CN115056141A - 一种适用多尺寸轴杆类工件的夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明一种适用多尺寸轴杆类工件的夹持装置公开了一种通过调节夹持杆推动夹持筒内的夹持板对不同尺寸轴杆类工件进行夹持固定的夹持装置。能够对不同尺寸的轴杆类工件进行夹持固定,无需更换夹持装置。夹持杆和夹持板脱离,能够使得转动夹持杆推动夹持板时,夹持板不会相应的转动,导致角度偏移和工件无法紧密贴合,致使夹持不够稳固。能够对夹持板进行限位,避免夹持板随意移动,影响工件插置于夹持筒内。其特征在于包括夹持筒、旋转电机轴和夹持组件,所述夹持筒筒底和旋转电机轴相连接,所述夹持筒上沿周向等距设置有四个夹持组件。
Description
技术领域
本发明一种适用多尺寸轴杆类工件的夹持装置涉及一种能够对不同尺寸的轴杆类工件进行夹持的装置,属于零件加工技术领域。
背景技术
轴杆类工件在加工定型后,表面会存在毛刺或刮痕,影响使用和美观,需要进一步抛光处理,在对工件进行抛光时,需要利用夹持装置对轴杆类工件进行夹持,防止在抛光过程中工件滑动,影响抛光效果,现有的工件夹持装置只能适用特定型号的轴杆类工件,对于不同尺寸的轴杆类工件抛光,需要在抛光前更换对应的夹持装置,过程繁琐,操作不便。
发明内容
为了改善上述情况,本发明一种适用多尺寸轴杆类工件的夹持装置提供了一种通过调节夹持杆推动夹持筒内的夹持板对不同尺寸轴杆类工件进行夹持固定的夹持装置。
本发明一种适用多尺寸轴杆类工件的夹持装置是这样实现的:本发明一种适用多尺寸轴杆类工件的夹持装置包括夹持筒、旋转电机轴和夹持组件,
其特征在于,所述夹持筒筒底和旋转电机轴相连接,所述夹持筒上沿周向等距设置有四个夹持组件,
所述夹持筒筒壁上沿周向等距开有四个螺纹孔,所述夹持筒筒壁上沿周向等距开有四组连通孔,一组所述连通孔由两个连通孔组成,
优选的,四个所述螺纹孔和四组连通孔一一对应,所述螺纹孔位于对应同一组内两个连通孔之间,
优选的,四个所述螺纹孔和四个夹持组件一一对应,四组所述连通孔和四个夹持组件一一对应,
所述夹持组件由限位板、旋转柄、夹持杆、限位杆、夹持板、推动槽、限位孔、避让孔、连接板、限位曲板和限位弹簧组成,
限位板两端对应置有连接板,
优选的,所述限位板为倒U型结构,所述限位板中部为弧形结构,
优选的,所述连接板和限位板两端呈钝角夹角,
所述限位板通过连接板置于连接筒外壁上,
所述限位板上开有避让孔,
优选的,所述避让孔和螺纹孔相对应,
所述限位板上开有两个限位孔,
优选的,所述限位孔和连通孔相对应,
限位孔内设置有限位杆,所述限位杆和限位孔之间相对滑动,
限位杆一端穿过限位孔伸出限位板外,所述限位杆一端置有限位曲板,所述限位杆另一端穿过连通孔和夹持板相连接,
优选的,所述限位曲板为弧形结构,所述限位曲板的弧度和限位板的弧度相对应,
优选的,所述夹持板为弧形结构,所述夹持板的弧度和夹持筒相对应,所述夹持板可移动的位于夹持筒内,
限位杆上套置有限位弹簧,所述限位弹簧位于限位曲板和限位板之间,所述夹持板朝向限位板的一面上开有推动槽,
夹持杆一端置有旋转柄,所述夹持杆另一端依次穿过避让孔和螺纹孔伸入夹持筒内,
优选的,所述夹持杆和螺纹孔相螺接,
优选的,所述夹持杆另一端和推动槽相对应;
进一步的,所述旋转柄替换为旋转块,所述旋转块置于夹持杆一端,所述旋转块为正六边形结构,
