CN212635616U - 一种用于拆卸顶驱提环销的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于拆卸顶驱提环销的装置，包括由上至下依次同轴排列的挡板、空心千斤顶和环形垫板；挡板的中部螺纹连接有第一螺栓，挡板上位于第一螺纹孔的两侧对称螺纹连接有两个第二螺栓；第一螺栓位于挡板下方的部分依次穿过空心千斤顶的内孔和环形垫板的内孔，空心千斤顶的顶部与挡板底部接触，空心千斤顶的底部与环形垫板顶部接触；环形垫板的内径大于提环销的外径、环形垫板的厚度大于提环销的高度，环形垫板的两侧设有两个对称分布的耳板，耳板上设有耳孔，并且第二螺栓的下端穿过耳孔。本实用新型结构简单合理，能够实现快速拔出提环销的作业，并且还具有工作效率高、劳动强度低的特点。

Description

一种用于拆卸顶驱提环销的装置

技术领域

本实用新型涉及油田作业工具技术领域，具体涉及一种用于拆卸顶驱提环销的装置。

背景技术

顶驱作为钻探作业中重要的设备之一，显著提高了钻井作业的能力和效率，已成为石油钻井行业的标准产品。

顶部驱动系统作为当前最新式的钻井方式，具有节省接单根时间 、倒划眼防止卡钻、下钻划眼、保证人员和设备安全等优点，任何设备在使用到一定时间后要进行维修保养，顶驱也不例外。

在进行顶驱大修时，必须要将顶驱上的提环销拆除，目前拆除提环销的方式是在提环销顶部螺母上拧入一枚螺栓，然后通过人工的方式拉拔螺栓，将螺栓和提环销一同拔出。

但是提环销一般是与顶驱上的销孔紧密配合，仅通过人工拉拔的方式非常的耗时，效率非常低，并且还存参与人员多、安全风险大等弊端，曾经在一次作业中由于提环销与销孔配合太紧，导致拆装作业时前后共用了2天时间，严重影响了维修进度，对保证有序生产极为不利。

在此背景下发明人想设计加工了一种顶驱提环销拆卸装置，解决拆卸作业时间长、用工人数多以及工作效率低等问题，从而能够保证作业进度的可控性。

专利号为201720717910.0的中国实用新型专利，公开了一种拔销器，包括管套、拉杆、拔销管和拔销端头，所述拉杆和拔销管设置在管套内，所述拔销管设置有内螺纹腔，所述拉杆为外螺纹拉杆，拉杆一端旋入内螺纹腔连接拔销管，拉杆另一端伸出管套外连接电动或气动扳手，所述拔销端头和拔销管活动连接，拔销端头跟随拔销管动作。

这种拔销器的拉杆和拔销管通过螺纹连接，并由气动或电动扳手带动拉杆旋转，拉杆旋转带动拔销管和拔销端头同步上升，拔销端头在上升过程拔动销钉，使销钉脱离机械装置，但是由于顶驱处于悬挂状态，必须由一名工人举着拔销器对准提环销固定，另一名工人使用气动或电动扳手配合才能完成，劳动强度依然很大，而且手动扳手和低扭矩的气动扳手也无法带动拉杆工作，另外这种拔销器的拔销端头难以与提环销进行固定，这也导致这种拔销器无法在拆卸提环销作业中使用。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于拆卸顶驱提环销的装置，通过空心千斤顶推动环形垫板和挡板，使顶驱和挡板的间距增大，同时与提环销连接的第一螺栓随挡板移动，从而将提环销从顶驱上的销孔内拔出，整个操作非常简单，从而能够实现快速拔出提环销的作业，并且具有工作效率高、劳动强度低的特点。

本实用新型的技术方案是：

一种用于拆卸顶驱提环销的装置，包括由上至下依次同轴排列的挡板、空心千斤顶和环形垫板；

所述挡板的中部设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔上螺纹连接第一螺栓，所述第一螺栓与提环销顶部螺母适配；

