CN221538132U - 一种缸件防窜装置、机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸件防窜装置和机床，缸件防窜装置包括拉盘、定位件和连接件；连接件的一端与机床卡盘连接，另一端与拉盘连接；定位件的个数为多个，沿拉盘的周部分散布置，且定位件沿拉盘的径向位置可调或者可拆卸的安装在拉盘上；拉盘可套设在缸件的周部，定位件的内侧与缸件的台肩接触连接。本实用新型所提供的缸件防窜装置，利用定位件的设置，并通过定位件的位置调节或者与拉盘的可拆卸连接，能够适用于不同尺寸缸件的加工，适用范围广泛，成本降低；同时利用拉盘对定位件的支撑作用，定位件通过与缸件的台肩抵接，对缸件的中部进行支撑，能够保证缸件在旋转加工时不会发生滑移。

Description

一种缸件防窜装置、机床

技术领域

本实用新型涉及油缸机加工设备领域，特别是涉及一种缸件防窜装置和机床。

背景技术

目前，在加工较重的大型油缸中缸筒或中缸体内孔时，通过采用设备卡爪夹装中缸体或中缸筒一端的台肩，中缸体或中缸筒的另一端采用设备自带的中心架支撑和夹紧中缸体或中缸筒的外圆，从而实现稳固工件不会滑移的目的。

然而，现有技术中的设备卡爪，由于其与工件的连接位置位于工件的端部，因此，设备卡爪一般用于夹紧吨位1吨以下，缸筒外圆530mm以下的中缸体或中缸筒工件。而对于1吨以上，缸筒外圆530mm以上的中缸体或中缸筒工件，在加工时由于夹紧力不足，工件会发生窜动滑移现象，造成加工工件产生质量问题。

因此，如何提高缸件防窜装置的可靠性和适用性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缸件防窜装置和机床，可以提高工件的加工质量和精度，适用范围广泛。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缸件防窜装置，安装在机床卡盘上，用于固定缸件，所述缸件的中部周向设有台肩；包括拉盘、定位件和连接件；所述连接件的一端与所述机床卡盘连接，另一端与所述拉盘连接；所述定位件的个数为多个，沿所述拉盘的周部分散布置，且所述定位件沿所述拉盘的径向位置可调或者可拆卸的安装在所述拉盘上；所述拉盘可套设在缸件的周部，所述定位件的内侧与所述缸件的台肩接触连接。

优选地，还包括支撑件，所述支撑件安装在所述机床卡盘的周部，所述支撑件上设有供所述连接件贯穿的至少一个通孔。

优选地，所述支撑件与所述机床卡盘可拆卸连接。

优选地，所述支撑件的第一端沿其轴向设有螺杆，所述螺杆与所述机床卡盘螺纹连接，所述支撑件的第二端开设所述通孔。

优选地，所述连接件为螺栓，所述连接件的一端螺栓头与所述支撑件的通孔一端卡接，所述连接件的另一端贯穿所述拉盘和所述定位件后与螺母连接。

优选地，所述连接件的个数为至少两个，沿所述机床卡盘的周向分布。

优选地，所述定位件呈扇形，所述定位件的内侧设有与所述台肩抵接的抵接边，所述抵接边的延伸方向与所述台肩的延伸方向一致。

优选地，所述定位件的个数为至少三个，沿所述拉盘的周向均匀分布。

优选地，所述定位件与所述拉盘之间通过紧固件连接，所述定位件与所述拉盘的至少一者上设有长条型定位孔，以使所述定位件在靠近或远离所述缸件的方向位置可调。

一种机床，包括机床卡盘以及如上述的缸件防窜装置，所述机床卡盘上设有卡爪，所述缸件防窜装置安装在所述机床卡盘设有卡爪的一侧，且所述机床卡盘的周部设有若干支撑部，所述支撑部与所述连接杆连接。