进一步的,所述夹持板另一面开有多个防滑槽,四个所述夹持组件中的夹持板其中两个夹持板上的防滑槽和夹持板侧边相平行,四个所述夹持组件中的夹持板其中另外两个夹持板上的防滑槽和夹持板侧边呈锐角夹角斜向分布。
有益效果。
一、 能够对不同尺寸的轴杆类工件进行夹持固定,无需更换夹持装置。
二、 夹持杆和夹持板脱离,能够使得转动夹持杆推动夹持板时,夹持板不会相应的转动,导致角度偏移和工件无法紧密贴合,致使夹持不够稳固。
三、 能够对夹持板进行限位,避免夹持板随意移动,影响工件插置于夹持筒内。
附图说明
图1为本发明一种适用多尺寸轴杆类工件的夹持装置的立体结构图;
图2为本发明一种适用多尺寸轴杆类工件的夹持装置的立体结构图,其仅仅展示了夹持筒处的结构;
图3为本发明一种适用多尺寸轴杆类工件的夹持装置的立体结构图,其仅仅展示了夹持组件处的结构;
图4为本发明一种适用多尺寸轴杆类工件的夹持装置的立体结构图,其仅仅展示了限位板处的结构;
图5为本发明一种适用多尺寸轴杆类工件的夹持装置的实施例2的立体结构图;
图6为本发明一种适用多尺寸轴杆类工件的夹持装置的实施例3的立体结构图。
附图中
其中为:夹持筒1,限位弹簧2,旋转柄3,夹持杆4,限位曲板5,限位板6,旋转电机轴7,夹持板8,连通孔9,螺纹孔10,限位杆11,推动槽12,限位孔13,避让孔14,连接板15,旋转块16,防滑槽17。
具体实施方式:
实施例1:
本发明一种适用多尺寸轴杆类工件的夹持装置包括夹持筒1、旋转电机轴7和夹持组件,
其特征在于,所述夹持筒1筒底和旋转电机轴7相连接,所述夹持筒1上沿周向等距设置有四个夹持组件,
所述夹持筒1筒壁上沿周向等距开有四个螺纹孔10,所述夹持筒1筒壁上沿周向等距开有四组连通孔9,一组所述连通孔9由两个连通孔9组成,
优选的,四个所述螺纹孔10和四组连通孔9一一对应,所述螺纹孔10位于对应同一组内两个连通孔9之间,
优选的,四个所述螺纹孔10和四个夹持组件一一对应,四组所述连通孔9和四个夹持组件一一对应,
所述夹持组件由限位板6、旋转柄3、夹持杆4、限位杆11、夹持板8、推动槽12、限位孔13、避让孔14、连接板15、限位曲板5和限位弹簧2组成,
限位板6两端对应置有连接板15,
优选的,所述限位板6为倒U型结构,所述限位板6中部为弧形结构,
优选的,所述连接板15和限位板6两端呈钝角夹角,
所述限位板6通过连接板15置于连接筒外壁上,
所述限位板6上开有避让孔14,
优选的,所述避让孔14和螺纹孔10相对应,
所述限位板6上开有两个限位孔13,
优选的,所述限位孔13和连通孔9相对应,
限位孔13内设置有限位杆11,所述限位杆11和限位孔13之间相对滑动,
限位杆11一端穿过限位孔13伸出限位板6外,所述限位杆11一端置有限位曲板5,所述限位杆11另一端穿过连通孔9和夹持板8相连接,
优选的,所述限位曲板5为弧形结构,所述限位曲板5的弧度和限位板6的弧度相对应,
优选的,所述夹持板8为弧形结构,所述夹持板8的弧度和夹持筒1相对应,所述夹持板8可移动的位于夹持筒1内,
限位杆11上套置有限位弹簧2,所述限位弹簧2位于限位曲板5和限位板6之间,所述夹持板8朝向限位板6的一面上开有推动槽12,
夹持杆4一端置有旋转柄3,所述夹持杆4另一端依次穿过避让孔14和螺纹孔10伸入夹持筒1内,
优选的,所述夹持杆4和螺纹孔10相螺接,
优选的,所述夹持杆4另一端和推动槽12相对应;
