CN220032770U - 一种易装配的棘轮式拉紧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种易装配的棘轮式拉紧器，属于索具的技术领域。本实用新型于手柄的安装端设置第一半圆孔、与第一半圆孔连通的第一轮槽以及位于第一半圆孔两侧的第一固定块，同时，于顶盖上设置第二半圆孔、与第二半圆孔连通的第二轮槽以及位于第二半圆孔两侧的第二固定块，且在将顶盖通过第一固定块和第二固定块的连接而安装于手柄上时，第一半圆孔和第二半圆孔组成完整的安装圆孔来转动安装连接筒，而第一轮槽和第二轮槽连通以安装棘轮，即可在外部空间中装配完棘轮和连接筒以形成一整体结构后再通过顶盖的拆装来安装于手柄上，使得棘轮和连接筒的安装不受空间限制，且也方便了后续损坏后部分零件的拆装和更换，装配更方便，装配效率更高。

Description

一种易装配的棘轮式拉紧器

技术领域

本实用新型涉及索具的技术领域，具体是涉及一种易装配的棘轮式拉紧器。

背景技术

生产生活中，对于货物的运输，特别是对重物的移动、装运以及仓储等操作均需要对重物进行固定，以提高安全性。并且，市面上通常采用绳索等配合拉紧器来对货物进行固定，即在绳索上安装拉紧器，在绳索捆绑至预定松紧程度后，通过拉紧器进一步拉紧绳索，使得绳索绷得更紧，对货物的固定效果更好。

目前，市面上常用的拉紧器有棘轮式拉紧器，通过手柄和棘轮等结构带动两勾爪相互远离或靠拢，从而实现拉紧器的松紧操作。如专利CN207242475U公开的一种棘轮式拉紧器，其具有一连接筒，并于连接筒的两端均螺纹连接有连接杆，两连接杆上分别设置有一勾爪，同时，连接筒的中间位置转动连接有手柄，手柄靠近连接筒的一端设置有轮槽，并且，连接筒的中间位置设有棘轮，并且，轮槽内转动连接有连接轮，连接轮上设有两个用于抵触棘轮的棘爪，在两勾爪分别连接绳索的两端且一棘爪卡住棘轮时，操作人员仅需反复掰动手柄，即可实现棘轮带动连接筒转动，从而带动连接杆所连接的勾爪靠近或远离。虽然上述结构能满足拉紧需求，但是，手柄上安装连接筒的部位为一贯穿孔，连接筒穿设于贯穿孔内，轮槽设置于贯穿孔的中间位置且与贯穿孔连通，装配时，需要先将棘轮放置于轮槽内，再将连接筒穿设于贯穿孔内，同时连接筒也穿过棘轮，最后通过焊接或销轴卡紧的方式将棘轮固定于连接筒外，由于轮槽的槽壁几乎贴紧棘轮的两端面，贯穿孔的孔壁几乎贴紧连接筒的外壁，采用焊接或销轴卡紧的方式将棘轮固定于连接筒上的操作空间极小，另外，在结构损坏后难以拆卸更换零件，存在装配不便的问题，影响装配效率。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种易装配的棘轮式拉紧器，以将手柄设置有轮槽的一端设置为带半圆孔的结构，同时配合一带半圆孔的顶盖，且顶盖通过螺纹紧固件安装于手柄上，两半圆孔组成一完整的圆孔，使得在安装连接筒和棘轮时，可先于外部空间中间棘轮安装于连接筒上，操作空间无限制，方便了棘轮在连接筒上安装，再将棘轮和连接筒形成的整体结构安装于手柄的轮槽和半圆孔中，最后将顶盖固定于手柄上即可，并且，也利于后续拆卸后更换棘轮等结构，装配更方便，装配效率更高。

具体技术方案如下：

一种易装配的棘轮式拉紧器，包括手柄、连接筒、棘轮、拨块、连接杆以及勾爪，连接筒为空心结构，连接筒的中部位置外固定套设有一棘轮，连接筒的两端沿其轴向分别螺纹连接有连接杆，并且两连接杆螺纹相反，每一连接杆背离连接筒的一端均设置有一勾爪，具有这样的特征，手柄的两端分别为安装端和使用端，安装端的端部侧壁上沿其径向开设有一贯穿安装端的第一半圆孔，且第一半圆孔的开口朝向背离使用端的一侧布置，并且，安装端的端部沿其轴向开设有一连通第一半圆孔的第一轮槽，第一轮槽内安装有拨块，拨块上设置有两对称布置的棘爪，同时，安装端的外壁上设置有对称布置于第一半圆孔两侧的第一固定块，另外，

