CN103949847B - 利用支撑装置加工汽轮机控制阀长薄壁套筒的方法 - Google Patents

利用支撑装置加工汽轮机控制阀长薄壁套筒的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103949847B
CN103949847B CN201410161106.XA CN201410161106A CN103949847B CN 103949847 B CN103949847 B CN 103949847B CN 201410161106 A CN201410161106 A CN 201410161106A CN 103949847 B CN103949847 B CN 103949847B
Authority
CN
China
Prior art keywords
thin walled
walled cylinder
nut
long
long thin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410161106.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103949847A (zh
Inventor
高岩
罗小明
李冬羽
马铭阳
金沙
于珊
张久鑫
常海滨
王其江
张德宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Turbine Co Ltd
Original Assignee
Harbin Turbine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Turbine Co Ltd filed Critical Harbin Turbine Co Ltd
Priority to CN201410161106.XA priority Critical patent/CN103949847B/zh
Publication of CN103949847A publication Critical patent/CN103949847A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103949847B publication Critical patent/CN103949847B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
    • B23P13/02—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B25/00—Accessories or auxiliary equipment for turning-machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2703/00—Work clamping
    • B23Q2703/02—Work clamping means
    • B23Q2703/10—Devices for clamping workpieces of a particular form or made from a particular material

Abstract

利用支撑装置加工汽轮机控制阀长薄壁套筒的方法，它涉及一种薄壁套筒加工方法，以解决现有汽轮机高压控制阀长薄壁套筒直接在卧式车床加工，套筒容易变形，尺寸公差不好控制，圆柱度达不到图纸要求的问题。方法：一、加工长薄壁套筒的中心孔；二、安装支撑装置：将阶梯轴置于中心孔中，阶梯轴的中间段与中心孔有0～0.05mm过盈配合，左垫圈和左螺母限制长薄壁套筒的左端轴向自由度，挡环、右垫圈和第一右螺母限制长薄壁套筒的右端轴向自由度，拧紧左螺母和右垫圈；三、利用卧式车床加工长薄壁套筒的外径；四、拆卸长薄壁套筒车削加工用支撑装置；五、利用辅助拆卸装置拆卸长薄壁套筒。本发明用于加工汽轮机控制阀长薄壁套筒。

