CN210307469U - 一种吊装钩头检修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊装钩头检修装置，吊装钩头包括钩头、轴承、固定螺母；钩头包括颈部、钩部；轴承套装在颈部；固定螺母位于轴承的外侧，与颈部的末端螺纹连接，吊装钩头检修装置包括放置台、扳手、动力设备；放置台包括底座、卡板、卡板固定部；卡板设置有与颈部安装适配的第一开口孔；卡板固定部与底座固定连接；当吊装钩头平放到放置台上时，卡板位于颈部的上方，第一开口孔卡在颈部，卡板与卡板固定部固定连接；扳手包括与固定螺母卡接适配的头部及柄部，头部与固定螺母卡接时，柄部位于固定螺母的一侧；动力设备用于与柄部连接并施力，带动固定螺母转动。提高钩头检修效率，减少维护和维修成本，增加作业安全性。

Description

一种吊装钩头检修装置

技术领域

本实用新型属于起重机检修技术领域，具体地说，是涉及一种吊装钩头检修装置。

背景技术

现用的港口门座式起重机吊装钩头长期暴露在扬尘及海边潮湿腐蚀的作业环境中，使其长期遭受海潮湿气的影响，造成各部位腐蚀严重，特别是钩头的推力轴承固定螺母锈蚀后难以拆卸，且拆卸时使用的工具、空间、角度受限，造成检修时的拆卸难度大，轴承受损几率大，甚至造成人身伤害。

发明内容

本实用新型提供一种钩头检修装置，提高钩头检修效率，减少维护和维修成本，增加作业安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种吊装钩头检修装置，所述吊装钩头包括钩头、轴承、固定螺母；所述钩头包括颈部、钩部；所述轴承套装在所述颈部；所述固定螺母位于所述轴承的外侧，与所述颈部的末端螺纹连接，所述吊装钩头检修装置包括放置台、扳手、动力设备；所述放置台包括底座、卡板、卡板固定部；所述卡板设置有与所述颈部安装适配的第一开口孔；所述卡板固定部与所述底座固定连接；当所述吊装钩头平放到所述放置台上时，所述卡板位于所述颈部的上方，所述第一开口孔卡装在所述颈部，所述卡板与所述卡板固定部固定连接；所述扳手包括与所述固定螺母卡接适配的头部、柄部，所述头部与所述固定螺母卡接时，所述柄部位于所述固定螺母的一侧；所述动力设备用于与所述柄部连接并施力，带动所述固定螺母转动。

为了使吊装钩头放置到放置台上时更稳固，所述放置台还包括轴承固定部，其与所述底座固定连接；所述轴承包括轴承套；所述轴承固定部包括与所述轴承套安装适配的第二开口孔；当所述吊装钩头平放在所述放置台上时，所述轴承套位于所述第二开口孔内。

优选的，所述卡板固定部与所述轴承固定部共用为所述轴承固定部；当所述吊装钩头平放在所述放置平台上时，所述卡板卡接在所述颈部并与所述轴承固定部固定连接。

优选的，所述卡板与所述轴承固定部通过螺栓连接。

为了使吊装钩头检修时能阻止旋转，增加吊装钩头放置在放置台上的稳固性，提高检修效率，所述放置台还包括竖向固定柱，其为柱体，竖向放置，且一端与所述底座固定连接；当所述吊装钩头平放在所述放置台上时，所述竖向固定柱穿过所述钩部。

为了使吊装钩头检修时能进一步阻止旋转，增加吊装钩头放置在放置台上的稳固性，进一步提高检修效率，所述放置台还包括横向固定柱，其上设置有外螺纹；在所述竖向固定柱上设置有横向的且与所述外螺纹连接适配的螺纹孔；所述横向固定柱与所述螺纹孔螺纹连接。

