CN217572712U - 拆装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拆装工装，所述拆装工装设于电机与风扇之间，用于将所述风扇从所述电机上拆除，所述拆装工装包括一对支撑板和两组顶起组件，一对所述支撑板用于夹持于所述电机的输出轴，每一所述顶起组件包括两升降杆和一顶杆，两所述升降杆可转动的设置在所述支撑板背向所述电机的表面，所述顶杆螺纹连接于两所述升降杆上，每一所述顶起组件设置于每一所述支撑板上；转动所述升降杆，以带动所述顶杆相对于所述支撑板上下移动。本实用新型技术方案的拆装工装可以保护风扇在拆除过程中不易折断变形，省力省时，脱离过程平稳，安全可靠，操作简单方便。

Description

拆装工装

技术领域

本实用新型涉及风扇拆除技术领域，特别涉及一种拆装工装。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。在长时间的使用下，需要对风机进行检修，但现在的风机的叶轮和电机等部件的固定方式一般是固定安装或者就是螺栓安装，所以风机的叶轮等部件的拆卸极其不方便，费时费力，并且易把塑料风扇折断变形，强力拆卸还可能对风扇或电机输出轴造成破坏，给风机的维修带来极大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种拆装工装，旨在利用有限的拆卸空间，减少拆除时间，且保护风扇在拆除过程中不易折断变形。

为实现上述目的，本实用新型提出的拆装工装，所述拆装工装设于电机与风扇之间，用于将所述风扇从所述电机上拆除，所述拆装工装包括：

一对支撑板，一对所述支撑板用于夹持于所述电机的输出轴；

两组顶起组件，每一所述顶起组件包括两升降杆和一顶杆，两所述升降杆可转动的设置在所述支撑板背向所述电机的表面，所述顶杆螺纹连接于两所述升降杆上，每一所述顶起组件设置于每一所述支撑板上；

转动所述升降杆，以带动所述顶杆相对于所述支撑板上下移动。

可选的实施例中，所述升降杆的外侧面设有外螺纹，所述顶杆上设有供所述升降杆穿设的贯穿孔，所述贯穿孔内设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

可选的实施例中，所述升降杆的一端设有对准端，所述支撑板背向所述电机的一端面开设有对准孔，所述对准端转动设于所述对准孔上。

可选的实施例中，每一所述支撑板包括上面板以及设于所述上面板的一侧的侧围板，两所述侧围板用于共同夹持固定所述电机的输出轴。

可选的实施例中，所述贯穿孔设有多个，多个所述贯穿孔间隔排布于所述顶杆上，所述对准孔设有多个，多个所述对准孔间隔排布于所述上面板上，并与所述贯穿孔一一对应设置。

可选的实施例中，所述升降杆在远离所述对准端的一端设有旋转螺帽。

可选的实施例中，所述旋转螺帽与所述升降杆为一体成型设置；

和/或，所述旋转螺帽的横截面为圆形、正多边形或不规则形状。

可选的实施例中，所述顶杆为圆形或方形。

可选的实施例中，所述风扇包括安装座和设于所述安装座周缘的扇叶，所述安装座安装于所述电机的输出轴；

两所述升降杆用于安装在所述扇叶的外周沿，转动所述升降杆，以带动所述顶杆朝向所述安装座的方向移动，将所述安装座顶出所述电机的输出轴。

可选的实施例中，所述升降杆的高度高于所述风扇的高度。

本实用新型技术方案的拆装工装，拆装工装设于电机与风扇之间，用于将风扇从电机上拆除，利用有限的拆卸空间，减少拆除时间，且保护风扇在拆除过程中不易折断变形，拆装工装包括一对支撑板和两组顶起组件，一对所述支撑板用于夹持于所述电机的输出轴，每一所述顶起组件包括两升降杆和一顶杆，两所述升降杆可转动的设置在所述支撑板背向所述电机的表面，所述顶杆螺纹连接于两所述升降杆上，每一所述顶起组件设置于每一所述支撑板上，转动所述升降杆，以带动所述顶杆相对于所述支撑板上下移动，进而可把风扇从电机轴上顶出，实现风扇的拆除，且不会破坏风扇，省力省时，脱离过程平稳，安全可靠，操作简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型拆装工装的结构示意图；