Description

利用支撑装置加工汽轮机控制阀长薄壁套筒的方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种薄壁套筒加工方法，具体设及一种利用支撑装置加工汽轮机控制 阀长薄壁套筒的方法。
背景技术
[0002] 汽轮机高压控制阀和中压控制阀的结构较复杂，控制阀构件各种各样，构件内包 括很多长薄壁套筒。现有长薄壁套筒的外径加工是在邸式车床上直接加工，由于套筒的管 壁很薄，有的壁厚只有7毫米左右，加工时，先利用钻床加工薄壁套筒10的中屯、孔10-1并 留有加工余量，并且需要在套筒上位于邸式车床卡盘端预留有实屯、的切割段，卡盘爪夹紧 切割段，将薄壁套筒10内孔、外径加工至图纸要求的尺寸完成后，再将切割段切掉。运种方 法加工的套筒容易变形，尺寸公差不好控制，圆柱度达不到图纸要求，导致废品率高；同时， 增加了切割工序。
发明内容
[0003] 本发明为解决现有汽轮机高压控制阀上的长薄壁套筒在邸式车床加工，套筒容易 变形、尺寸公差不好控制，圆柱度达不到图纸要求，导致废品率高及增加切割工序的问题， 进而提供一种利用支撑装置加工汽轮机控制阀长薄壁套筒的方法。
[0004] 本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是： 阳〇化]本发明的方法是通过W下步骤实现：
[0006] 步骤一、加工长薄壁套筒的中屯、孔：利用钻床将长薄壁套筒的毛巧加工中屯、孔，再 通过车削或僮削加工中屯、孔达图纸尺寸要求；
[0007] 步骤二、安装长薄壁套筒车削加工用支撑装置：将阶梯轴置于中屯、孔中，阶梯轴的 中间段与中屯、孔有0~0. 05mm过盈配合，左垫圈和左螺母限制长薄壁套筒的左端轴向自由 度，挡环、右垫圈和第一右螺母限制长薄壁套筒的右端轴向自由度，梓紧左螺母和右垫圈；
[0008] 步骤Ξ、利用邸式车床加工长薄壁套筒的外径：邸式车床床头端卡盘爪夹紧阶梯 轴的左圆柱段，床尾顶尖顶住阶梯轴的右螺纹段端面的顶尖孔，进行长薄壁套筒的外圆车 削加工，尺寸达图纸要求；
[0009] 步骤四、拆卸长薄壁套筒车削加工用支撑装置：长薄壁套筒的外圆车削加工后，从 邸式车床拆下工件，拆下左螺母和左垫圈，拆下第一右螺母、右垫圈和挡环；
[0010] 步骤五、利用辅助拆卸装置拆卸长薄壁套筒：用长螺母梓入阶梯轴的右螺纹段，再 将长螺杆梓入长螺母中，将套管、挡圈和第二右螺母由里至外依次套装在长螺杆上，第二右 螺母与长螺杆螺纹连接，持续旋紧第二右螺母，通过套管将长薄壁套筒从阶梯轴的左圆柱 段顶出，即完成长薄壁套筒的加工与拆卸。
[0011] 本发明具有W下有益效果：
[0012] 一、由于本发明在加工前将支撑轴安装在长薄壁套筒中，且支撑轴与长薄壁套筒 的配合为过盈配合，保证了长薄壁套筒加工时不变形，使得尺寸公差容易控制，圆柱度能够 达到图纸要求，保证了加工质量，降低了废品率。
[0013] 二、利用本发明的方法加工长薄壁套筒省去了切割工序，降低了制造成本。
[0014] Ξ、结构简单、制造成本低。
附图说明
[0015] 图1是本发明步骤一加工长薄壁套筒10的中屯、孔10-1的示意图；
[0016] 图2是本发明步骤二支撑装置安装在长薄壁套筒10中的示意图；