为了使吊装钩头平放到放置台上时保持钩部与颈部水平，所述放置台还包括凸台，其与所述底座固定连接；当所述吊装钩头平放在所述放置台上时，所述钩部位于所述凸台上。

进一步的，所述头部包括第三开口孔，所述第三开口孔的形状与所述固定螺母的形状卡接适配。

优选的，所述固定螺母的侧面上设置有定位孔；在所述第三开口孔的一端设置有定位柱，其与所述头部固定连接；所述头部与所述固定螺母卡接时，所述定位柱的一端位于所述定位孔内。

进一步的，所述动力设备为千斤顶，其包括顶头；当所述扳手卡接在所述固定螺母上时，所述千斤顶与所述柄部连接并施力；所述柄部的下侧设置有凹部，所述顶头位于所述凹部内。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的一种吊装钩头检修装置包括放置台，将吊装钩头平放在放置台上，利用放置台上的卡板及卡板固定部将钩头固定在放置台上，与通过人力捆绑随机固定相比，增加固定的稳定性，减少伤害事故的发生；通过扳手的头部与固定螺母卡接使扳手的头部与固定螺母之间不会出现打滑的现象；动力设备施力到扳手的柄部使头部带动固定螺母转动，从而使固定螺母与钩头的螺纹连接松动至相对转动，从而拆卸开，减少人力物力的使用，避免做无用功，提高了拆卸效率，从而提高吊装钩头的检修效率；减少维护及维修成本，提高作业安全性。

附图说明

图1是本实用新型所提出的一种吊装钩头检修装置的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中的吊装钩头检修装置的实施例作业状态的结构示意图。

图中，

1、放置台；2、扳手；3、动力设备；4、吊装钩头；11、底座；12、卡板；13、轴承固定部；14、竖向固定柱；15、凸台；16、横向固定柱；17、螺栓组件；21、头部；22、柄部；23、定位柱；31、顶头；41、钩头；42、固定螺母；43、轴承；121、第一开口孔；122、第一通孔；131、第二开口孔；132、第二通孔；141、螺纹孔；211、第三开口孔； 221、施力部；411、钩部；412、颈部；421、侧部；422、定位孔；4111、内侧面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中至始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1及图2，本实用新型的一种吊装钩头检修装置用于拆卸吊装钩头4。吊装钩头4包括钩头41、轴承43、固定螺母42。钩头41包括钩部411、颈部412。轴承43套装在颈部412，颈部412的末端设置有与固定螺母42螺纹连接适配的外螺纹。固定螺母42与颈部412的末端螺纹连接，用于固定轴承43。由于固定螺母42与颈部412的连接暴露在自然环境中或者处于港口多盐潮湿的作业场地，会产生一定程度的锈蚀，拆卸比较困难。本实用新型的吊装钩头检修装置用于固定螺母42与颈部412的拆卸。本实用新型的吊装钩头检修装置包括放置台1、扳手2、动力设备3。放置台1包括底座11、卡板12、卡板固定部。卡板12设置有与颈部412安装适配的第一开口孔121。卡板固定部与底座11固定连接。当吊装钩头4平放于放置台1上时，卡板12位于颈部412的上方，且第一开口孔121朝下，颈部412部分位于第一开口孔121内，卡板12与卡板固定部固定连接，将钩头41固定在放置台1上。当然，第一开口孔121也可朝左或者朝右，只要满足与卡板固定部固定连接后将吊装钩头4平放固定即可。扳手2包括头部21及柄部22。头部21与固定螺母42卡装适配。当吊装钩头4平放在放置台1上进行拆卸时，头部21卡装在固定螺母42上；动力设备3与柄部22连接并向上推动柄部22，使头部21带动固定螺母42相对钩头41松动至相对转动，将钩头41与固定螺母42拆卸开，达到拆卸吊装钩头4的目的。本实用新型的吊装钩头检修装置将较难固定的吊装钩头4固定在放置台1上，且较稳固的固定在放置台1上。然后使用动力设备3施力于扳手2，利用扳手2的杠杆原理使固定螺母42与颈部412的螺纹连接松动至相对转动。使固定螺母42与钩头41的拆卸耗时更少、用人更少，专用工具更少，且更容易拆卸，提高了拆卸效率，最终提高吊装钩头4检修效率，且节省人力物力，降低吊装钩头4维护及维修费用；另外，吊装钩头4固定在放置台1上更稳定，减少伤害事故的发生，提高作业安全性。

