CN217019400U - 一种长轴工件车削加工用辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长轴工件车削加工用辅助工装，属于车床加工领域，包括中心架本体，所述中心架本体上安装有等间距分布的螺纹锁紧件，所述螺纹锁紧件与中心架本体可拆卸连接，所述中心架本体的底部安装有安装座，所述安装座适于支撑中心架本体；所述中心架本体上安装有固定架，所述固定架的底部安装有位置可调的检测件，所述检测件适于检测长轴工件的圆跳动；所述安装座安装在机床导轨上，所述安装座下安装有摩擦件，所述摩擦件适于与机床导轨内壁可拆卸连接，所述摩擦件适于将安装座相对固定在机床导轨上。本实用新型解决了增强实际长轴圆跳动的检测，且保证实际的顶紧杆的锁紧效果。

Description

一种长轴工件车削加工用辅助工装

技术领域

本实用新型属于车床加工领域，具体涉及一种长轴工件车削加工用辅助工装。

背景技术

中心架是在加工中径向支撑工件的辅助装置，在机械加工行业中，特别是对长轴类工件的切削加工中，常常使用到中心架，在加工长轴类工件时，为了防止工件受径向切削力的作用而产生弯曲变形，常用中心架作为辅助支承，以增加工件刚性；

现有技术对长轴类工件的表面圆跳动大多需要检测，因此常见机床上单独设置支撑部件用于圆跳动检测，占用空间；传统中心架上均布的三个顶紧杆是通过螺纹安装在中心架本体上，长时间使用后，在工件所受径向切削力的作用下，极易使顶紧杆的螺纹受损，从而使顶紧杆出现松动，导致工件加工过程中出现跳动，严重影响工件的加工质量，因此，有必要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：增强实际长轴圆跳动的检测，且保证实际的顶紧杆的锁紧效果。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了一种长轴工件车削加工用辅助工装，包括中心架本体，所述中心架本体上安装有等间距分布的螺纹锁紧件，所述螺纹锁紧件与中心架本体可拆卸连接，所述中心架本体的底部安装有安装座，所述安装座适于支撑中心架本体；所述中心架本体上安装有固定架，所述固定架的底部安装有位置可调的检测件，所述检测件适于检测长轴工件的圆跳动；

所述安装座安装在机床导轨上，所述安装座下安装有摩擦件，所述摩擦件适于与机床导轨内壁可拆卸连接，所述摩擦件适于将安装座相对固定在机床导轨上。

进一步的，所述中心架本体包括上架体部和下架体部，所述上架体部与下架体部一端转动连接，另一端开设连接孔并通过安装锁紧螺栓锁紧；

所述中心架本体上开设有安装孔，所述安装孔设置有三组且等间距分布，所述安装孔分布于上架体部和下架体部上，所述安装孔内安装有螺纹锁紧孔；

所述安装孔包括螺纹部和光孔部，所述光孔部的孔径大于螺纹部的孔径，所述螺纹锁紧件与螺纹部螺纹连接。

进一步的，所述固定架包括固定板，所述固定板位于上架体部上，所述固定板与上架体部可拆卸连接，所述固定板的下侧安装有移动框，所述移动框内安装有百分表，所述百分表的检测端穿过移动框朝向中心架本体的中心处；

所述移动框上安装有导向杆，所述导向杆的一端与移动框固定连接，所述导向杆的另一端穿过固定板，所述导向杆在固定板上滑动；

所述移动框相对固定板的一侧安装有连接螺杆，所述连接螺杆与移动框固定连接，所述连接螺杆背对移动框的一端穿过固定板并通过螺栓固定。

进一步的，所述安装座包括支撑板，所述支撑板与下架体部固定连接，所述支撑板为朝上的“C”形板，所述支撑板下固定连接有滑行板，所述滑行板下设置有滑行槽，所述滑行槽与机床导轨相适配，所述滑行板在滑行槽上滑动。