本实用新型所提供的缸件防窜装置，包括拉盘、定位件和连接件；所述连接件的一端与所述机床卡盘连接，另一端与所述拉盘连接；所述定位件的个数为多个，沿所述拉盘的周部分散布置，且所述定位件沿所述拉盘的径向位置可调或者可拆卸的安装在所述拉盘上；所述拉盘可套设在缸件的周部，所述定位件的内侧与所述缸件的台肩接触连接。本实用新型所提供的缸件防窜装置，利用所述定位件的设置，并通过所述定位件的位置调节或者与所述拉盘的可拆卸连接，能够适用于不同尺寸缸件的加工，适用范围广泛，成本降低；同时利用所述拉盘对所述定位件的支撑作用，所述定位件通过与所述缸件的台肩抵接，对所述缸件的中部进行支撑，能够保证所述缸件在旋转加工时不会发生滑移。

本实用新型所提供的机床设有上述缸件防窜装置，由于所述缸件防窜装置具有上述技术效果，因此，设有该缸件防窜装置的机床也应当具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为缸件的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的缸件防窜装置一种具体实施方式的结构示意图；

图3为图2所示的缸件防窜装置与缸件的装配图；

图4为图2所示的缸件防窜装置中拉盘的结构示意图；

图5为图2所示的缸件防窜装置中支撑件的结构示意图；

图6为图2所示的缸件防窜装置中连接件的结构示意图；

图7为图2所示的缸件防窜装置中定位件一种实施例的结构示意图；

图8为图2所示的缸件防窜装置中定位件另一种实施例的结构示意图；

其中：缸件1；台肩11；拉盘2；定位件3；定位孔31；连接件4；支撑件5；通孔51；螺杆52；紧固件6；机床卡盘7；卡爪71。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种缸件防窜装置和机床，可以适用于尺寸较大加工速度较快的工件，对工件的支撑更加稳定，有效防止工件滑移。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图2至图8，图2为本实用新型所提供的缸件防窜装置一种具体实施方式的结构示意图；图3为图2所示的缸件防窜装置与缸件的装配图；

图4为图2所示的缸件防窜装置中拉盘的结构示意图；图5为图2所示的缸件防窜装置中支撑件的结构示意图；图6为图2所示的缸件防窜装置中连接件的结构示意图；图7为图2所示的缸件防窜装置中定位件一种实施例的结构示意图；图8为图2所示的缸件防窜装置中定位件另一种实施例的结构示意图。

在该实施方式中，在使用机床加工超大超重且一端带台肩11的工件时，如图1所示，如果机床设备的转速较高或夹装的工件较重，很容易造成机床卡盘7上的卡爪71夹紧力不足；该缸件防窜装置，能够在加工中缸筒或中缸体的内孔时，有效防止液压支架油缸的中缸体或中缸筒的轴向滑移和窜动。

该缸件防窜装置安装在机床卡盘7上，用于固定缸件1，缸件1的中部周向设有台肩11；缸件1可以为液压支架油缸，或者发动机的中缸体或中缸筒，也可以为其他需要通过转动来加工内孔的工件。

如图2和图3所示，该缸件防窜装置包括拉盘2、定位件3和连接件4；连接件4的一端与机床卡盘7连接，另一端与拉盘2连接；定位件3的个数为多个，沿拉盘2的周部分散布置，且定位件3沿拉盘2的径向位置可调或者可拆卸的安装在拉盘2上；拉盘2可套设在缸件1的周部，定位件3的内侧与缸件1的台肩11接触连接。

具体的，如图4所示，拉盘2优选为圆环形，连接件4位于机床卡盘7与拉盘2之间，连接件4的作用是将拉盘2安装在机床卡盘7上，定位件3安装在拉盘2上，定位件3靠近拉盘2中心的一侧为内侧，定位件3的内侧可与缸件1的台肩11接触，定位件3的作用，防止缸件1在沿轴向滑移；定位件3的位置可调，以适应不同尺寸的缸件1，或者可以通过更换不同大小的定位件3，来适应不同尺寸的缸件1；为了保证缸件1顺利转动，定位件3的内侧与缸件1的表面之间应当留有转动间隙，定位件3的内侧与缸件1的台肩11面接触即可。

本实用新型所提供的缸件防窜装置，利用定位件3的设置，并通过定位件3的位置调节或者与拉盘2的可拆卸连接，能够适用于不同尺寸缸件1的加工，适用范围广泛，成本降低；同时利用拉盘2对定位件3的支撑作用，定位件3通过与缸件1的台肩11抵接，对缸件1的中部进行支撑，能够保证缸件1在旋转加工时不会发生滑移。