下面通过具体的实施例对本实用新型的吊装钩头检修装置的结构及原理进行详细的描述。

在一实施例中，参照图1及图2，为了增加吊装钩头在放置台1上的稳固性，放置台1还包括轴承固定部13，其与底座11固定连接，且设置有与轴承43安装适配的第二开口孔131。当吊装钩头平放在放置台1上时，轴承43位于第二开口孔131内。轴承43为推力轴承，其包括轴承套，且轴承套的外侧面设置为多棱柱的侧面。为了更稳固的固定轴承43，优选的，第二开口孔131的形状设置为与轴承套形状安装适配的形状。使轴承套位于第二开口孔131内时与第二开口孔131无相对转动。优选的，第二开口孔131开口向上，方便吊装钩头4的放置。

在一实施例中，参照图1及图2，卡板固定部与轴承固定部13共用为轴承固定部13。当吊装钩头4放置到放置台1上时，卡板12卡装在颈部412，且与轴承固定部13固定连接。优选的，卡板12与轴承固定部13通过螺栓固定连接。具体为，在卡板12上第一开口孔121的两侧分别设置有两个第一通孔122；在轴承固定部13上对应两个第一通孔122的位置设置有两个第二通孔132；卡板12与轴承固定部13通过螺栓组件17分别连接两组第一通孔122与第二通孔132而固定连接。检修作业时，可将一组对应的第一通孔122与第二通孔132通过螺栓组件17可转动连接，并通过卡板12的转动打开卡板12或关闭卡板12，另一组第一通孔122与第二通孔132通过螺栓组件17拆卸或者固定，提高作业效率；也可两组第一通孔122与第二通孔132均通过螺栓组件17同时拆卸或者固定。

在一实施例中，参照图1及图2，为了防止钩头41在固定螺母42的带动下转动，放置台1还包括竖向固定柱14，其为柱体，竖向设置，且一端与底座11固定连接。当吊装钩头4平放到放置台1上时，竖向固定柱14穿过钩部411。竖向固定柱14可以相对底座11垂直，也可向钩部411转动趋势的来向倾斜。优选的，竖向固定柱14相对底座11垂直。

在一实施例中，参照图1及图2，为了进一步稳固钩头41，放置台1还包括横向固定柱16，其为圆柱体或者部分端为圆柱体，且在横向固定柱16的圆柱段上设置有外螺纹。在竖向固定柱14上设置有与横向固定柱16上的外螺纹连接适配的横向的螺纹孔141；横向固定柱16与横向的螺纹孔141螺纹连接，且可通过横向固定柱16旋转向前伸出或者退回。当吊装钩头4放置在放置台1上时，旋转横向固定柱16向前伸出顶住钩部411的内侧面4111，使吊装钩头4固定更加的稳固。

在一些实施例中，参照图1及图2，为了使吊装钩头4的前后保持水平，使对扳手2更容易施力而较少被分解，放置台1还包括凸台15，其与底座11固定连接。当吊装钩头4放置在放置台1上时，钩部411位于凸台15上，使钩部411与颈部412保持水平。使扳手2的柄部22受力时不分解到其他方向，使拆卸效果更好及效率更高。

在一些实施例中，参照图1及图2，扳手的头部包括第三开口孔211，其形状与固定螺母的形状卡装适配。

在一些实施例中，参照图1及图2，固定螺母42的侧部421包括多个定位孔422。为了扳手2更稳固的卡装在固定螺母42上，在第三开口孔211的一端设置有与定位孔422安装适配的定位柱23。当头部21卡装在固定螺母42上时，定位柱23的一端位于定位孔422内，使动力设备3施力给柄部22时头部21转动不打滑，使拆卸效率更高，及具有更高的安全性。