[0017] 图3是本发明步骤五用长螺母8梓入阶梯轴1的右螺纹段1-5的示意图；
[0018] 图4是本发明步骤五将长螺杆7梓入长螺母8中的示意图；
[0019] 图5是本发明步骤五将套管9、挡圈11和第二右螺母12套装在长螺杆7上的示意 图；
[0020] 图6是本发明步骤二中的支撑装置的结构示意图；
[0021] 图7是本发明步骤二中阶梯轴1的结构示意图；
[0022] 图8是本发明步骤五中的辅助拆卸装置的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式 [0023] 一：结合图1~图5说明本实施方式，本实施方式是通过W下步骤实 现的：
[0024] 步骤一、加工长薄壁套筒10的中屯、孔10-1 :利用钻床将长薄壁套筒10的毛巧加 工中屯、孔10-1，再通过车削或僮削加工中屯、孔10-1达图纸尺寸要求，见图1 ;
[00巧]步骤二、安装长薄壁套筒车削加工用支撑装置：将阶梯轴1置于中屯、孔10-1中，阶 梯轴1的中间段1-3与中屯、孔10-1有0~0. 05mm过盈配合，左垫圈3和左螺母2限制长 薄壁套筒10的左端轴向自由度，挡环4、右垫圈5和第一右螺母6限制长薄壁套筒10的右 端轴向自由度，梓紧左螺母2和右垫圈5,见图2 ; 阳0%] 步骤Ξ、利用邸式车床加工长薄壁套筒10的外径：邸式车床床头端卡盘爪夹紧阶 梯轴的左圆柱段1-1，床尾顶尖顶住阶梯轴的右螺纹段1-5端面的顶尖孔1-6,进行长薄壁 套筒10的外圆车削加工，尺寸达图纸要求；
[0027] 步骤四、拆卸长薄壁套筒车削加工用支撑装置：长薄壁套筒10的外圆车削加工 后，从邸式车床拆下工件，拆下左螺母2和左垫圈3,拆下第一右螺母6、右垫圈5和挡环4 ;
[0028] 步骤五、利用辅助拆卸装置拆卸长薄壁套筒10 :用长螺母8梓入阶梯轴1的右螺 纹段1-5,见图3,再将长螺杆7梓入长螺母8中，见图4,使得螺杆7与阶梯轴1连接在一 起，将套管9、挡圈11和第二右螺母12由里至外依次套装在长螺杆7上，第二右螺母12与 长螺杆7螺纹连接，见图5,持续旋紧第二右螺母12,通过套管9将长薄壁套筒10从阶梯轴 1的左圆柱段1-1顶出，即完成长薄壁套筒10的加工与拆卸。
具体实施方式 [0029] 二：结合图2说明本实施方式，本实施方式是步骤二中阶梯轴1的中 间段1-3与中屯、孔10-1的过盈配合量为0. 01mm。其它步骤与一相同。
具体实施方式 [0030] Ξ:结合图2说明本实施方式，本实施方式是步骤二中阶梯轴1的中 间段1-3与中屯、孔10-1的过盈配合量为0. 02mm。其它步骤与一相同。
[0031]
具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式是步骤二中阶梯轴1的中 间段1-3与中屯、孔10-1的过盈配合量为0. 03mm。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式 [0032] 五：结合图2说明本实施方式，本实施方式是步骤二中阶梯轴1的中 间段1-3与中屯、孔10-1的过盈配合量为0. 04mm。其它步骤与一相同。