图2为图1所示拆装工装另一视角的结构示意图；

图3为图1所示拆装工装另一视角的结构示意图；

图4为图1所示拆装工装中支撑板的结构示意图；

图5为图1所示拆装工装中升降杆的结构示意图；

图6为图1所示拆装工装中顶杆的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	拆装工装	1211	对准端
11	支撑板	1212	旋转螺帽
				111	对准孔	122	顶杆
112	上面板	1221	贯穿孔
				113	侧围板	2	电机
12	顶起组件	3	风扇
				121	升降杆	31	安装座
		32	扇叶

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种拆装工装，旨在利用有限的拆卸空间，减少拆除时间，且保护风扇在拆除过程中不易折断变形。

请参照图1至图6，下面将在具体实施例中对本实用新型提出的拆装工装的具体结构进行说明，在本实用新型的一实施例中，拆装工装1设于电机2与风扇3之间，用于将风扇3从电机2上拆除，拆装工装1包括：

一对支撑板11，一对支撑板11用于夹持于电机2的输出轴；

两组顶起组件12，每一所述顶起组件12包括两升降杆121和一顶杆122，两升降杆121可转动的设置在支撑板11背向电机2的表面，顶杆122螺纹连接于两升降杆121上，每一顶起组件12设置于每一支撑板11上；

转动升降杆121，以带动顶杆122相对于支撑板11上下移动，在把风扇3从电机2的输出轴上拆卸下来的过程中，采用拆装工装1能保护风扇3在拆除过程中不易折断变形，使拆卸风扇省力省时，脱离过程平稳，安全可靠，操作简单方便。

可知的，拆装工装1设于电机2与风扇3之间，用于将风扇3从电机2上拆除，拆装工装1包括支撑板11以及两组顶起组件12，通过支撑板11固定于电机2上，即顶起组件12设于电机2与风扇3之间，从而可通过顶起组件12将风扇3从电机2上拆除，进而实现可在不损害风扇3的情况下轻易的将风扇3拆下。

具体的，支撑板11固定于电机2上，为了确保支撑板11能具有更好的承受力，支撑板11可直接放置在电机2上，不需要通过焊接或粘接等方式将支撑板11固定在电机2上，支撑板11可为金属材料，强度较好，能够承受一定重力负载而不发生变形，确保在升降杆121在转动的过程中不会出现晃动，由此可避免电机2的输出轴和风扇3的损坏，具体材质可以根据实际情况而设定。为了进一步提高对顶起组件12的承接稳定性，一对支撑板11用于夹持于电机2的输出轴，一方面，能增加对顶起组件12的安装稳定性，另一方面，支撑板11对称分布在电机2的输出轴的两端，可保证拆装时不会出现歪斜、颠覆现象等现象，进而保护风扇3在拆除过程中不易折断变形，使拆卸风扇省力省时，脱离过程平稳，安全可靠。

进一步的，拆装工装1还包括两组顶起组件12，每一所述顶起组件12包括两升降杆121和一顶杆122，两升降杆121可转动的设置在支撑板11背向电机2的表面，在本实施例中，每一组的顶起组件12中设有的升降杆121为两个，两个相对的升降杆121设置在可转动的设置在支撑板11上，即升降杆121能相对所述支撑板11转动，同时顶杆122螺纹连接于两升降杆121上，可知的，顶杆122的两端螺纹连接在两升降杆121上，因此升降杆121在相对支撑板11转动时，可驱动所述顶杆122相对于所述支撑板11上升或下降，每一顶起组件12设置于每一支撑板11上，因此相应的顶起组件12设置在相应的支撑板11上，确保了风扇3的受力均匀，不会出现歪斜或颠覆等现象，进而保护风扇3在拆除过程中不易折断变形，便于拆装，进一步提高了拆装效率。

需要说明的是，转动升降杆121，以带动顶杆122相对于支撑板11上下移动，顶杆122与升降杆121之间的连接为螺纹连接，因此通过转动升降杆121，可实现带动顶杆122相对于支撑板11上下移动，并且顶杆122设置在风扇3的下端，因此当升降杆121带动顶杆122上升的过程中，可把风扇3顶出去，使风扇3平稳脱离电机2，省时省力。

