CN205237658U - 车床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床夹具，包括安装座、设置在安装座上至少一个夹紧装置，夹紧装置包括夹料机构与定位机构；夹料机构包括压块，压块上设有第一限位缺口；安装座上设有第二限位缺口，其中第一限位缺口与第二限位缺口形成限位部；定位机构包括限位工件端面的定位块。本实用新型解决了传统加工工艺中，铣床的夹持和压紧部位与工件之间安放不当时会使产品产生瑕疵，影响工件精度和整体质量；且铣床夹具一次可夹持的工件数量少，使得生产效率低，制造成本高的问题。

Description

车床夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具装置，特别是涉及一种车床夹具。

背景技术

铣床是应用铣刀对工件进行多种表面加工的机床。铣床既可以铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴，也能加工比较复杂的型面，在机械制造及加工领域获得广泛应用。

铣床中的夹具主要用于固定工件。在实际操作中，首先应将工件与刀具的位置固定；其次，采用夹具对工件施力以实现压紧的目的。

铣床在使用过程中，夹持和压紧部位与工件之间安放位置不当容易使产品产生瑕疵，影响工件的质量；大多数铣床一次只能夹持一个工件，生产效率低，制造成本高。

例如加工如图1所示的工件1a，在工件1a上加工圆弧1b，传统工艺采用的方法是：使用铣床设备和铣刀，应用圆弧的对面定位，并使用外圆或螺纹夹紧，在铣床上一个一个地加工所需要的圆弧。使用这种加工方法，速度慢，成本高。

针对上述不足，申请号为CN104015076A的中国实用新型专利（对比文件1）介绍了一种铣床夹具，该铣床的夹具体上至少有两组四个用于放置工件的通孔。工件被放置于通孔内，通过固定在夹具体上的挡板固定工件的径向位置，再将压块放置于缺口处并固定在夹具体上，压紧工件，最后将夹具体固定在工作台上进行加工。

上述专利中的铣床夹具夹持工件时，工件必须放置于夹具的通孔内才能被固定，使得该铣床夹具的应用受到通孔的限制，难以夹持其他不同形状的工件，铣床的应用范围极小；此外，工件必须内置于夹具中，在施力压紧或定位过程中，工件表面极易受到磨损而影响加工质量。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够适应多个形态工件的夹具，该夹具一次性可夹持至少一个工件，应用范围广、加工质量好、生产效率高，且拆装方便，制造成本较低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种车床夹具，包括安装座、设置在安装座上至少一个夹紧装置，所述夹紧装置包括夹料机构与定位机构；所述夹料机构包括压块，压块上设有第一限位缺口；所述安装座上设有第二限位缺口，其中第一限位缺口与第二限位缺口形成限位部；所述定位机构包括限位工件端面的定位块。

通过采用上述技术方案，安装座上设有至少一个夹紧装置，则该夹具可以一次性夹持多个工件，提高了加工效率；压块上的第一限位缺口与安装座上的第二限位缺口组合形成限位部，夹具的定位机构限位工件端面的位置从而实现工件的轴向定位，保证工件的加工精度；上述限位部可以对多种形态的工件进行加工，不局限于圆柱类工件的夹持，扩大了夹具的使用范围；压块可实现工件在圆周方向的定位，并对工件施以压紧力，将其固定于安装座上；拆装工件时，只需要取下压块，工件就可以方便地从安装座上的第二限位缺口中取出，并且不会对工件侧壁造成磨损。

本实用新型的进一步设置为，所述夹料机构还包括固定于安装座上的挡块，所述压块包括活动端与固定端，所述活动端铰接于挡块，所述固定端与安装座固定。

通过采用上述技术方案，压块包括活动端与固定端，活动端以铰接方式固定在挡板上，使得压块可以绕铰接点转动。当压块向下转动时，可以对工件施力，压紧工件；当物件结束加工时，压块向上转动，工件不再受力，方便工件被顺利取出。

本实用新型的进一步设置为，所述压块包括两侧的固定端，两侧的固定端分别与安装座固定。

通过采用上述技术方案，压块两侧均为固定端，该固定端连接在安装座上。在压块对工件施力和压紧时，两侧的固定端起到固定压块的作用。

本实用新型的进一步设置为，所述定位机构包括与定位块连接的滑动块，所述滑动块与安装座固定。

通过采用上述技术方案，滑动块的存在便于调整工件的位置。

本实用新型的进一步设置为，所述固定端通过螺钉与安装座固定。

通过采用上述技术方案，压块固定端以螺钉方式与安装座连接，操作方便，结构简单。

本实用新型的进一步设置为，所述螺钉套设有弹性件，该弹性件置于固定端与安装座之间。

通过采用上述技术方案，压块在使用过程中，需要对工件施力以压紧工件，弹性件的存在可以调节压块与工件之间的结合力，在施力过大时具有缓冲作用，以免工件受损或变形，加工结束，应该松开螺钉取出产品，松开螺钉时需要向下施力，而弹性件的存在则可以提供向上的弹力，可以抵消一部分向下的作用力，从而避免向下的作用力过大而使工件表面受损。