还包括顶盖，顶盖设置于手柄的安装端上，且顶盖的一侧开设有贯穿的第二半圆孔，同时，顶盖上开设有与第二半圆孔连通的第二轮槽，顶盖上且位于第二半圆孔的两侧对称布置有两第二固定块，且在的顶盖安装于安装端上时，两第一固定块与两第二固定块分别固定连接，第一半圆孔与第二半圆孔组成一完整的安装圆孔，第一轮槽和第二轮槽连通，连接筒的中间部位安装于安装圆孔内，且棘轮位于第一轮槽和第二轮槽内并被拨块上的一棘爪插入。

上述的一种易装配的棘轮式拉紧器，其中，拨块呈“V”字形结构布置，拨块的中部铰接于安装端上，拨块岔开的两端分别为两棘爪，同时，拨块的尖端一侧朝向第一轮槽的槽底一侧布置，同时，第一轮槽的槽底上设置有伸缩的限位组件，且限位组件选择性抵靠于拨块的尖端的一侧。

上述的一种易装配的棘轮式拉紧器，其中，限位组件包括伸缩弹簧和限位块，并且，第一轮槽的槽底上且沿安装端的轴向开设有伸缩孔，伸缩弹簧安装于伸缩孔内，并且限位块的一端插入至伸缩孔内并与伸缩弹簧的一端抵接，限位块的另一端抵靠于拨块的尖端的一侧。

上述的一种易装配的棘轮式拉紧器，其中，限位块为球体结构或限位块抵靠于拨块上的一端的端面呈球面布置。

上述的一种易装配的棘轮式拉紧器，其中，一第一固定块和对应的一第二固定块为铰接连接，另一第一固定块与对应的另一第二固定块为螺纹紧固件连接。

上述的一种易装配的棘轮式拉紧器，其中，两第一固定块与对应的两第二固定块均分别为螺纹紧固件连接。

上述的一种易装配的棘轮式拉紧器，其中，连接筒的中部位置沿其径向开设有一第一固定孔，棘轮上沿其径向开设有第二固定孔，且棘轮套设于连接筒的中部位置外时，一销轴穿设于第一固定孔和第二固定孔内。

上述的一种易装配的棘轮式拉紧器，其中，连接筒的中部位置的外壁上设置有第一定位面，连接筒的壁体上且位于第一定位面内设置有可伸缩的限位球，棘轮的中心孔的孔壁上设置有与第一定位面配合的第二定位面，同时，棘轮的中心孔的孔壁上且位于第二定位面内开设有与限位球对应的限位孔，且在棘轮安装于连接筒上时，第一定位面和第二定位面相互贴靠，限位球卡入至限位孔内。

上述的一种易装配的棘轮式拉紧器，其中，连接筒的中部位置上且位于第一定位面内开设有一沿连接筒的径向贯穿连接筒的插孔，限位球设置于插孔的一孔口内且一侧突出于插孔外，插孔的另一孔口内设置有一顶紧销钉，且顶紧销钉与限位球之间设置有限位弹簧。

上述的一种易装配的棘轮式拉紧器，其中，手柄的外壁上且延其长度方向开设有若干减重槽。

上述技术方案的积极效果是：

上述的易装配的棘轮式拉紧器，通过于手柄的安装端设置第一半圆孔以及位于第一半圆孔两侧的第一固定块，同时，设置带有第二半圆孔和设置有第二固定块的顶盖，另外，第一半圆孔连通有第一轮槽，第二半圆孔连通有第二轮槽，且顶盖安装于安装端上时，第一半圆孔和第二半圆孔组成完整的安装圆孔，而第一固定块和第二固定块固定连接，从而使得连接筒和棘轮可在外部空间中组成完成后再安装于安装圆孔内，使得连接筒和棘轮的组装不受空间限制，操作更方便，另外，也可通过顶盖在安装端上的拆装方便连接筒和棘轮等结构在损坏后的更换，装配更方便，装配效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种易装配的棘轮式拉紧器的实施例的结构图；

