CN217452977U - 车床细长轴加工专用跟刀中心架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车床细长轴加工专用跟刀中心架，包括基座、轴承、锁紧螺母和导套，所述基座上设有安装孔，轴承固定连接在安装孔内，所述锁紧螺母固定连接在轴承的内圈，导套螺纹连接在锁紧螺母上，所述导套上设有轴向的伸入孔，且导套的一端面具有延伸至中部的多条径向贯通槽，贯通槽构成多个夹爪。本实用新型结构简单，方便调节，易于维护，减少加工过程中细长轴的让位和变形，保证加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车床加工辅助工装，特别是一种车床细长轴加工专用跟刀中心架。
背景技术
细长轴一般指长度与直径之比大于20-25(L/d>20-25)的轴，其刚性差，车削时产生的径向力会使工件弯曲，引起振动，影响加工精度和表面粗糙度。制中心孔时稍有偏差就会产生椭圆形，两顶尖连线与纵向行程稍不平行就会产生锥形等，使零件的误差增大，不易保证零件的加工质量。车床原配跟刀架在加工细长轴时(比如φ4*300)远端材料会下垂，难以加工。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种车床细长轴加工专用跟刀中心架，结构简单，方便调节，易于维护，减少加工过程中细长轴的让位和变形，保证加工精度。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种车床细长轴加工专用跟刀中心架，包括基座、轴承、锁紧螺母和导套，所述基座上设有安装孔，轴承固定连接在安装孔内，所述锁紧螺母固定连接在轴承的内圈，导套螺纹连接在锁紧螺母上，所述导套上设有轴向的伸入孔，且导套的一端面具有延伸至中部的多条径向贯通槽，贯通槽构成多个夹爪。
优选的，还包括紧固螺栓，所述紧固螺栓与基座的上部螺纹连接，并伸入安装孔内，与轴承外周紧抵。安装方便，并且可以紧抵轴承的外周，避免轴承转动。
优选的，所述基座的安装孔的一端孔口处设有径向内伸的环形挡圈。方便安装轴承，一次安装到位。
优选的，所述基座的下部设有两个安装架，安装架上均螺纹连接有紧固螺钉。可以将基座固定在机床的大拖板上，固定牢固。
优选的，所述导套的六条沿周向均布的贯通槽。可以形成六个夹爪，夹持力牢靠。
优选的，所述导套的外端面具有径向凸起的止挡。止挡可以保证导套不会全部缩进入锁紧螺母的螺孔内。
采用上述结构后，本实用新型在将基座固定连接在机床的大拖板上，固定完成后，通过调节导套可以夹持待加工原料的力度和间隙，有效减少加工过程中细长轴的让位和变形，保证加工精度。在加工不同直径原材料的时候只要更换相应伸入孔的导套即可，操作简单，提高生产效率。而且本实用新型结构简单，便于维护，各部件安装调整方便，有效提高生产效率和产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的基座立体图；
图3是图1的锁紧螺母立体图；
图4是图1的导套立体图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1-4所示，一种车床细长轴加工专用跟刀中心架，包括基座1、轴承2、锁紧螺母3和导套4，基座1上设有安装孔11，轴承2固定连接在安装孔11内，安装孔11为圆孔。锁紧螺母3为六角螺母，轴承2的内圈制成六角孔，锁紧螺母3固定连接在轴承2的内圈，导套4螺纹连接在锁紧螺母3上，导套4上设有轴向的伸入孔41，且导套4的一端面具有延伸至中部的六条径向贯通槽42，贯通槽42构成六个夹爪43。
参见图1所示，还包括紧固螺栓5，基座1的上部具有竖向的内螺纹孔，内螺纹孔与安装孔11连通，紧固螺栓5螺纹连接在内螺纹孔，并伸入安装孔11内与轴承2外周紧抵。紧抵后，可以锁紧轴承2的外周，保证轴承2的外圈固定。
参见图2所示，基座1的安装孔11的一端孔口处设有径向内伸的环形挡圈12。在安装轴承2时，环形挡圈12可以使轴承2一次安装到位，从而可以保证轴承2的安装精度，转动精度，更加提高细长轴的加工精度。
参见图1和2所示，基座1的下部设有两个对称设置的并制成一体的安装架13，且基座1呈倒T型，安装架13上均螺纹连接有紧固螺钉6。基座1通过紧固螺钉6固定在机床的大拖板上，安装固定牢固。
参见图4所示，导套4的外端面具有径向凸起的止挡44。导套4夹持住细长轴后，继续旋转导套4就会使止挡44抵住锁紧螺母3，防止导套4全部缩进入锁紧螺母3的螺孔内，便于加工完成后退位。
本实用新型安装时，先将轴承2安装入基座1的安装孔11内，并通过紧固螺栓5抵住轴承2的外圈。再将锁紧螺母3固定在轴承2的内圈内，最后将导套4螺纹连接在锁紧螺母3的螺孔内，轴承2的内圈可以转动，带动锁紧螺母3和导套4一起转动。本实用新型使用时，将待加工的细长轴的一端插入机床三爪自定心卡盘，另一端伸入本实用新型的导套4的伸入孔41内，根据需要加工长度将细长轴伸出卡盘，然后再将细长轴伸出本中心架外2-4mm，导套4外表面可以制成圆锥面，通过转动锁紧螺母3，锁紧螺母3挤压导套4的外周，使得导套4的夹爪43夹持住细长轴的外周，形成对细长轴的固定。本实用新型可以有效减少加工过程中细长轴的让位和变形，保证加工精度；在加工不同直径原材料的时候只要更换相应内孔的导套4就可以，操作简单，显著提高生产效率；结构简单、设计科学、定位准确，能够有效保证细长轴加工精度要求，便于维修、各部件安装调整方便、容易，可有效提升生产效率和产品质量。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种车床细长轴加工专用跟刀中心架，其特征在于：包括基座(1)、轴承(2)、锁紧螺母(3)和导套(4)，所述基座(1)上设有安装孔(11)，轴承(2)固定连接在安装孔(11)内，所述锁紧螺母(3)固定连接在轴承(2)的内圈，导套(4)螺纹连接在锁紧螺母(3)上，所述导套(4)上设有轴向的伸入孔(41)，且导套(4)的一端面具有延伸至中部的多条径向贯通槽(42)，贯通槽(42)构成多个夹爪(43)。
2.根据权利要求1所述的车床细长轴加工专用跟刀中心架，其特征在于：还包括紧固螺栓(5)，所述紧固螺栓(5)与基座(1)的上部螺纹连接，并伸入安装孔(11)内，与轴承(2)外周紧抵。
3.根据权利要求1所述的车床细长轴加工专用跟刀中心架，其特征在于：所述基座(1)的安装孔(11)的一端孔口处设有径向内伸的环形挡圈(12)。
4.根据权利要求1所述的车床细长轴加工专用跟刀中心架，其特征在于：所述基座(1)的下部设有两个安装架(13)，安装架(13)上均螺纹连接有紧固螺钉(6)。
5.根据权利要求1所述的车床细长轴加工专用跟刀中心架，其特征在于：所述导套(4)的六条沿周向均布的贯通槽(42)，构成六个夹爪(43)。
6.根据权利要求1所述的车床细长轴加工专用跟刀中心架，其特征在于：所述导套(4)的外端面具有径向凸起的止挡(44)。
Priority Applications (1)
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| CN202123203626.7U CN217452977U (zh) | 2021-12-20 | 2021-12-20 | 车床细长轴加工专用跟刀中心架 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-12-20 CN CN202123203626.7U patent/CN217452977U/zh active Active
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