具体实施方式 [0033] 六：结合图6说明本实施方式，本实施方式是步骤二中的支撑装置 包括阶梯轴1、左螺母2、左垫圈3、挡环4、右垫圈5和第一右螺母6,所述阶梯轴1由左至 右依次为左圆柱段1-1、左螺纹段1-2、中间段1-3、右圆柱段1-4和右螺纹段1-5,左螺纹段 1-2的直径小于中间段1-3的直径，左圆柱段1-1的直径小于左螺纹段1-2的直径，右圆柱 段1-4的直径和右螺纹段1-5的直径均小于中间段1-3的直径，左螺纹段1-2和右螺纹段 1-5的外表面均设有螺纹，左垫圈3套装在中间段1-3的左端，左螺母2与左螺纹段1-2螺 纹连接，挡环4套装在中间段1-3的右端，右垫圈5套装在右圆柱段1-4上，第一右螺母6 与右螺纹段1-5螺纹连接。其它步骤与一相同。
具体实施方式 [0034] 屯：结合图7说明本实施方式，本实施方式是右螺纹段1-5的直径与 右圆柱段1-4的直径相等。其它步骤与屯相同。
具体实施方式 [0035] 八：结合图7说明本实施方式，本实施方式是阶梯轴的右螺纹段1-5 的端面设有顶尖孔1-6。其它步骤与六或屯相同。
具体实施方式 [0036] 九：结合图8说明本实施方式，本实施方式是步骤五中的辅助拆卸 装置包括长螺杆7、长螺母8、套管9、挡圈11和第二右螺母12,长螺母8设置在长螺杆7的 左端，且长螺母8与长螺杆7螺纹连接，挡圈11和第二右螺母12由里至外依次套装在长螺 杆7的右端，且第二右螺母12与长螺杆7螺纹连接，挡圈11的左端面沿边缘设有卡槽11-1， 套管9套装在长螺杆7和长螺母8上，且套管9的右端设置在卡槽11-1中。其它步骤与具 体实施方式一相同。
[0037]
具体实施方式十：结合图8说明本实施方式，本实施方式是挡圈11与套管9连接 的端面上沿边缘设有卡槽11-1，套管9的右端设置在卡槽11-1中。见图8,运样设计避免 套管9在顶长薄壁套筒10时脱离挡圈11。其它步骤与具体实施方式九相同。 阳03引利用本发明加工600MW汽轮机控制阀长薄壁套筒的应用实例：
[0039] 步骤一、加工长薄壁套筒10的中屯、孔10-1尺寸为φ85.85Γ达图纸要求； W40] 步骤二、将阶梯轴1置于中屯、孔10-1中，阶梯轴1的中间段1-3与中屯、孔10-1有 0~0. 05mm过盈配合，左垫圈3和左螺母2由里至外依次安装在阶梯轴1的左端，左螺母2 与左螺纹段1-2螺纹连接，挡环4、右垫圈5和第一右螺母6由里至外依次安装在阶梯轴1 的右端；
[0041] 步骤Ξ、邸式车床床头端卡盘爪夹紧阶梯轴的左圆柱段1-1，床尾顶尖顶住阶梯轴 的右螺纹段1-5端面的顶尖孔1-6,车削长薄壁套筒10的外圆达φΐ()2.29 ±ί).ί)5图纸要求；
[0042] 步骤四、长薄壁套筒10的外圆车削加工后，从邸式车床拆下工件，拆下左螺母2和 垫圈3,拆下第一右螺母6、右垫圈5和挡环4 ;
[0043] 步骤五、将长螺母8与右螺纹段1-5螺纹连接，见图3,再将长螺杆7梓入长螺母8 中，见图4,使得螺杆7与阶梯轴1连接在一起，将套管9、挡圈11和第二右螺母12由里至 外依次套装在长螺杆7上，第二右螺母12与长螺杆7螺纹连接，持续旋紧第二右螺母12,通 过套管9将长薄壁套筒10从阶梯轴1的左圆柱段1-1顶出，即完成长薄壁套筒10的加工 与拆卸。