优选的,所述限位弹簧2由弹簧钢材料制成,弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件,用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状;
使用时,初始状态下,夹持杆4另一端螺接置于螺纹孔10内,限位弹簧2处于完全展开状态,和限位杆11相连接的夹持板8在限位弹簧2的作用下紧贴夹持筒1内壁,将不同尺寸的轴杆类工件端部放入夹持筒1内,转动旋转柄3带动夹持杆4转动,使得夹持杆4另一端伸出螺纹孔10后伸入夹持板8上的推动槽12内,进而推动夹持板8向夹持筒1内移动,进而使得夹持板8和工件相贴合对其进行夹持固定,夹持完毕后,启动旋转电机,通过旋转电机轴7带动夹持筒1内夹持的工件转动,进而进行工件抛光作业;
实施例2:
本实施例和实施例1的区别在于:所述旋转柄3替换为旋转块16,所述旋转块16置于夹持杆4一端,所述旋转块16为正六边形结构;使用时,可以通过扳手对正六边形结构的旋转块16进行拧动,来调节夹持杆4推动夹持板8夹持工件,更加省力;
实施例3:
本实施例和实施例1的区别在于:所述夹持板8另一面开有多个防滑槽17,四个所述夹持组件中的夹持板8其中两个夹持板8上的防滑槽17和夹持板8侧边相平行,四个所述夹持组件中的夹持板8其中另外两个夹持板8上的防滑槽17和夹持板8侧边呈锐角夹角斜向分布;使用时,夹持板8上不同角度的防滑槽17可以增大和工件之间的摩擦力,使得夹持固定更加稳定;
所述限位板6为倒U型结构,所述限位板6中部为弧形结构的设计,能够配合限位杆11上的限位曲板5和限位弹簧2,对夹持板8进行限位,避免限位板6随意移动,影响工件插置于夹持筒1内;
所述避让孔14和螺纹孔10相对应的设计,能够对夹持杆4进行二次限位导向,使得夹持杆4依次穿过避让孔14和螺纹孔10伸入夹持板8上的推动槽12内推动夹持板8进行工件夹持;
所述限位曲板5为弧形结构,所述限位曲板5的弧度和限位板6的弧度相对应的设计,能够使得限位曲板5对限位板6进行避让,使得限位弹簧2能够压缩至最大程度,扩大夹持板8的调节范围;
所述夹持板8为弧形结构,所述夹持板8的弧度和夹持筒1相对应的设计,能够使夹持板8和工件紧密贴合,夹持更加稳固;
所述夹持杆4另一端和推动槽12相对应的设计,能够通过推动槽12对夹持杆4另一端进行限位,使得夹持杆4推动夹持板8夹持工件的过程更加平稳;
所述夹持杆4配合夹持板8,能够推动夹持板8向夹持筒1内移动,进而使得夹持板8和工件相贴合对其进行夹持固定;
所述限位板6、限位曲板5和限位板6相互配合,能够对夹持板8进行限位,避免夹持板8随意移动,影响工件插置于夹持筒1内;
所述限位杆11配合夹持板8,能够在转动夹持杆4推动夹持板8时,对夹持板8进行限位,避免夹持板8跟着夹持杆4转动,导致角度偏移和工件无法紧密贴合,致使夹持不够稳固;
达到通过调节夹持杆4推动夹持筒1内的夹持板8对不同尺寸轴杆类工件进行夹持固定的目的。
需要进一步指出的是,上述具体实施例在描述的时候,为了简单明了,仅仅描述了与其他实施例之间的区别,但是本领域技术人员应该知晓,上述具体实施例本身也是独立的技术方案。
Claims (10)