可选的实施例中，请参照图5，升降杆121的外侧面设有外螺纹，顶杆122上设有供升降杆121穿设的贯穿孔1221，贯穿孔1221内设有与外螺纹相配合的内螺纹，通过在升降杆121的外侧面上设置的外螺纹，以及在顶杆122上设有的贯穿孔1221内的内螺纹，外螺纹与内螺纹之间相互配合，顶杆122通过螺纹连接在升降杆121上，因此可通过转动升降杆121，以带动顶杆122相对于支撑板11上升，进而把风扇3从电机2上顶出脱离，进而保护风扇3在拆除过程中不易折断变形，便于拆装，进一步提高了拆装效率。

可选的实施例中，请参照图5，升降杆121的一端设有对准端1211，支撑板11背向电机2的一端面开设有对准孔111，对准端1211转动设于对准孔111上，为了确保升降杆121能稳定在支撑板11上，且在其转动的过程中，不会发生位移，在升降杆121的一端设有对准端1211，在支撑板11背向电机2的一端面开设有与对准端1211相适配的对准孔111，在把升降杆121放置在支撑板11上时，把对准端1211可转动设置在对准孔111上，此处的对准孔111为不贯穿于支撑板11，从而可把升降杆121固定在支撑板11上，而在拧动升降杆121的同时，不会导致升降杆121发生位置上的错位，确保顶杆122的稳定上升。

可选的实施例中，请参照图4，每一支撑板11包括上面板112以及设于上面板112的一侧的侧围板113，两侧围板113用于共同夹持固定电机2的输出轴，为了确保支撑板11能平稳的放置在电机2上，故支撑板11形状可以是片状、块状或者其他形状，支撑板11包括上面板112以及设于上面板112的一侧的侧围板113，支撑板11通过上面板112安装于电机2上，而上面板112大致呈方体形状，例如，长方体或正方体，提高了支撑板11设置于电机2上的稳定性，避免支撑板11因受到来自升降杆121的压力为从电机2上掉落现象，进而提高了拆装工装1的整体结构稳定性，而侧围板113呈板状，且设于上面板112的一侧，上面板112与侧围板113为一体成型结构，保证结构强度和结构稳定性，同时也方便加工，提高加工效率。

可选的实施例中，请参照图6，贯穿孔1221设有多个，多个贯穿孔1221间隔排布于顶杆122，对准孔111设有多个，多个对准孔111间隔排布于上面板112上，并与贯穿孔1221一一对应设置，

为了进一步适应对不同尺寸的风扇3进行拆除，将贯穿孔1221设置有多个，例如，两个、三个或者三个以上，且多个贯穿孔1221间隔排布于顶杆122上，一方面，贯穿孔1221的数量与升降杆121的数量为相等的，另一方面，多个贯穿孔1221间隔排布于顶杆122上，可以防止顶杆122安装在升降杆121上时，导致局部受力发生位移。此处，将贯穿孔1221设置有两个，将两个贯穿孔1221分别设于顶杆122的两端，两升降杆121分别穿设于两个贯穿孔1221内，从而对顶杆122形成均匀的夹持力，进一步提高了升降杆121与顶杆122之间的连接稳定性，确保顶杆122在上升或下降的过程中，不会发生错位，使得风扇3受到的抵接力均匀，进一步提高了拆卸效率。

具体的，为了进一步适应对不同尺寸的风扇，确保升降杆121的稳定安装，将对准孔111设置有多个，例如，两个、三个或者三个以上，且多个对准孔111间隔排布于上面板112上，此处，可将对准孔111设置有两个，将两个对准孔111间隔排布于上面板112上，因此升降杆121可根据风扇3尺寸的不同，从而把升降杆121的对准端1211放置在不同位置的对准孔111上，进而更加方便调节相邻的升降杆121的安装位置，不仅便于安装，而且装配方便快捷。另外，可根据实际情况调整升降杆121的位置，以使拆装工装1适用于不同型号的风扇3的拆装，提高了拆装工装1的通用性。

可选的实施例中，升降杆121在远离对准端1211的一端设有旋转螺帽1212，旋转螺帽1212与升降杆121为一体成型设置，旋转螺帽1212的横截面为圆形、正多边形或不规则形状，如图1和图5所示，升降杆121竖直穿设在支撑板11上，旋转螺帽1212水平设置于升降杆121的一端，在拆装过程中，拧动旋转螺帽1212即可使升降杆121相对支撑板11转动，并且，可以通过采用扳手，使扳手卡住旋转螺帽1212，并将与扳手适配的套筒套在扳手手柄上，操作者握住套筒旋转，从而带动升降杆121，进而带动顶杆122上升至把风扇3顶出，即可实现风扇3的手动拆装；该拆装工装1也可以采用气动风枪配合适配的套筒旋转拆装，进一步保证拆装过程中的可观察性、可控制性。在优选的实施例中，升降杆121可采用现有技术中的螺栓，旋转螺帽1212为螺栓的头部，不仅节约成本，而且便于更换。