进一步的，所述滑行板与支撑板上均设置有通孔，所述通孔内安装有下压螺杆，所述下压螺杆下安装有连接板，所述连接板与下压螺杆固定连接，所述下压螺杆适于向上穿过滑行板和支撑板上的通孔并安装螺母锁紧，所述连接板下安装有摩擦板，所述摩擦板与连接板可拆卸连接，所述摩擦板向下设置有摩擦纹路。

进一步的，所述上架体部和下架体部上均开设有安装槽，所述安装槽为盲槽，所述安装槽的一端与光孔部相连通，所述安装槽内安装有滑动件，所述滑动件的一端延伸至中心架本体外并安装固定旋钮，所述安装槽内设置有弹性凸起，所述弹性凸起适于卡接滑动件在安装槽内的位置，所述滑动件的一端设置有限位部；

所述螺纹锁紧件包括中部杆，所述中部杆的一端固定安装有顶紧杆，所述顶紧杆的下端设置有压紧轮，所述压紧轮与长轴工件相抵触，所述限位部适于限制螺纹锁紧件的位置。

进一步的，所述滑动件包括滑动板，所述限位部包括支板，所述支板与滑动板固定连接，所述支板上安装有转动座，所述转动座上安装有限位棘爪，所述限位棘爪与转动座转动连接，所述限位棘爪与滑动板之间安装有承载弹簧，所述承载弹簧的一端与限位棘爪固定连接，所述承载弹簧的另一端与滑动板固定连接；

所述顶紧杆上设置有齿形纹槽，在滑动件越过弹性凸起后，所述齿形纹槽与限位棘爪相卡接。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：

本实用新型针对现有技术对长轴类工件加工，因为长度过长，常常采用中心架应对长轴受径向切削力的作用而产生弯曲变形，本实用新型增设固定架部分，对长轴的加工面上的圆跳动进行检测，保证实际长轴工件的表面加工；

其次，针对传统中心架上均布的三个顶紧杆是通过螺纹安装在中心架本体上，长时间使用后，在工件所受径向切削力的作用下，顶紧杆容易松动，通过实际的设置限位部，对顶紧杆进一步限位，通过棘爪和齿形纹槽进行卡接，快速完成限制闭合，使得在顶紧杆在工作时更为稳定，其次放置螺纹受损后的松动，影响工件的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构图；

图2为本实用新型实施例1的安装座结构图；

图3为本实用新型实施例1的固定架侧视图；

图4为本实用新型实施例2的结构图；

图5为本实用新型实施例2的螺纹锁紧件的安装剖视图；

图6为图5的A部放大图。

图中：1、中心架本体；2、螺纹锁紧件；3、安装座；4、固定架；5、机床导轨；6、滑动板；7、支板；8、限位棘爪；9、承载弹簧；11、上架体部； 12、下架体部；13、螺纹部；14、光孔部；15、安装槽；16、弹性凸起；

21、中部杆；22、顶紧杆；23、压紧轮；24、齿形纹槽；

31、支撑板；32、滑行板；33、下压螺杆；34、连接板；35、摩擦板；

41、固定板；42、移动框；43、百分表；44、导向杆；45、连接螺杆；

100、长轴工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1

如图1至图3所示，为本实用新型的一种实施方案，一种长轴工件车削加工用辅助工装，包括中心架本体1，中心架本体1为圆环状，中心架本体1上安装有等间距分布的螺纹锁紧件2，螺纹锁紧件2与中心架本体1可拆卸连接，中心架本体1的底部安装有安装座3，安装座3适于支撑中心架本体1；

中心架本体1上安装有固定架4，固定架4的底部安装有位置可调的检测件，检测件适于检测长轴工件100的圆跳动；

安装座3安装在机床导轨5上，安装座3下安装有摩擦件，摩擦件适于与机床导轨5内壁可拆卸连接，摩擦件适于将安装座3相对固定在机床导轨5上。

中心架本体1包括上架体部11和下架体部12，上架体部11与下架体部12一端转动连接，另一端开设连接孔并通过安装锁紧螺栓锁紧；中心架本体1上开设有安装孔，安装孔设置有三组且等间距呈120°分布，安装孔分布于上架体部11和下架体部12上，安装孔内安装有螺纹锁紧孔；安装孔包括螺纹部13和光孔部14，光孔部14的孔径大于螺纹部13的孔径，螺纹锁紧件2与螺纹部13螺纹连接，限于螺纹部13进行螺纹连接，加工安装孔时，先在一侧钻光孔，再在另一侧攻丝螺纹。