本实用新型的进一步设置为，所述滑动块上开设有至少一个定位孔。

通过采用上述技术方案，滑动块上设置的定位孔至少有一个，在定位时，工件与安装座的连接部位可以依赖多个定位孔进行调整，直至采用最适宜的定位孔，保证工件的精度。

本实用新型的进一步设置为，所述第二限位缺口内设有滑槽，所述滑动块滑移连接于滑槽内。

通过采用上述技术方案，滑动块在滑槽内可以移动，滑槽首先对滑动块起到限位作用，同时便于针对不同工件的位置进行调整。

本实用新型的进一步设置为，所述第一限位缺口与第二限位缺口上均设有矩形缺口。

通过采用上述技术方案，在对工件进行固定时，第一限位缺口与第二限位缺口上均设有矩形缺口，实际定位夹紧过程中工件与两限位缺口难以实现面接触，而设置矩形缺口使得工件通过上下两矩形缺口的边线夹紧，采用线接触方式更为牢靠的定位夹紧工件。。

本实用新型的有益效果在于：解决了传统铣床工件质量不高、生产效率低、精度较差的问题。安装座上设有至少一个夹紧装置，在使用时，该夹具可以夹持至少一个工件，节省了时间成本，提高了生产速度；压块上的第一限位缺口与安装座上的第二限位缺口，构成车床夹具的限位部，该限位可以对多种形式的工件进行加工，扩大了夹具的使用范围；压块还可以实现工件在圆周方向的定位，并对工件施以压紧力，将其固定于安装座上；夹具的定位机构通过限位工件端面实现轴向定位，定位机构上设有滑动块，滑动块通过在滑槽上移动，可以对工件的轴向位置进行调整直到确立最佳加工位置，保证工件的精度。该夹具能够适应多个形状的工件，一次性可夹持至少一个工件，应用范围广、加工质量好、生产效率高，且拆装方便，成本较低。

附图说明

图1为工件结构示意图；

图2为车床夹具的结构示意图；

图3为车床夹具夹料机构的爆炸示意图；

图4为夹料机构挡块的结构示意图；

图5为夹料机构压块的结构示意图；

图6为车床夹具安装座的结构示意图一；

图7为车床夹具安装座的结构示意图二；

图8为车床夹具中定位机构安装示意图；

图9为车床夹具的夹持示意图一；

图10为车床夹具的夹持示意图二。

附图标记说明：

1a、工件；1b、圆弧；1、安装座；2、压块；3、第一限位缺口；4、定位块；5、第二限位缺口；6、弹性件；7、滑槽；8、限位部；9、挡块；10、定位孔；11、滑动块；12、活动端；13、固定端；14、螺钉；15、活动端通孔；16、挡块通槽；17、挡块通孔；18、柱销；19、固定端槽；20、安装座孔；21、滑槽孔；22、矩形缺口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

实施例一

参见图2，一种车床夹具，包括安装座1，安装座1上设有夹紧装置，该夹紧装置包括夹料机构与定位机构，夹料机构包括压块2，压块2上设有第一限位缺口3，安装座2上设有第二限位缺口5，其中第一限位缺口3与第二限位缺口5形成夹具的限位部8。

结合图3至图7，对车床夹具的夹料机构做介绍。夹料机构包括压块2和挡块9，压块2包括活动端12与固定端13，活动端12上设有活动端通孔15，固定端13上设有固定端槽19；挡块9上设置通槽16，通槽16上设有通孔17；当工件位置确定时，压块2的活动端12与挡块9以铰接方式固定，活动端12上的通孔15与挡块通槽16上的挡块通孔17使用柱销18连接成一体，实现压块2的活动端12与挡块9的连接，且压块2能绕柱销18转动；压块2的固定端13与安装座1连接，安装座1上设有至少一个安装座孔20，压块2的固定端槽19与安装座孔20通过螺钉14被固定，螺钉14与安装座孔20之间还设有弹性件6，在夹料机构压紧过程中，若拧紧螺钉14时施力过大或者在压块2落下冲击安装座1时，弹性件6可以起到缓冲作用，防止工件因受力不当而变形或者受损；当加工结束时，应该松开螺钉14便于取出产品，松开螺钉14时需要向下施力，而弹性件6的存在则可以提供向上的弹力，可以抵消一部分向下的作用力，从而避免向下的作用力过大而使工件表面受损。

