CN218904909U - 一种高精度外圆磨床头架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械制造设备领域，公开了一种高精度外圆磨床头架，包括头架体、滚珠轴承和主轴，主轴的弧形侧壁上成有限位阶台，滚珠轴承的内环抵接限位阶台，主轴上设置有调节组件，调节组件包括垫圈、顶紧圈和多个调节螺栓，垫圈滑动套设在主轴上，垫圈抵接在滚珠轴承内环的侧壁，顶紧圈固定套设在主轴上，调节螺栓螺纹穿过顶紧圈并抵接在垫圈远离滚珠轴承的侧壁上，多个调节螺栓均匀间隔设置在顶紧圈内。本申请具有能够通过采用调节组件对主轴的轻微偏斜进行调节，多次调节后，即可减小头架体、滚珠轴承与主轴组装后的误差并减小主轴的圆度，从而使得工件加工精度更高，达到改善因主轴组装后存在有误差导致工件加工精度较差的效果。

Description

一种高精度外圆磨床头架

技术领域

本申请涉及机械制造设备的领域，尤其是涉及一种高精度外圆磨床头架。

背景技术

外圆磨床主要用于磨削外圆柱面、外圆锥面、内圆柱面和内圆锥面以及台阶端面等，是最为常见的机械加工设备之一。现如今对机械加工零件的精度和表面质量要求越来越高，同理，对于外圆磨床的加工精度要求也原来越高。

目前，外圆磨床通过两个顶尖对工件进行限位固定，磨床上固定安装有头架体，头架体内安装有滚珠轴承，磨床的电机驱动主轴进行转动，且主轴通过滚珠轴承在头架体内进行转动，主轴再通过夹头带动一个顶尖进行转动，从而带动工件进行转动，再使用刀具对工件的外表面进行磨削加工，从而完成工件的加工。

针对上述中的相关技术，磨床的主轴带动工件进行转动，因此，主轴的圆度大小会直接对工件加工精度造成影响，圆度越大，工件加工精度越低，圆度越小，工件加工精度越高。然而，头架体、滚珠轴承与主轴均为制式零件，在生产加工时会存在有产生误差，当头架体、滚珠轴承与主轴组装后，误差会进一步增大，从而会导致主轴的圆度变大，使得工件加工精度降低。发明人认为存在有因头架体、滚珠轴承与主轴组装后存在有误差导致工件加工精度较差的缺陷。

实用新型内容

为了改善因头架体、滚珠轴承与主轴组装后存在有误差导致工件加工精度较差的问题，本申请提供一种高精度外圆磨床头架。

本申请提供的一种高精度外圆磨床头架采用如下的技术方案：

一种高精度外圆磨床头架，包括设置在磨床上的头架体、设置在头架体内的滚珠轴承以及设置在滚珠轴承内的主轴，所述主轴的弧形侧壁上向外延伸形成有限位阶台，所述滚珠轴承的内环抵接限位阶台，所述主轴上位于滚珠轴承远离限位阶台的一侧设置有用于调节主轴圆度的调节组件，所述调节组件包括垫圈、顶紧圈和多个调节螺栓，所述垫圈滑动套设在主轴上，所述垫圈抵接在滚珠轴承内环远离限位阶台的一侧，所述顶紧圈固定套设在主轴上，所述调节螺栓螺纹穿过顶紧圈并抵接在垫圈远离滚珠轴承的侧壁上。

通过采用上述技术方案，使用调节组件可对主轴的圆度进行调节，使用圆度检测工具对主轴的圆度进行检测，当检测出主轴的圆度存在偏差时，旋转对应偏差位置处的调节螺栓，调节螺栓在顶紧圈内进行转动并推动垫圈进行移动，垫圈移动并对滚珠轴承的内环进行挤压，滚珠轴承内环再通过限位阶台作用于主轴，使得主轴对应发生轻微偏斜，多次检测并对应调节后，即可减小头架体、滚珠轴承与主轴组装后的误差并减小主轴的圆度，从而使得工件加工精度更高。

优选的，所述主轴弧形侧壁上套设有挡圈，所述挡圈抵接在顶紧圈远离垫圈的侧壁上，且所述挡圈嵌设在主轴的弧形侧壁内。

通过采用上述技术方案，转动调节螺栓并对垫圈进行挤压时，调节螺栓会朝远离垫圈方向对顶紧圈施加作用力，此时挡圈对顶紧圈进行抵接支撑，使得顶紧圈更加稳定，从而使得调节组件的调节精度更高。