图2为本实用新型一较佳实施例的手柄和顶盖安装后的截面图；

图3为本实用新型一较佳实施例的手柄和顶盖安装后的结构图；

图4为本实用新型一较佳实施例的限位球和顶紧销钉的安装示意图。

附图中：1、手柄；11、安装端；12、使用端；13、减重槽；111、第一半圆孔；112、第一轮槽；113、第一固定块；114、伸缩孔；115、螺纹紧固件；2、连接筒；21、第一固定孔；22、销轴；23、第一定位面；24、限位球；25、插孔；26、顶紧销钉；27、限位弹簧；3、棘轮；31、第二固定孔；32、第二定位面；33、限位孔；4、拨块；41、棘爪；5、连接杆；6、勾爪；7、顶盖；71、第二半圆孔；72、第二轮槽；73、第二固定块；8、限位组件；81、伸缩弹簧；82、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

图1为本实用新型的一种易装配的棘轮式拉紧器的实施例的结构图；图2为本实用新型一较佳实施例的手柄和顶盖安装后的截面图；图3为本实用新型一较佳实施例的手柄和顶盖安装后的结构图。如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的易装配的棘轮式拉紧器包括：手柄1、连接筒2、棘轮3、拨块4、连接杆5勾爪6以及顶盖7。

具体的，连接筒2为空心的棒状结构，连接筒2的两端均设置有内螺纹，且两端的内螺纹的方向相反，同时，将棘轮3固定套设于连接筒2的中部位置外，使得既能能带动连接筒2转动，另外，连接筒2的两端沿其轴向分别螺纹连接有连接杆5，同样的，两连接杆5在安装于连接筒2的两端时，两连接杆5的螺纹方向也相反，即在连接筒2朝向一方向转动时，两连接杆5相对或相背移动。同时，于每一连接杆5背离连接筒2的一端均设置有一勾爪6，即在连接筒2转动时，两勾爪6相互靠近或远离，即在将两勾爪6分别与绳索的两端连接时，通过转动连接筒2，可实现伸缩的拉紧或松开，从而满足使用需求。

具体的，手柄1的两端分别为安装端11和使用端12，手柄1可近似看成一棒状结构，此时，于安装端11的端部侧壁上沿其径向开设有一贯穿安装端11的第一半圆孔111，为后续安装连接筒2后，手柄1沿连接筒2的径向布置，手柄1能轻松驱动连接筒2转动提供了条件。并且，将第一半圆孔111的开口朝向背离使用端12的一侧布置，为后续能与顶盖7配合以及方便连接筒2的安装提供了条件。并且，安装端11的端部沿其轴向开设有一连通第一半圆孔111的第一轮槽112，使得后续将连接筒2安装于第一半圆孔111内后，与连接筒2固定连接的棘轮3的一侧能伸入至第一轮槽112内，即为棘轮3提供了安装和运动空间。另外，于手柄1上且位于第一轮槽112内还安装有拨块4，此时，拨块4上设置有两对称布置的棘爪41，即操作人员可通过拨动拨块4，实现拨块4上不同棘爪41插入至棘轮3的齿中，从而实现对棘轮3不同转动方向的限制，满足拉紧或松开的使用需求。同时，于安装端11的外壁上设置有对称布置于第一半圆孔111两侧的第一固定块113，使得第一半圆孔111的两侧均设置有连接结构，为后续顶盖7的安装提供了条件。

具体的，手柄1的安装端11上设置有顶盖7，通过顶盖7将手柄1上的第一半圆孔111的开口封闭，为后续将连接筒2稳定且可靠的安装于第一半圆孔111内提供了条件。此时，顶盖7的一侧开设有贯穿的第二半圆孔71，同时，顶盖7上开设有与第二半圆孔71连通的第二轮槽72，实现了第二轮槽72与第二半圆孔71的连通，为后续将顶盖7安装于手柄1上后，安装于第一半圆孔111内的连接筒2和固定于连接筒2上的棘轮3的另一侧能分别位于第二半圆孔71和第二轮槽72内，提供了安装和动作空间。另外，于顶盖7上且位于第二半圆孔71的两侧对称布置有两第二固定块73，且在的顶盖7安装于安装端11上时，两第一固定块113与两第二固定块73分别固定连接，使得顶盖7上且位于第二半圆孔71的两侧均具有连接结构，为实现顶盖7和手柄1的安装端11的连接提供了结构基础。另外，将顶盖7安装于手柄1的安装端11上时，安装端11上的第一半圆孔111与顶盖7上的第二半圆孔71组成一完整的安装圆孔，同时，第一轮槽112和第二轮槽72连通，此时，连接筒2的中间部位安装于安装圆孔内，使得连接筒2能在安装圆孔内转动，同时，棘轮3位于第一轮槽112和第二轮槽72内，且棘轮3的齿被被第一轮槽112内的拨块4上的一棘爪41插入，从而实现棘爪41对棘轮3的单向限制，从而满足手柄1多次往复摆动后能持续驱动棘轮3朝向一方向转动，从而满足对连接筒2的转动，从而实现两勾爪6的靠近或远离，满足拉紧或松开的使用需求。