检测件包括：固定架4包括固定板41，固定板41位于上架体部11上，固定板 41与上架体部11可拆卸连接，固定板41的下侧安装有移动框42，移动框42为单侧开设，助于操作人员观看读数，其中移动框42内安装有百分表43，百分表43 的检测端穿过移动框42朝向中心架本体1的中心处；移动框42上安装有导向杆 44，导向杆44的一端与移动框42固定连接，导向杆44的另一端穿过固定板41，导向杆44在固定板41上滑动；移动框42相对固定板41的一侧安装有连接螺杆45，连接螺杆45与移动框42固定连接，连接螺杆45背对移动框42的一端穿过固定板 41并通过螺栓固定。

安装座3包括：安装座3包括支撑板31，支撑板31与下架体部12固定连接，支撑板31为朝上的“C”形板，支撑板31下固定连接有滑行板32，滑行板32下设置有滑行槽，滑行槽与机床导轨5相适配，滑行板32在滑行槽上滑动。滑行板32 与支撑板31上均设置有通孔，通孔内安装有下压螺杆33，下压螺杆33下安装有连接板34，连接板34与下压螺杆33固定连接，下压螺杆33适于向上穿过滑行板 32和支撑板31上的通孔并安装螺母锁紧，连接板34下安装有摩擦板35，摩擦板 35与连接板34可拆卸连接，摩擦板35向下设置有摩擦纹路，亦可以将摩擦板35 设置为摩擦系数足够大的材料制品。

实施例2

如图4至图5所示，为本实用新型的另一种实施方案，在实施例1的基础上，上架体部11和下架体部12上均开设有安装槽15，安装槽15为盲槽，安装槽15的一端与光孔部14相连通，安装槽15内安装有滑动件，滑动件的一端延伸至中心架本体1外并安装固定旋钮，安装槽15内设置有弹性凸起16，弹性凸起16适于卡接滑动件在安装槽15内的位置，滑动件的一端设置有限位部；

螺纹锁紧件2包括中部杆21，中部杆21的一端固定安装有顶紧杆22，中部杆 21与螺纹部13相连接，顶紧杆22的下端设置有压紧轮23，压紧轮23与长轴工件 100相抵触，限位部适于限制螺纹锁紧件2的位置。

滑动件包括滑动板6，限位部包括支板7，支板7与滑动板6固定连接，支板7 上安装有转动座，转动座上安装有限位棘爪8，限位棘爪8与转动座转动连接，限位棘爪8与滑动板6之间安装有承载弹簧9，承载弹簧9的一端与限位棘爪8固定连接，承载弹簧9的另一端与滑动板6固定连接；

顶紧杆22上设置有齿形纹槽24，在滑动件越过弹性凸起16后，齿形纹槽24 与限位棘爪8相卡接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种长轴工件车削加工用辅助工装，包括中心架本体(1)，所述中心架本体(1)上安装有等间距分布的螺纹锁紧件(2)，所述螺纹锁紧件(2)与中心架本体(1)可拆卸连接，所述中心架本体(1)的底部安装有安装座(3)，所述安装座(3)适于支撑中心架本体(1)；

其特征在于：所述中心架本体(1)上安装有固定架(4)，所述固定架(4)的底部安装有位置可调的检测件，所述检测件适于检测长轴工件(100)的圆跳动；

所述安装座(3)安装在机床导轨(5)上，所述安装座(3)下安装有摩擦件，所述摩擦件适于与机床导轨(5)内壁可拆卸连接，所述摩擦件适于将安装座(3)相对固定在机床导轨(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种长轴工件车削加工用辅助工装，其特征在于：所述中心架本体(1)包括上架体部(11)和下架体部(12)，所述上架体部(11)与下架体部(12)一端转动连接，另一端开设连接孔并通过安装锁紧螺栓锁紧；