在一些实施方式中，如图5所示，还包括支撑件5，支撑件5安装在机床卡盘7的周部，支撑件5上设有供连接件4贯穿的至少一个通孔51。具体的，支撑件5的设置，是为了方便连接件4的安装，通过支撑件5的设置，只需要在机床卡盘7的周部设有若干连接孔即可，而且，通过支撑杆的设置，也可以适用于不同尺寸的缸件1加工。

在一些实施方式中，支撑件5沿其轴向可以设置多个通孔51，连接件4可以根据缸件1的尺寸选择与某一通孔51配合连接。具体的，支撑件5的轴向与机床卡盘7的径向平行，通过多个通孔51的设置，能够使得该装置适配更多不同尺寸的缸件1的加工。

在一些实施方式中，支撑件5与机床卡盘7可拆卸连接。具体的，通过支撑件5与机床卡盘7的可拆卸连接，一方面，可以方便支撑件5的拆装维护，另一方面，当缸件1的尺寸发生变化时，即连接件4的位置需要调整时，则可以通过更换不同尺寸的支撑件5来满足要求。

在一些实施方式中，支撑件5的第一端沿其轴向设有螺杆52，螺杆52与机床卡盘7螺纹连接，支撑件5的第二端开设通孔51。具体的，通过螺杆52的设置，只需要对机床卡盘7上开设螺纹孔即可，方便加工，拆装方便。

在一些实施方式中，如图6所示，连接件4为螺栓，连接件4的一端螺栓头与支撑件5的通孔51一端卡接，连接件4的另一端贯穿拉盘2和定位件3后与螺母连接。具体的，连接件4背离螺栓头的一端还设有卡接面，卡接面与拉盘2的表面抵接，方便螺母对拉盘2进行固定。连接件4可以直接与拉盘2固定后，再将定位件3固定在拉盘2上，也可以直接采用连接件4，在固定拉盘2的同时，实现定位件3与拉盘2的定位，节省成本，提高安装效率。

在一些实施方式中，连接件4的个数为至少两个，各连接件4沿机床卡盘7的周向分布。具体的，连接的个数为至少两个，可以对拉盘2进行良好的支撑，并且，为了保证受力均衡，连接件4优选为均匀分布在机床卡盘7的周部，同样的，连接件4均匀分布在拉盘2的周部。

在一些实施方式中，如图7和图8所示，定位件3呈扇形，定位件3的内侧设有与台肩11抵接的抵接边，抵接边的延伸方向与台肩11的延伸方向一致。具体的，为了配合拉盘2的圆环形结构，定位件3优选呈扇形，扇形的定位件3可以对缸件1进行良好的支撑，方便缸件1转动。

在一些实施方式中，定位件3的个数为至少三个，沿拉盘2的周向均匀分布。具体的，定位件3通过在拉盘2的周向均匀分布，保证对缸件1稳定支撑，提高可靠性。

在一些实施方式中，定位件3与拉盘2之间通过紧固件6连接，定位件3与拉盘2的至少一者上设有长条型定位孔31，以使定位件3在靠近或远离缸件1的方向位置可调。具体的，紧固件6贯穿定位孔31，通过移动定位件3与拉盘2的相对位置，来改变定位件3从拉盘2的内边缘伸出的宽度，从而在一定范围内适配不同尺寸的缸件1缸径；当缸件1的尺寸变化较大时，则需要更换拉盘2。当然，也可以通过拆卸定位件3的方式，更换不同尺寸或者定位孔31开设位置不同的定位件3亦可，此时定位孔31的形状也可以为圆形，与紧固件6的尺寸一致，保证定位件3与拉盘2的相对位置更加稳定，不易变化。

在一种具体实施例中，该装置包括支撑件5、连接件4、拉盘2、定位件3和紧固件6。支撑件5与机床卡盘7通过螺纹进行连接；连接件4穿过支撑件5上的通孔51和拉盘2及定位件3的孔进行连接；拉盘2与定位件3通过件紧固件6进行连接。

当需要变换不同缸径的缸件1时，只需要更换定位件3即可；同时通过两件连接件4的一端拉紧拉盘2和定位件3，另一端固定连接在机床卡盘7上的支撑件5上，实现稳固工件不滑移的目的。此工装已成功应用在加工缸径Φ600mm、重量1.6T以上的立柱中缸体上，满足了加工质量和精度。

