为胀具主体两端的阶梯外径，略小于零件两端的内径d2、d3，锥孔与外圆同轴， d为相邻瓣块间隙。
C2为芯轴锥面锥度，与胀具主体内孔锥面锥度C1配做，保证与两端顶尖孔6同轴，加工时两顶尖孔对顶加工。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：本发明适用于薄壁类管形、口部台阶管形零件的加工，包括胀具主体1、芯轴2、螺母3，所述胀具主体1由至少三瓣构成（本例为沿圆周均匀分为三瓣），组合后为外周面与待加工零件内周面相配合的圆柱形结构，内部带有内锥孔，所述芯轴2锥孔与胀具主体1外圆同轴，为与胀具主体1内锥孔相配合的结构，芯轴2置于胀具主体1内，伸出端通过螺母3固定，其两端轴心顶装于机床上。所述胀具主体1相邻瓣块间具有间隙5，所述间隙5由待加工零件内孔、口部台阶直径差决定。
安装时，瓣状胀具主体1方便置于待加工零件内；然后，再将芯轴2穿入胀具主体1内，由于间隙5的存在，瓣状胀具主体1外扩至与待加工零件内周面相配合，达到支撑待加工零件的目的；最后，将芯轴2两端顶尖孔6顶装于机床上固定。所述芯轴2伸出的螺纹段与芯轴2主体间设有空刀槽4，方便机加工。
实施例2：本例与实施例1的不同之处在于：本例胀具主体沿圆周均匀分为四瓣，同样可以满足加工零件要求。
Claims (4)
1.一种机加工用内胀具，其特征在于：包括胀具主体、芯轴、螺母，所述胀具主体由至少三瓣构成，组合后为外周面与待加工零件内周面相配合的圆柱形结构，所述芯轴与胀具主体同轴，且置于胀具主体内，伸出端通过螺母固定，其两端轴心顶装于机床上。
2.根据权利要求1所述的机加工用内胀具，其特征在于：所述胀具主体相邻瓣块间具有间隙。
3.根据权利要求1所述的机加工用内胀具，其特征在于：所述胀具主体带有内锥孔，芯轴为与胀具主体内锥孔相配合的结构，芯轴与胀具主体同轴。
4.根据权利要求1所述的机加工用内胀具，其特征在于：所述芯轴螺纹段与芯轴主体间设有空刀槽。
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