1.一种适用多尺寸轴杆类工件的夹持装置,包括夹持筒(1)、旋转电机轴(7)和夹持组件,其特征在于:所述夹持筒(1)筒底和旋转电机轴(7)相连接,所述夹持筒(1)上沿周向等距设置有四个夹持组件,所述夹持筒(1)筒壁上沿周向等距开有四个螺纹孔(10),所述夹持筒(1)筒壁上沿周向等距开有四组连通孔(9),一组所述连通孔(9)由两个连通孔(9)组成,四个所述螺纹孔(10)和四组连通孔(9)一一对应,所述螺纹孔(10)位于对应同一组内两个连通孔(9)之间,四个所述螺纹孔(10)和四个夹持组件一一对应,四组所述连通孔(9)和四个夹持组件一一对应,所述夹持组件由限位板(6)、旋转柄(3)、夹持杆(4)、限位杆(11)、夹持板(8)、推动槽(12)、限位孔(13)、避让孔(14)、连接板(15)、限位曲板(5)和限位弹簧(2)组成,限位板(6)两端对应置有连接板(15),所述限位板(6)通过连接板(15)置于连接筒外壁上,所述限位板(6)上开有避让孔(14),所述避让孔(14)和螺纹孔(10)相对应,所述限位板(6)上开有两个限位孔(13),所述限位孔(13)和连通孔(9)相对应,限位孔(13)内设置有限位杆(11),所述限位杆(11)和限位孔(13)之间相对滑动,限位杆(11)一端穿过限位孔(13)伸出限位板(6)外,所述限位杆(11)一端置有限位曲板(5),所述限位杆(11)另一端穿过连通孔(9)和夹持板(8)相连接,限位杆(11)上套置有限位弹簧(2),所述限位弹簧(2)位于限位曲板(5)和限位板(6)之间,所述夹持板(8)朝向限位板(6)的一面上开有推动槽(12),夹持杆(4)一端置有旋转柄(3),所述夹持杆(4)另一端依次穿过避让孔(14)和螺纹孔(10)伸入夹持筒(1)内,所述夹持杆(4)和螺纹孔(10)相螺接,所述夹持杆(4)另一端和推动槽(12)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种适用多尺寸轴杆类工件的夹持装置,其特征在于所述旋转柄(3)替换为旋转块(16),所述旋转块(16)置于夹持杆(4)一端,所述旋转块(16)为正六边形结构。
3.根据权利要求1所述的一种适用多尺寸轴杆类工件的夹持装置,其特征在于所述夹持板(8)另一面开有多个防滑槽(17),四个所述夹持组件中的夹持板(8)其中两个夹持板(8)上的防滑槽(17)和夹持板(8)侧边相平行,四个所述夹持组件中的夹持板(8)其中另外两个夹持板(8)上的防滑槽(17)和夹持板(8)侧边呈锐角夹角斜向分布。
4.根据权利要求1所述的一种适用多尺寸轴杆类工件的夹持装置,其特征在于所述限位板(6)为倒U型结构。
5.根据权利要求4所述的一种适用多尺寸轴杆类工件的夹持装置,其特征在于所述限位板(6)中部为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种适用多尺寸轴杆类工件的夹持装置,其特征在于所述连接板(15)和限位板(6)两端呈钝角夹角。
7.根据权利要求1所述的一种适用多尺寸轴杆类工件的夹持装置,其特征在于所述限位曲板(5)为弧形结构。
8.根据权利要求7所述的一种适用多尺寸轴杆类工件的夹持装置,其特征在于所述限位曲板(5)的弧度和限位板(6)的弧度相对应。
9.根据权利要求1所述的一种适用多尺寸轴杆类工件的夹持装置,其特征在于所述夹持板(8)为弧形结构。
10.根据权利要求9所述的一种适用多尺寸轴杆类工件的夹持装置,其特征在于所述夹持板(8)的弧度和夹持筒(1)相对应,所述夹持板(8)可移动的位于夹持筒(1)内。
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