可选的实施例中，请参照图6，顶杆122为圆形或方形，为了确保顶杆122能顺利把风扇3从电机2的输出轴上顶出脱离，将顶杆122设置成圆形或方形，均可确保风扇3的受力均匀，进而风扇3被顶出电机2的输出轴。

可选的实施例中，请参照图1和图2，风扇3包括安装座31和设于安装座31周缘的扇叶32，安装座31安装于电机2的输出轴；

两升降杆121用于安装在扇叶32的外周沿，转动升降杆121，以带动顶杆122朝向安装座31的方向移动，将安装座31顶出电机2的输出轴，另外，安装座31为硬质材质制件，安装座31的材质可选用现有技术中的铁，不仅提高了结构的稳定性，而且降低了安装座31的制作成本。

可选的实施例中，请参照图2，升降杆121的高度高于风扇3的高度，便于通过扳手等工具来转动升降杆121，而风扇3与电机2之间的距离有限，因此通过升降杆121的高度高于风扇，操作简单，且萌进一步提高了拆卸效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种拆装工装，其特征在于，所述拆装工装(1)设于电机(2)与风扇(3)之间，用于将所述风扇(3)从所述电机(2)上拆除，所述拆装工装(1)包括：

一对支撑板(11)，一对所述支撑板(11)用于夹持于所述电机(2)的输出轴；

两组顶起组件(12)，每一所述顶起组件(12)包括两升降杆(121)和一顶杆(122)，两所述升降杆(121)可转动的设置在所述支撑板(11)背向所述电机(2)的表面，所述顶杆(122)螺纹连接于两所述升降杆(121)上，每一所述顶起组件(12)设置于每一所述支撑板(11)上；

转动所述升降杆(121)，以带动所述顶杆(122)相对于所述支撑板(11)上下移动。

2.如权利要求1所述的拆装工装，其特征在于，所述升降杆(121)的外侧面设有外螺纹，所述顶杆(122)上设有供所述升降杆(121)穿设的贯穿孔(1221)，所述贯穿孔(1221)内设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。

3.如权利要求2所述的拆装工装，其特征在于，所述升降杆(121)的一端设有对准端(1211)，所述支撑板(11)背向所述电机(2)的一端面开设有对准孔(111)，所述对准端(1211)转动设于所述对准孔(111)上。

4.如权利要求3所述的拆装工装，其特征在于，每一所述支撑板(11)包括上面板(112)以及设于所述上面板(112)的一侧的侧围板(113)，两所述侧围板(113)用于共同夹持固定所述电机(2)的输出轴。

5.如权利要求4所述的拆装工装，其特征在于，所述贯穿孔(1221)设有多个，多个所述贯穿孔(1221)间隔排布于所述顶杆(122)上，所述对准孔(111)设有多个，多个所述对准孔(111)间隔排布于所述上面板(112)上，并与所述贯穿孔(1221)一一对应设置。

6.如权利要求3所述的拆装工装，其特征在于，所述升降杆(121)在远离所述对准端(1211)的一端设有旋转螺帽(1212)。

7.如权利要求6所述的拆装工装，其特征在于，所述旋转螺帽(1212)与所述升降杆(121)为一体成型设置；

和/或，所述旋转螺帽(1212)的横截面为圆形、正多边形或不规则形状。

8.如权利要求1所述的拆装工装，其特征在于，所述顶杆(122)为圆形或方形。

9.如权利要求1所述的拆装工装，其特征在于，所述风扇(3)包括安装座(31)和设于所述安装座(31)周缘的扇叶(32)，所述安装座(31)安装于所述电机(2)的输出轴；

两所述升降杆(121)用于安装在所述扇叶(32)的外周沿，转动所述升降杆(121)，以带动所述顶杆(122)朝向所述安装座(31)的方向移动，将所述安装座(31)顶出所述电机(2)的输出轴。

10.如权利要求1所述的拆装工装，其特征在于，所述升降杆(121)的高度高于所述风扇(3)的高度。

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