Claims (9)

1. 一种利用支撑装置加工汽轮机控制阀长薄壁套筒的方法，所述方法是通过以下步骤 实现： 步骤一、加工长薄壁套筒（10)的中心孔（10-1):利用钻床将长薄壁套筒（10)的毛坯 加工中心孔（10-1)，再通过车削或镗削加工中心孔（10-1)达图纸尺寸要求； 步骤二、安装长薄壁套筒车削加工用支撑装置：将阶梯轴（1)置于中心孔（10-1)中，阶 梯轴（1)的中间段（1-3)与中心孔（10-1)有0~0.05mm过盈配合，左垫圈⑶和左螺母 ⑵限制长薄壁套筒（10)的左端轴向自由度，挡环（4)、右垫圈（5)和第一右螺母（6)限制 长薄壁套筒（10)的右端轴向自由度，拧紧左螺母（2)和右垫圈（5); 步骤三、利用卧式车床加工长薄壁套筒（10)的外径：卧式车床床头端卡盘爪夹紧阶梯 轴的左圆柱段（1-1)，床尾顶尖顶住阶梯轴的右螺纹段（1-5)端面的顶尖孔（1-6)，进行长 薄壁套筒（10)的外圆车削加工，尺寸达图纸要求； 步骤四、拆卸长薄壁套筒车削加工用支撑装置：长薄壁套筒（10)的外圆车削加工后， 从卧式车床拆下工件，拆下左螺母（2)和左垫圈（3)，拆下第一右螺母(6)、右垫圈（5)和挡 环⑷； 步骤五、利用辅助拆卸装置拆卸长薄壁套筒（10):用长螺母（8)拧入阶梯轴（1)的右 螺纹段（1-5)，再将长螺杆（7)拧入长螺母（8)中，将套管（9)、挡圈（11)和第二右螺母（12) 由里至外依次套装在长螺杆（7)上，第二右螺母（12)与长螺杆（7)螺纹连接，持续旋紧第 二右螺母（12)，通过套管（9)将长薄壁套筒（10)从阶梯轴（1)的左圆柱段（1-1)顶出，即 完成长薄壁套筒（10)的加工与拆卸。
2. 根据权利要求1所述利用支撑装置加工汽轮机控制阀长薄壁套筒的方法，其特征在 于：所述步骤二中阶梯轴（1)的中间段（1-3)与中心孔（10-1)的过盈配合量为0.01mm。
3. 根据权利要求1所述利用支撑装置加工汽轮机控制阀长薄壁套筒的方法，其特征在 于：所述步骤二中阶梯轴（1)的中间段（1-3)与中心孔（10-1)的过盈配合量为0.02mm。
4. 根据权利要求1所述利用支撑装置加工汽轮机控制阀长薄壁套筒的方法，其特征在 于：所述步骤二中阶梯轴（1)的中间段（1-3)与中心孔（10-1)的过盈配合量为0.03mm。
5. 根据权利要求1所述利用支撑装置加工汽轮机控制阀长薄壁套筒的方法，其特征在 于：所述步骤二中阶梯轴（1)的中间段（1-3)与中心孔（10-1)的过盈配合量为0.04mm。
6. 根据权利要求1所述利用支撑装置加工汽轮机控制阀长薄壁套筒的方法，其特征 在于：所述步骤二中的支撑装置包括阶梯轴（1)、左螺母（2)、左垫圈（3)、挡环（4)、右垫圈 (5)和第一右螺母（6)，所述阶梯轴（1)由左至右依次为左圆柱段（1-1)、左螺纹段（1-2)、 中间段（1-3)、右圆柱段（1-4)和右螺纹段（1-5)，左螺纹段（1-2)的直径小于中间段（1-3) 的直径，左圆柱段（1-1)的直径小于左螺纹段（1-2)的直径，右圆柱段（1-4)的直径和右螺 纹段（1-5)的直径均小于中间段（1-3)的直径，左螺纹段（1-2)和右螺纹段（1-5)的外表 面均设有螺纹，左垫圈（3)套装在中间段（1-3)的左端，左螺母（2)与左螺纹段（1-2)螺纹 连接，挡环（4)套装在中间段（1-3)的右端，右垫圈（5)套装在右圆柱段（1-4)上，第一右 螺母（6)与右螺纹段（1-5)螺纹连接。
7. 根据权利要求6所述利用支撑装置加工汽轮机控制阀长薄壁套筒的方法，其特征在 于：所述右螺纹段（1-5)的直径与右圆柱段（1-4)的直径相等。
8. 根据权利要求6或7所述利用支撑装置加工汽轮机控制阀长薄壁套筒的方法，其特 征在于：阶梯轴的右螺纹段（1-5)的端面设有顶尖孔（1-6)。
9.根据权利要求1所述利用支撑装置加工汽轮机控制阀长薄壁套筒的方法，其特征在 于：所述步骤五中的辅助拆卸装置包括长螺杆（7)、长螺母（8)、套管（9)、挡圈（11)和第二 右螺母（12)，长螺母（8)设置在长螺杆（7)的左端，且长螺母（8)与长螺杆（7)螺纹连接， 挡圈（11)和第二右螺母（12)由里至外依次套装在长螺杆（7)的右端，且第二右螺母（12) 与长螺杆（7)螺纹连接，挡圈（11)的左端面沿边缘设有卡槽（11-1)，套管（9)套装在长螺 杆（7)和长螺母（8)上，且套管（9)的右端设置在卡槽（11-1)中。
CN201410161106.XA 2014-04-21 2014-04-21 利用支撑装置加工汽轮机控制阀长薄壁套筒的方法 Active CN103949847B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410161106.XA CN103949847B (zh) 2014-04-21 2014-04-21 利用支撑装置加工汽轮机控制阀长薄壁套筒的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410161106.XA CN103949847B (zh) 2014-04-21 2014-04-21 利用支撑装置加工汽轮机控制阀长薄壁套筒的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103949847A CN103949847A (zh) 2014-07-30
CN103949847B true CN103949847B (zh) 2016-02-10