更加具体的，拨块4的一侧面形状呈“V”字形结构布置，此时，拨块4的中部铰接于安装端11上，拨块4岔开的两端分别为两棘爪41，且拨块4铰接的部位位于棘轮3的一径向方向上，且两棘爪41分别位于棘轮3的两侧，使得在拨动拨块4偏转时，拨块4上的两棘爪41中其中一个会插入棘轮3中，从而实现对棘轮3的单向限位，保证棘轮3转动方向一致，同样的，操作者反向拨动拨块4偏转时，另一棘爪41插入至棘轮3中，而之前插入棘轮3中的棘爪41则与棘轮3分离，从而实现对棘轮3反向转动的限制，从而满足棘轮3正反转时的限位需求。同时，拨块4的尖端一侧朝向第一轮槽112的槽底一侧布置，并且，于第一轮槽112的槽底上设置有伸缩的限位组件8，且限位组件8选择性抵靠于拨块4的尖端的一侧，即通过伸缩的限位组件8能对拨块4的侧壁施加压力，使得棘爪41能维持配合棘轮3的转态，同时也可在偏转拨块4时，通过压缩限位组件8实现，结构设计更合理。值得指出的是，棘轮3棘爪41的双向配合结构时行业中常用的结构，能满足对棘轮3单向限制以及限制方向反向调节的使用需求即可，因此，其具体结构和原理在此不再赘述。

更加具体的，设置于第一轮槽112内且与拨块4配合的限位组件8又包括伸缩弹簧81和限位块82，此时，于第一轮槽112的槽底上且沿安装端11的轴向开设有伸缩孔114，同时，将伸缩弹簧81安装于伸缩孔114内，即通过伸缩孔114为伸缩弹簧81提供了安装和运动空间，并且，将限位块82的一端插入至伸缩孔114内并与伸缩弹簧81的一端抵接，即限位块82可通过压缩伸缩弹簧81而朝向伸缩孔114内内缩，同时也可通过伸缩弹簧81将限位块82朝向伸缩孔114外顶出，并且，限位块82的另一端抵靠于拨块4的尖端的一侧的侧壁上，从而适应拨块4偏转以及压紧拨块4的使用需求。

更加具体的，限位块82为球体结构或限位块82抵靠于拨块4上的一端的端面呈球面布置，使得限位块82伸出伸缩孔114外且与拨块4配合的部位呈球面布置，使得限位块82与拨块4配合的部位为圆滑结构，方便后续拨块4偏转时，拨块4的尖端能顺利越过限位块82，结构设计更合理。

更加具体的，在将顶盖7安装于手柄1的安装端11上时，相互配合一第一固定块113和对应的一第二固定块73为铰接连接，即实现了顶盖7在安装端11上的翻转，方便打开顶盖7，从而方便了连接筒2和棘轮3组成的整体结构的快速安装，拆装更方便。此时，剩下的相互配合的另一第一固定块113与对应的另一第二固定块73为螺纹紧固件115连接，确保了顶盖7能稳定安装于手柄1的安装端11上。

另外，本实施例还提供了另外一种顶盖7和安装端11的安装方式。此时，两第一固定块113与对应的两第二固定块73均分别为螺纹紧固件115连接，即直接通过螺纹紧固件115将两相互对应的第一固定块113和第二固定块73进行连接，连接强度更高，同样也方便了拆装。优选的，螺纹紧固件115为螺栓螺母结构，可直接购买使用，制造成本更低。

更加具体的，于连接筒2的中部位置沿其径向开设有一第一固定孔21，此时，于棘轮3上沿其径向开设有第二固定孔31，并且，在将棘轮3套设于连接筒2的中部位置外时，通过一销轴22穿设于第一固定孔21和第二固定孔31内来实现棘轮3和连接筒2的相互限位，使得棘轮3和连接筒2形成一整体结构。

另外，本实施例还可以提供一种将棘轮3焊接于连接筒2上的方式以及将棘轮3和连接筒2采用过盈配合的方式进行连接的方式，由于上述装配为常规装配方式，属于公知常识，因此，其具体结构在此不再赘述。