优选的，所述顶紧圈靠近挡圈的侧壁上卡设有限位环槽，所述挡圈相适配位于限位环槽内。

通过采用上述技术方案，挡圈位于顶紧圈的限位环槽内对顶紧圈进行限位支撑，从而使得挡圈的支撑效果更佳。

优选的，所述主轴的外侧壁上开设有安装环槽，所述挡圈相适配设置在安装环槽内。

通过采用上述技术方案，安装环槽对挡圈进行限位，使得挡圈在主轴上安装得更加稳定。

优选的，所述调节螺栓位于顶紧圈内，所述顶紧圈位于调节螺栓远离垫圈的一端设置有加固螺栓，且所述加固螺栓抵接在调节螺栓远离垫圈的端部。

通过采用上述技术方案，使用调节组件完成调节后，将加固螺栓转动安装在顶紧圈内，加固螺栓抵紧在调节螺栓远离垫圈的端部，使得完成调节的调节螺栓不易发生松动，从而使主轴不易再次发生偏斜。

优选的，所述调节螺栓为内六角螺栓，所述调节螺栓的螺帽与螺身直径相同。

通过采用上述技术方案，调节螺栓的螺帽与螺身直径相同，使得调节螺栓整体可伸入至顶紧圈内，从而便于加固螺栓安装进入顶紧圈。

优选的，多个所述调节螺栓均匀间隔设置在顶紧圈内。

通过采用上述技术方案，调节螺栓均匀间隔安装在顶紧圈内，使得调节组件对主轴调节更加精准。

优选的，所述头架体的端部形成有用于对滚珠轴承外环进行抵接的第一挡环，所述头架体位于远离第一挡环的一端的可拆卸设置有第二挡环，所述第二挡环抵接在滚珠轴承外环远离第一挡环的侧壁上。

通过采用上述技术方案，头架体上的第一挡环与第二挡环对滚珠轴承的外环进行夹紧，使得滚珠轴承的外环不易沿主轴的轴线方向发生窜动，使得滚珠轴承在头架体内安装得更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用调节组件对主轴的轻微偏斜进行调节，多次调节后，即可减小头架体、滚珠轴承与主轴组装后的误差并减小主轴的圆度，从而使得工件加工精度更高；

2.通过采用挡圈，挡圈对顶紧圈进行抵接支撑，使得顶紧圈更加稳定，从而使得调节组件的调节精度更高；

3.通过采用加固螺栓，加固螺栓抵紧在调节螺栓远离垫圈的端部，使得完成调节的调节螺栓不易发生松动，从而使主轴不易再次发生偏斜。

附图说明

图1是本申请高精度外圆磨床头架的结构剖面图；

图2是本申请图1中A处放大示意图；

图3是本申请图1中B处放大示意图。

附图标记说明：1、头架体；2、滚珠轴承；3、主轴；4、限位阶台；5、调节组件；51、垫圈；52、顶紧圈；53、调节螺栓；6、挡圈；7、限位环槽；8、加固螺栓；9、第一挡环；10、第二挡环；11、安装环槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度外圆磨床头架。

参照图1和2，一种高精度外圆磨床头架包括头架体1、滚珠轴承2和主轴3，头架体1固定安装在磨床上，滚珠轴承2安装有四个，四个滚珠轴承2均安装在头架体1内，且主轴3安装在四个滚珠轴承2内。主轴3的弧形侧壁上沿自身直径方向朝远离主轴3方向延伸形成有限位阶台4，位于头架体1内端部的滚珠轴承2的内环抵接在限位阶台4上。主轴3上安装有调节组件5，调节组件5位于滚珠轴承2远离限位阶台4的一侧。

参照图2和3，调节组件5包括垫圈51、顶紧圈52、和多个调节螺栓53，垫圈51沿主轴3的轴线方向相适配滑动套设在主轴3上，且垫圈51抵接在滚珠轴承2内环远离限位阶台4的侧壁。顶紧圈52相适配套设在主轴3上，顶紧圈52位于垫圈51远离滚珠轴承2的一侧，主轴3上固定套设有挡圈6，且挡圈6抵接在顶紧圈52远离垫圈51的侧壁上。调节螺栓53螺纹穿设顶紧圈52并抵接在垫圈51远离滚珠轴承2的侧壁上，且多个调节螺栓53沿顶紧圈52的周向等间距安装在顶紧圈52内。

在对主轴3进行安装时，工作人员使用圆度检测工具对主轴3的圆度进行检测，当检测出主轴3存在倾斜后，对应倾斜位置转动调节螺栓53，调节螺栓53通过垫圈51对滚珠轴承2的内环进行挤压，滚珠轴承2内环再通过限位阶台4作用于主轴3，使得主轴3倾斜处被校正，多次检测并对应调节后，即可减小头架体1、滚珠轴承2与主轴3组装后的误差并减小主轴3的圆度，从而使得工件加工精度更高。

参照图3，主轴3上开设有安装环槽11，挡圈6相适配套嵌设在主轴3的安装环槽11内，且挡圈6延伸至安装环槽11外。顶紧圈52靠近挡圈6的侧壁上开设有限位环槽7，且挡圈6相适配安装在限位环槽7内。当使用调节螺栓53对滚珠轴承2进行抵紧时，调节螺栓53会朝远离滚珠轴承2方向对顶紧圈52施加作用力，此时挡圈6对顶紧圈52进行抵接支撑。同时，安装环槽11使得挡圈6在主轴3上安装得更加稳定，限位环槽7使得挡圈6与顶紧圈52之间抵接更加稳定，使得调节螺栓53对滚珠轴承2进行抵紧时，顶紧圈52更加稳定，不易发生滑动，从而使调节组件5的调节精度更高。