所述中心架本体(1)上开设有安装孔，所述安装孔设置有三组且等间距分布，所述安装孔分布于上架体部(11)和下架体部(12)上，所述安装孔内安装有螺纹锁紧孔；

所述安装孔包括螺纹部(13)和光孔部(14)，所述光孔部(14)的孔径大于螺纹部(13)的孔径，所述螺纹锁紧件(2)与螺纹部(13)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种长轴工件车削加工用辅助工装，其特征在于：所述固定架(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)位于上架体部(11)上，所述固定板(41)与上架体部(11)可拆卸连接，所述固定板(41)的下侧安装有移动框(42)，所述移动框(42)内安装有百分表(43)，所述百分表(43)的检测端穿过移动框(42)朝向中心架本体(1)的中心处；

所述移动框(42)上安装有导向杆(44)，所述导向杆(44)的一端与移动框(42)固定连接，所述导向杆(44)的另一端穿过固定板(41)，所述导向杆(44)在固定板(41)上滑动；

所述移动框(42)相对固定板(41)的一侧安装有连接螺杆(45)，所述连接螺杆(45)与移动框(42)固定连接，所述连接螺杆(45)背对移动框(42)的一端穿过固定板(41)并通过螺栓固定。

4.根据权利要求1所述的一种长轴工件车削加工用辅助工装，其特征在于：所述安装座(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)与下架体部(12)固定连接，所述支撑板(31)为朝上的“C”形板，所述支撑板(31)下固定连接有滑行板(32)，所述滑行板(32)下设置有滑行槽，所述滑行槽与机床导轨(5)相适配，所述滑行板(32)在滑行槽上滑动。

5.根据权利要求4所述的一种长轴工件车削加工用辅助工装，其特征在于：所述滑行板(32)与支撑板(31)上均设置有通孔，所述通孔内安装有下压螺杆(33)，所述下压螺杆(33)下安装有连接板(34)，所述连接板(34)与下压螺杆(33)固定连接，所述下压螺杆(33)适于向上穿过滑行板(32)和支撑板(31)上的通孔并安装螺母锁紧，所述连接板(34)下安装有摩擦板(35)，所述摩擦板(35)与连接板(34)可拆卸连接，所述摩擦板(35)向下设置有摩擦纹路。

6.根据权利要求2所述的一种长轴工件车削加工用辅助工装，其特征在于：所述上架体部(11)和下架体部(12)上均开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)为盲槽，所述安装槽(15)的一端与光孔部(14)相连通，所述安装槽(15)内安装有滑动件，所述滑动件的一端延伸至中心架本体(1)外并安装固定旋钮，所述安装槽(15)内设置有弹性凸起(16)，所述弹性凸起(16)适于卡接滑动件在安装槽(15)内的位置，所述滑动件的一端设置有限位部；

所述螺纹锁紧件(2)包括中部杆(21)，所述中部杆(21)的一端固定安装有顶紧杆(22)，所述中部杆(21)与螺纹部(13)相连接，所述顶紧杆(22) 的下端设置有压紧轮(23)，所述压紧轮(23)与长轴工件(100)相抵触，所述限位部适于限制螺纹锁紧件(2)的位置。

7.根据权利要求6所述的一种长轴工件车削加工用辅助工装，其特征在于：所述滑动件包括滑动板(6)，所述限位部包括支板(7)，所述支板(7)与滑动板(6)固定连接，所述支板(7)上安装有转动座，所述转动座上安装有限位棘爪(8)，所述限位棘爪(8)与转动座转动连接，所述限位棘爪(8)与滑动板(6)之间安装有承载弹簧(9)，所述承载弹簧(9)的一端与限位棘爪(8)固定连接，所述承载弹簧(9)的另一端与滑动板(6)固定连接；

所述顶紧杆(22)上设置有齿形纹槽(24)，所述在滑动件越过弹性凸起(16)后，所述齿形纹槽(24)与限位棘爪(8)相卡接。

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