另外，本实施例还另外提供了一种棘轮3和连接筒2之间区别于上述固定方式的配合方式。此时，于连接筒2的中部位置的外壁上设置有第一定位面23，优选的，连接筒2的中部套设棘轮3的位置的横截面呈矩形布置，使得连接筒2安装棘轮3的位置设置有多个第一定位面23。并且，于连接筒2的壁体上且位于第一定位面23内设置有可伸缩的限位球24，为后续通过限位球24方便了棘轮3在连接筒2上的套设以及防止棘轮3从连接筒2上滑脱提供了结构基础。同时，于棘轮3的中心孔的孔壁上设置有与第一定位面23配合的第二定位面32，且在棘轮3安装于连接筒2上时，可通过第一定位面23和第二定位面32相互贴靠，从而实现棘轮3和连接筒2之间的周向限位，确保了棘轮3能稳定带动连接筒2转动。同时，棘轮3的中心孔的孔壁上且位于第二定位面32内开设有与限位球24对应的限位孔33，且在棘轮3安装于连接筒2外时，限位球24卡入至限位孔33内，既能在棘轮3安装时通过压缩限位球24而方便棘轮3的安装，而在安装到位后，则限位球24能自动卡入限位孔33内，防止棘轮3从连接筒2上滑脱，结构稳定性更高，另外也可在外力的作用下将棘轮3从连接筒2上取下，拆装更方便，从而方便对棘轮3或连接筒2的更换，提高装配可行性。

图4为本实用新型一较佳实施例的限位球和顶紧销钉的安装示意图。如图4所示，于连接筒2的中部位置上且位于第一定位面23内还开设有插孔25，此时，插孔25沿连接筒2的径向贯穿连接筒2的插孔25，且插孔25的一端的孔口呈缩口布置，同时，将限位球24设置于插孔25呈缩口布置的孔口内，且限位球24的一侧突出于插孔25外，另外，于插孔25的另一孔口内设置有一朝向另一孔口的方向布置的顶紧销钉26，且顶紧销钉26与插孔25固定连接，优选的，顶紧销钉26与插孔25为过盈配合，实现了顶紧销钉26在连接筒2上的稳定安装，同时，于顶紧销钉26与限位球24之间设置有限位弹簧27，即顶紧销钉26通过限位弹簧27顶住限位球24，使得限位球24在不受外力作用下能维持突出于插孔25外的状态，从而实现对安装到位的棘轮3的限制，而在限位球24受外力作用时，限位球24能压缩限位弹簧27，使得限位球24能朝向插孔25内回缩，方便了棘轮3在连接筒2上的安装和拆卸，装配更方便。值得指出的是，插孔25安装限位球24的孔口的孔径小于安装顶紧销钉26的孔径，方便了限位球24的安装，同时，顶紧销钉26安装限位弹簧27的一端设置于突出的套块，限位弹簧27的一端固定套设于套块上，且限位弹簧27的另一端则固定于限位球24上，使得顶紧销钉26、限位弹簧27以及限位球24能形成一整体结构，方便在插孔25内的安装，同时也防止了使用过程中三者脱离而导致结构失效的问题。

更加具体的，于手柄1的外壁上且延其长度方向开设有若干减重槽13，即通过减重槽13既能减轻手柄1的重量，使得拉紧器整体变轻，携带、用更方便，同时还能节省原料，降低制造成本。

本实施例提供的易装配的棘轮式拉紧器，包括手柄1、连接筒2、棘轮3、拨块4、连接杆5、勾爪6以及顶盖7；于手柄1的安装端11设置第一半圆孔111、与第一半圆孔111连通的第一轮槽112以及位于第一半圆孔111两侧的第一固定块113，同时，于顶盖7上设置第二半圆孔71、与第二半圆孔71连通的第二轮槽72以及位于第二半圆孔71两侧的第二固定块73，且在将顶盖7通过第一固定块113和第二固定块73的连接而安装于手柄1上时，第一半圆孔111和第二半圆孔71组成完整的安装圆孔来转动安装连接筒2，而第一轮槽112和第二轮槽72连通以安装棘轮3，即可在外部空间中装配完棘轮3和连接筒2以形成一整体结构后再通过顶盖7的拆装来安装于手柄1上，使得棘轮3和连接筒2的安装不受空间限制，同时，也方便了后续损坏后部分零件的拆装和更换，装配更方便，装配效率更高。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种易装配的棘轮式拉紧器，包括手柄、连接筒、棘轮、拨块、连接杆以及勾爪，所述连接筒为空心结构，所述连接筒的中部位置外固定套设有一所述棘轮，所述连接筒的两端沿其轴向分别螺纹连接有所述连接杆，并且两所述连接杆螺纹相反，每一所述连接杆背离所述连接筒的一端均设置有一所述勾爪，其特征在于，所述手柄的两端分别为安装端和使用端，所述安装端的端部侧壁上沿其径向开设有一贯穿所述安装端的第一半圆孔，且所述第一半圆孔的开口朝向背离所述使用端的一侧布置，并且，所述安装端的端部沿其轴向开设有一连通所述第一半圆孔的第一轮槽，所述第一轮槽内安装有所述拨块，所述拨块上设置有两对称布置的棘爪，同时，所述安装端的外壁上设置有对称布置于所述第一半圆孔两侧的第一固定块，另外，