顶紧圈52内螺纹安装有多个加固螺栓8，多个加固螺栓8与多个调节螺栓53一一对应，且加固螺栓8抵接在调节螺栓53远离滚珠轴承2的端部。当调节螺栓53完成调节后，将加固螺栓8安装在顶紧圈52内，从而对调节螺栓53进行加固，使得调节螺栓53更加稳定。本申请中，调节螺栓53可选用为内六角螺栓，且调节螺栓53的螺帽与螺身直径相同，调节螺栓53可转动进入顶紧圈52内，从而便于加固螺栓8进入顶紧圈52。

参照图1和2，头架体1与滚珠轴承2相抵接的内侧壁上形成有第一挡环9，第一挡环9位于头架体1靠近调节组件5的端部，且第一挡环9抵接在滚珠轴承2外环靠近调节组件5的侧壁上。头架体1远离第一挡环9的侧壁上通过螺栓可拆卸固定安装有第二挡环10，第二挡环10的端部抵接在滚珠轴承2外环远离第一挡环9的侧壁上。第一挡环9与第二挡环10配合对四个滚珠轴承2的外环进行夹持限位固定，使得滚珠轴承2的外环不易沿主轴3的轴线方向发生窜动，使得滚珠轴承2在头架体1内安装得更加稳定。

本申请实施例的实施原理为：在对主轴3进行安装时，工作人员使用圆度检测工具对主轴3的圆度进行检测，当检测出主轴3存在倾斜后，对应倾斜位置转动调节螺栓53，调节螺栓53通过垫圈51对滚珠轴承2的内环进行挤压，滚珠轴承2内环再通过限位阶台4作用于主轴3，使得主轴3倾斜处被校正，多次检测并对应调节后，即可减小头架体1、滚珠轴承2与主轴3组装后的误差并减小主轴3的圆度，从而使得工件加工精度更高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度外圆磨床头架，包括设置在磨床上的头架体(1)、设置在头架体(1)内的滚珠轴承(2)以及设置在滚珠轴承(2)内的主轴(3)，其特征在于：所述主轴(3)的弧形侧壁上向外延伸形成有限位阶台(4)，所述滚珠轴承(2)的内环抵接限位阶台(4)，所述主轴(3)上位于滚珠轴承(2)远离限位阶台(4)的一侧设置有用于调节主轴(3)圆度的调节组件(5)，所述调节组件(5)包括垫圈(51)、顶紧圈(52)和多个调节螺栓(53)，所述垫圈(51)滑动套设在主轴(3)上，所述垫圈(51)抵接在滚珠轴承(2)内环远离限位阶台(4)的一侧，所述顶紧圈(52)固定套设在主轴(3)上，所述调节螺栓(53)螺纹穿过顶紧圈(52)并抵接在垫圈(51)远离滚珠轴承(2)的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高精度外圆磨床头架，其特征在于：所述主轴(3)弧形侧壁上套设有挡圈(6)，所述挡圈(6)抵接在顶紧圈(52)远离垫圈(51)的侧壁上，且所述挡圈(6)嵌设在主轴(3)的弧形侧壁内。

3.根据权利要求2所述的一种高精度外圆磨床头架，其特征在于：所述顶紧圈(52)靠近挡圈(6)的侧壁上卡设有限位环槽(7)，所述挡圈(6)相适配位于限位环槽(7)内。

4.根据权利要求2所述的一种高精度外圆磨床头架，其特征在于：所述主轴(3)的外侧壁上开设有安装环槽(11)，所述挡圈(6)相适配设置在安装环槽(11)内。

5.根据权利要求1所述的一种高精度外圆磨床头架，其特征在于：所述调节螺栓(53)位于顶紧圈(52)内，所述顶紧圈(52)位于调节螺栓(53)远离垫圈(51)的一端设置有加固螺栓(8)，且所述加固螺栓(8)抵接在调节螺栓(53)远离垫圈(51)的端部。

6.根据权利要求5所述的一种高精度外圆磨床头架，其特征在于：所述调节螺栓(53)为内六角螺栓，所述调节螺栓(53)的螺帽与螺身直径相同。

7.根据权利要求1所述的一种高精度外圆磨床头架，其特征在于：多个所述调节螺栓(53)均匀间隔设置在顶紧圈(52)内。

8.根据权利要求1所述的一种高精度外圆磨床头架，其特征在于：所述头架体(1)的端部形成有用于对滚珠轴承(2)外环进行抵接的第一挡环(9)，所述头架体(1)位于远离第一挡环(9)的一端的可拆卸设置有第二挡环(10)，所述第二挡环(10)抵接在滚珠轴承(2)外环远离第一挡环(9)的侧壁上。

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