参见图8，对车床夹具的定位机构进行说明。车床夹具的定位机构对工件进行端面限位，定位机构包括定位块4以及与定位块4连接的滑动块11，滑动块11与安装座1固定。安装座1上设有滑槽7，滑槽7上设有至少一个滑槽孔21，滑槽孔21与定位孔10通过螺钉14固定。滑动块11通过在滑槽7上移动可以对工件的轴向位置进行调整直到确立最佳加工位置，保证加工精度。确定工件的轴向位置后，利用压块2对工件的限位端面进行定位。

参见图2、图9与图10，对工件的安装与拆卸过程分别做描述。在安装过程中，首先将工放置于夹料机构的限位部8中，再将压块2放置于工件1a的端面上，以适当的作用力压紧工件1a，使得工件1a稳定放置于限位部8中，再将压块2的活动端12和固定端13分别与挡块9和安装座1连接；拆装工件时，只需要取下压块2，工件就可以方便的从安装座1上的第二限位缺口5中取出，并且不会对工件侧壁造成磨损。活动端12通过螺钉14固定于安装座1上，拆下螺钉14后，将压块2的活动端12从安装座1上移开即可完成工件从夹具上的拆卸。

结合图1、图2、图3、图8、图9、图10，以车床夹具夹持如图1所示的工件为例，对夹具的使用方法做进一步介绍。在加工过程中，先将图1所示的工件1a放置于由第一限位缺口3和第二限位缺口5构成的限位部8中，第一限位缺口3与第二限位缺口5上均设有矩形缺口22，矩形缺口22与工件之间为线接触方式，通过矩形缺口22与工件的线接触实现对工件的定位，线接触方式使得夹具的应用更加灵活，可以夹持多个形状各异的工件，扩大了夹具的使用范围；压块2的活动端12与挡块9通过柱销18连接，确定工件1a沿着圆周方向的位置后，压块2围绕柱销18向下转动，压块2施力并压紧工件1a的端面；压块2的固定端13上设有固定端槽19，固定端槽19与安装座孔20通过六边形螺钉14固定，六边形螺钉14和安装座孔20之间设有弹簧6；滑动块11在滑槽7上的位置可以通过移动进行调整，工件1a的轴向位置固定后，利用定位块4与工件1a的接触进行端面定位，定位并压紧后，将滑动块11上的圆形定位孔10与滑槽孔21通过螺钉14连接。该夹具通过上述过程夹持到工件1a。随后，可将夹具体置于工作台上，继续进行下一步的加工。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，实施例二中的压块2两端固定方式与实施例一存在差别。压块2两侧都设置为固定端13，两侧的固定端13均与安装座1连接，两侧的固定端13均通过螺钉14与安装座1固定，压块2可以实现工件在圆周方向的定位，并对工件施以压紧力，将其位置固定后进行下一步定位操作。

本实用新型解决了传统铣床的生产效率低、质量不高、精度较差的问题。该夹具能够适应多个形态的，一次性可夹持至少一个，且夹具的夹料机构与定位机构的连接方式灵活，使得该夹具应用范围广、加工质量好、生产效率高，且拆装便捷，成本较低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种车床夹具，其特征在于，包括安装座(1)、设置在安装座(1)上至少一个夹紧装置，所述夹紧装置包括夹料机构与定位机构；所述夹料机构包括压块(2)，压块(2)上设有第一限位缺口(3)；所述安装座(1)上设有第二限位缺口(5)，其中第一限位缺口(3)与第二限位缺口(5)形成限位部(8)，所述定位机构包括限位工件端面的定位块(4)。

2.根据权利要求1所述的车床夹具，其特征在于，所述夹料机构还包括固定于安装座(1)上的挡块(9)，所述压块(2)包括活动端(12)与固定端(13)，所述活动端(12)铰接于挡块(9)，所述固定端(13)与安装座(1)固定。

3.根据权利要求1所述的车床夹具，其特征在于，所述压块(2)包括两侧的固定端(13)，两侧的固定端(13)分别与安装座(1)固定。

4.根据权利要求1所述的车床夹具，其特征在于，所述定位机构包括与定位块(4)连接的滑动块(11)，所述滑动块(11)与安装座(1)固定。

5.根据权利要求2或3所述的车床夹具，其特征在于，所述固定端(13)通过螺钉(14)与安装座(1)固定。

6.根据权利要求5所述的车床夹具，其特征在于，所述螺钉(14)套设有弹性件(6)，该弹性件(6)放置于固定端(13)与安装座(1)之间。

7.根据权利要求4所述的车床夹具，其特征在于，所述滑动块(11)上开设有至少一个定位孔(10)。

8.根据权利要求1所述的车床夹具，其特征在于，所述第二限位缺口(5)内设有滑槽(7)，所述滑动块(11)滑移连接于滑槽(7)内。

9.根据权利要求1所述的车床夹具，其特征在于，所述第一限位缺口(3)与第二限位缺口(5)上均设有矩形缺口(22)。