还包括顶盖，所述顶盖设置于所述手柄的所述安装端上，且所述顶盖的一侧开设有贯穿的第二半圆孔，同时，所述顶盖上开设有与所述第二半圆孔连通的第二轮槽，所述顶盖上且位于所述第二半圆孔的两侧对称布置有两第二固定块，且在所述顶盖安装于所述安装端上时，两所述第一固定块与两所述第二固定块分别固定连接，所述第一半圆孔与所述第二半圆孔组成一完整的安装圆孔，所述第一轮槽和所述第二轮槽连通，所述连接筒的中间部位安装于所述安装圆孔内，且所述棘轮位于所述第一轮槽和所述第二轮槽内并被所述拨块上的一所述棘爪插入。

2.根据权利要求1所述的易装配的棘轮式拉紧器，其特征在于，所述拨块呈“V”字形结构布置，所述拨块的中部铰接于所述安装端上，所述拨块岔开的两端分别为两所述棘爪，同时，所述拨块的尖端一侧朝向所述第一轮槽的槽底一侧布置，同时，所述第一轮槽的槽底上设置有伸缩的限位组件，且所述限位组件选择性抵靠于所述拨块的尖端的一侧。

3.根据权利要求2所述的易装配的棘轮式拉紧器，其特征在于，所述限位组件包括伸缩弹簧和限位块，并且，所述第一轮槽的槽底上且沿所述安装端的轴向开设有伸缩孔，所述伸缩弹簧安装于所述伸缩孔内，并且所述限位块的一端插入至所述伸缩孔内并与所述伸缩弹簧的一端抵接，所述限位块的另一端抵靠于所述拨块的尖端的一侧。

4.根据权利要求3所述的易装配的棘轮式拉紧器，其特征在于，所述限位块为球体结构或所述限位块抵靠于所述拨块上的一端的端面呈球面布置。

5.根据权利要求1所述的易装配的棘轮式拉紧器，其特征在于，一所述第一固定块和对应的一所述第二固定块为铰接连接，另一所述第一固定块与对应的另一所述第二固定块为螺纹紧固件连接。

6.根据权利要求1所述的易装配的棘轮式拉紧器，其特征在于，两所述第一固定块与对应的两所述第二固定块均分别为螺纹紧固件连接。

7.根据权利要求1所述的易装配的棘轮式拉紧器，其特征在于，所述连接筒的中部位置沿其径向开设有一第一固定孔，所述棘轮上沿其径向开设有第二固定孔，且所述棘轮套设于所述连接筒的中部位置外时，一销轴穿设于所述第一固定孔和所述第二固定孔内。

8.根据权利要求1所述的易装配的棘轮式拉紧器，其特征在于，所述连接筒的中部位置的外壁上设置有第一定位面，所述连接筒的壁体上且位于所述第一定位面内设置有可伸缩的限位球，所述棘轮的中心孔的孔壁上设置有与所述第一定位面配合的第二定位面，同时，所述棘轮的中心孔的孔壁上且位于所述第二定位面内开设有与所述限位球对应的限位孔，且在所述棘轮安装于所述连接筒上时，所述第一定位面和所述第二定位面相互贴靠，所述限位球卡入至所述限位孔内。

9.根据权利要求8所述的易装配的棘轮式拉紧器，其特征在于，所述连接筒的中部位置上且位于所述第一定位面内开设有一沿所述连接筒的径向贯穿所述连接筒的插孔，所述限位球设置于所述插孔的一孔口内且一侧突出于所述插孔外，所述插孔的另一孔口内设置有一顶紧销钉，且所述顶紧销钉与所述限位球之间设置有限位弹簧。

10.根据权利要求1所述的易装配的棘轮式拉紧器，其特征在于，所述手柄的外壁上且延其长度方向开设有若干减重槽。