参照图1及图2，动力设备3为千斤顶，其包括顶头31。为了使顶头31与柄部22连接更稳固，柄部22的下侧设置有可容下顶头31的凹部，当进行拆卸作业时，顶头31位于凹部内。优选的，在柄部22的一端设置有施力部221，其为宽度大于柄部22的宽度的方体，上侧与柄部22的末端固定连接，且在施力部221的下侧设置有可容下顶头31的凹部，当进行拆卸作业时，顶头31于凹部与施力部221连接，使动力设备3对柄部22的施力更均衡。

在一具体的示例中，参照图1及图2，放置台1通过钢板切割焊接而成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种吊装钩头检修装置，所述吊装钩头包括钩头、轴承、固定螺母；所述钩头包括颈部、钩部；所述轴承套装在所述颈部；所述固定螺母位于所述轴承的外侧，与所述颈部的末端螺纹连接，其特征在于，包括：

放置台，其包括底座、卡板、卡板固定部；所述卡板设置有与所述颈部安装适配的第一开口孔；所述卡板固定部与所述底座固定连接；当所述吊装钩头平放到所述放置台上时，所述卡板位于所述颈部的上方，所述第一开口孔卡装在所述颈部，所述卡板与所述卡板固定部固定连接；

扳手，其包括与所述固定螺母卡接适配的头部、柄部，所述头部与所述固定螺母卡接时，所述柄部位于所述固定螺母的一侧；

动力设备，用于与所述柄部连接并施力，带动所述固定螺母转动。

2.根据权利要求1所述的吊装钩头检修装置，其特征在于，所述放置台还包括轴承固定部，其与所述底座固定连接；所述轴承包括轴承套；所述轴承固定部包括与所述轴承套安装适配的第二开口孔；当所述吊装钩头平放在所述放置台上时，所述轴承套位于所述第二开口孔内。

3.根据权利要求2所述的吊装钩头检修装置，其特征在于，所述卡板固定部与所述轴承固定部共用为所述轴承固定部；当所述吊装钩头平放在所述放置台上时，所述卡板卡接在所述颈部并与所述轴承固定部固定连接。

4.根据权利要求3所述的吊装钩头检修装置，其特征在于，所述卡板与所述轴承固定部通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的吊装钩头检修装置，其特征在于，所述放置台还包括竖向固定柱，其为柱体，竖向放置，且一端与所述底座固定连接；当所述吊装钩头平放在所述放置台上时，所述竖向固定柱穿过所述钩部。

6.根据权利要求5所述的吊装钩头检修装置，其特征在于，所述放置台还包括横向固定柱，其上设置有外螺纹；在所述竖向固定柱上设置有横向的且与所述外螺纹连接适配的螺纹孔；所述横向固定柱与所述螺纹孔螺纹连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的吊装钩头检修装置，其特征在于，所述放置台还包括凸台，其与所述底座固定连接；当所述吊装钩头平放在所述放置台上时，所述钩部位于所述凸台上。

8.根据权利要求7所述的吊装钩头检修装置，其特征在于，所述头部包括第三开口孔，所述第三开口孔的形状与所述固定螺母的形状卡接适配。

9.根据权利要求8所述的吊装钩头检修装置，其特征在于，所述固定螺母的侧面上设置有定位孔；在所述第三开口孔的一端设置有定位柱，其与所述头部固定连接；所述头部与所述固定螺母卡接时，所述定位柱的一端位于所述定位孔内。

10.根据权利要求9所述的吊装钩头检修装置，其特征在于，所述动力设备为千斤顶，其包括顶头；当所述扳手卡接在所述固定螺母上时，所述千斤顶与所述柄部连接并施力；所述柄部的下侧设置有凹部，所述顶头位于所述凹部内。

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