该装置，通过支撑件5、拉盘2和定位件3形成拉紧部件，用来拉紧连接件4，定位件3卡紧缸件1，如中缸体或中缸筒的台肩11处，当机床转动缸件1发生轴向滑移时，定位件3会卡住缸件1的台肩11处，防止缸件1滑移造成加工质量不稳定。此装置有效解决在加工超重超速缸件1内孔时，缸件1发生滑移造成工件产生质量缺陷的问题，是一种可调节简便式工装，实现防滑功能。

除了上述缸件防窜装置以外，本实用新型还提供了一种包括上述缸件防窜装置的机床。

进一步，该机床还包括机床卡盘7，机床卡盘7上设有卡爪71，缸件防窜装置安装在机床卡盘7设有卡爪71的一侧。具体的，卡爪71对缸件1的端部进行夹持，缸件防窜装置对缸件1的中部台肩11位置进行限位，防止缸件1窜动滑移。

在一些实施方式中，机床卡盘7的周部设有若干支撑部，支撑部与连接杆连接。具体的，当缸件防窜装置包括支撑件5时，机床卡盘7上的支撑部可以为螺纹孔，与支撑件5上的螺杆52进行配合，实现支撑杆与机床卡盘7的可拆卸连接，不仅连接效率高，而且拆装方便。

该机床的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的缸件防窜装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种缸件防窜装置，安装在机床卡盘(7)上，用于固定缸件(1)，所述缸件(1)的中部周向设有台肩(11)；其特征在于，包括拉盘(2)、定位件(3)和连接件(4)；所述连接件(4)的一端与所述机床卡盘(7)连接，另一端与所述拉盘(2)连接；所述定位件(3)的个数为多个，沿所述拉盘(2)的周部分散布置，且所述定位件(3)沿所述拉盘(2)的径向位置可调或者可拆卸的安装在所述拉盘(2)上；所述拉盘(2)可套设在所述缸件(1)的周部，所述定位件(3)的内侧与所述缸件(1)的台肩(11)接触连接。

2.根据权利要求1所述的缸件防窜装置，其特征在于，还包括支撑件(5)，所述支撑件(5)安装在所述机床卡盘(7)的周部，所述支撑件(5)上设有供所述连接件(4)贯穿的至少一个通孔(51)。

3.根据权利要求2所述的缸件防窜装置，其特征在于，所述支撑件(5)与所述机床卡盘(7)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的缸件防窜装置，其特征在于，所述支撑件(5)的第一端沿其轴向设有螺杆(52)，所述螺杆(52)与所述机床卡盘(7)螺纹连接，所述支撑件(5)的第二端开设所述通孔(51)。

5.根据权利要求2所述的缸件防窜装置，其特征在于，所述连接件(4)为螺栓，所述连接件(4)的一端螺栓头与所述支撑件(5)的通孔(51)一端卡接，所述连接件(4)的另一端贯穿所述拉盘(2)和所述定位件(3)后与螺母连接。

6.根据权利要求1所述的缸件防窜装置，其特征在于，所述连接件(4)的个数为至少两个，沿所述机床卡盘(7)的周向分布。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的缸件防窜装置，其特征在于，所述定位件(3)呈扇形，所述定位件(3)的内侧设有与所述台肩(11)抵接的抵接边，所述抵接边的延伸方向与所述台肩(11)的延伸方向一致。

8.根据权利要求1至6任意一项所述的缸件防窜装置，其特征在于，所述定位件(3)的个数为至少三个，沿所述拉盘(2)的周向均匀分布。

9.根据权利要求1至6任意一项所述的缸件防窜装置，其特征在于，所述定位件(3)与所述拉盘(2)之间通过紧固件(6)连接，所述定位件(3)与所述拉盘(2)的至少一者上设有长条型定位孔(31)，以使所述定位件(3)在靠近或远离所述缸件(1)的方向位置可调。

10.一种机床，其特征在于，包括机床卡盘(7)以及如权利要求1至9任意一项所述的缸件防窜装置，所述机床卡盘(7)上设有卡爪(71)，所述缸件防窜装置安装在所述机床卡盘(7)设有卡爪(71)的一侧，且所述机床卡盘(7)的周部设有若干支撑部，所述支撑部与所述连接杆连接。