Family

ID=51327269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410161106.XA Active CN103949847B (zh) 2014-04-21 2014-04-21 利用支撑装置加工汽轮机控制阀长薄壁套筒的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103949847B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104259898B (zh) * 2014-09-19 2017-01-11 浙江德清龙立红旗制药机械有限公司 铣键槽夹具
CN104493708A (zh) * 2014-11-20 2015-04-08 贵州汇强科技有限公司 一种有效控制轴承套同轴度的定位芯轴及其使用方法
CN104493204B (zh) * 2014-12-08 2016-08-24 重庆第二机床厂有限责任公司 一种用于套筒类零件一次装夹加工的车削机构
CN106181818B (zh) * 2016-08-18 2017-12-22 四川泛华航空仪表电器有限公司 保持油量传感器内外管间距的固定成型方法
CN107175475A (zh) * 2017-07-03 2017-09-19 沈阳透平机械股份有限公司 一种长薄壁筒形零件的加工方法
CN108555321B (zh) * 2018-06-22 2019-06-25 深圳日启亚机电有限公司 管件外圆车削生产线

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5790732A (en) * 1996-01-11 1998-08-04 Nec Corporation Optical connector with protective coating and method of manufacturing the same
CN2600213Y (zh) * 2002-12-27 2004-01-21 宁夏回族自治区大河机床厂一厂 薄壁套加工用弹性夹具
CN201055954Y (zh) * 2007-07-24 2008-05-07 湘潭电机股份有限公司 用于薄壁长套筒加工的砂胎芯轴模具
CN101596695A (zh) * 2009-07-10 2009-12-09 张志强 一种超薄壁零部件车磨加工夹具
CN102079045A (zh) * 2009-12-01 2011-06-01 贵州航天控制技术有限公司 一种长轴薄壁类零件的加工方法及其加工夹具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5790732A (en) * 1996-01-11 1998-08-04 Nec Corporation Optical connector with protective coating and method of manufacturing the same
CN2600213Y (zh) * 2002-12-27 2004-01-21 宁夏回族自治区大河机床厂一厂 薄壁套加工用弹性夹具
CN201055954Y (zh) * 2007-07-24 2008-05-07 湘潭电机股份有限公司 用于薄壁长套筒加工的砂胎芯轴模具
CN101596695A (zh) * 2009-07-10 2009-12-09 张志强 一种超薄壁零部件车磨加工夹具
CN102079045A (zh) * 2009-12-01 2011-06-01 贵州航天控制技术有限公司 一种长轴薄壁类零件的加工方法及其加工夹具

Also Published As

Publication number Publication date
CN103949847A (zh) 2014-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103949847B (zh) 利用支撑装置加工汽轮机控制阀长薄壁套筒的方法
CN103495755A (zh) 一种不通孔薄壁套筒类零件外壁加工夹具及其使用方法
CN204868271U (zh) 一种车床用加工细长环形薄壁件的夹具
CN103252514B (zh) 车床上的胀式夹具和加工方法
CN103419051A (zh) 一种薄壁套内孔精加工夹具及内孔加工方法
CN203495272U (zh) 一种不通孔薄壁套筒类零件外壁加工夹具
CN204603909U (zh) 一种薄壁筒形件加工的防变形装置
CN206296482U (zh) 一种薄壁筒体加工夹具
CN105729300A (zh) 一种空心轴外圆磨夹具
CN103143745A (zh) 一种用于装夹同步器齿轮的车用夹具
CN203993534U (zh) 一种固定薄壁筒形零件的定位夹具
CN205914776U (zh) 一种筒体零件加工内胀夹头
CN201446439U (zh) 用于加工轴套类零件的主轴芯棒
CN203281912U (zh) 一种涨芯工装
CN103949679B (zh) 用于加工薄壁套筒的支撑装置及拆卸该薄壁套筒的工具
CN203804242U (zh) 用于加工薄壁套筒的支撑装置及拆卸该薄壁套筒的工具
CN202278059U (zh) 薄壁管件内环槽旋压夹具
CN202667701U (zh) 一种机加工用内胀具
CN103481097A (zh) 汽车活塞缸筒薄壁外表面加工胎具
CN208584205U (zh) 一种圆锥壳体工件车床加工的铸件毛坯内腔定位装置
CN207308990U (zh) 一种弹性夹头定心夹紧装置
CN105562749B (zh) 一种弹性密封垫环车用装夹方法
CN205128763U (zh) 一种密封套球面加工夹具
CN203993201U (zh) 一种防加工变形的工装夹具
CN203484755U (zh) 高精度磨外齿工装

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model