所述挡板上位于第一螺纹孔的两侧设有两个对称分布的第二螺纹孔，并且第二螺纹孔上螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓与顶驱上的螺纹孔位置对应且适配；

所述第一螺栓位于挡板下方的部分依次穿过空心千斤顶的内孔和环形垫板的内孔，所述空心千斤顶的顶部与挡板底部接触，所述空心千斤顶的底部与环形垫板顶部接触；

所述环形垫板的内径大于提环销的外径、环形垫板的厚度大于提环销的高度，所述环形垫板的两侧设有两个对称分布的耳板，所述耳板上设有耳孔，所述耳孔的孔径大于第二螺栓的外径，并且两根第二螺栓的下端分别穿过两个耳板上的耳孔。

优选的，还包括变径接头，所述变径接头包括第一丝杠、第二丝杠和定位台，所述第一丝杠和第二丝杠分别位于定位台的两端与定位台固定连接，并且第一丝杠、第二丝杠和定位台位于同一轴线上；所述第一螺栓的底部设有同轴的内螺纹孔，所述第一丝杠与内螺纹孔连接。

优选的，所述第一螺栓和第一丝杠拧紧的方向与第二丝杠与提环销顶部螺母拧紧的方向一致。

优选的，所述定位台为六方体结构。

优选的，所述变径接头为多个，并且每个变径接头上第二丝杠的外径均不同。

优选的，所述挡板、空心千斤顶和环形垫板的外壁上分别设有把手。

优选的，所述挡板、空心千斤顶和环形垫板上的把手位于同一侧。

优选的，所述挡板、环形垫板、第一螺栓和第二螺栓均为不锈钢材质。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：

本实用新型结构简单合理，通过空心千斤顶推动环形垫板和挡板，使顶驱和挡板的间距增大，同时与提环销连接的第一螺栓随挡板移动，从而将提环销从顶驱上的销孔内拔出，整个操作非常简单、迅速，并且仅由一名工人便可完成。

本实用新型通过增加了多组不同尺寸的变径接头，能够与多种提环销顶部螺母进行适配，从而增加了本实用新型的通用性，使本实用新型更加的灵活方便。

另外由于提环销多为横向安装，因此需要水平方向拔出，通过在挡板、空心千斤顶和环形垫板上分别设置的把手，更加便于工人手提本实用新型横向固定和拆卸提环销作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态图；

图3为变径接头的装配示意图；

图4为本实用新型的把手装配示意图；

图中：1、第一螺栓，2、第二螺栓，3、挡板，4、空心千斤顶，5、环形垫板，6、耳板，7、提环销顶部螺母，8、顶驱，9、提环销，10、顶驱上的螺纹孔，11、把手，12、内螺纹孔，13、第一丝杠，14、定位台，15、第二丝杠，16、变径接头。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1所示，一种用于拆卸顶驱提环销的装置，包括由上至下依次同轴排列的挡板3、空心千斤顶4和环形垫板5。

挡板3的中部设有第一螺纹孔，第一螺纹孔上螺纹连接第一螺栓1，第一螺栓1与提环销顶部螺母7适配。

挡板3上位于第一螺纹孔的两侧设有两个对称分布的第二螺纹孔，并且第二螺纹孔上螺纹连接有第二螺栓2，第二螺栓2与顶驱上的螺纹孔10位置对应并且适配。

第一螺栓1位于挡板3下方的部分依次穿过空心千斤顶4的内孔和环形垫板5的内孔，空心千斤顶4的顶部与挡板3底部接触，空心千斤顶4的底部与环形垫板5顶部接触。

环形垫板5的内径大于提环销9的外径、环形垫板5的厚度大于提环销9的高度，环形垫板5的两侧设有两个对称分布的耳板6，耳板6上设有耳孔，耳孔的孔径大于第二螺栓2的外径，并且两根第二螺栓2的下端分别穿过两个耳板6上的耳孔，耳板6和第二螺栓2的配合用于环形垫板5沿轴向移动时的导向。

工作过程：

参见图2所示，首先，将第二螺栓2的底部旋入顶驱上的螺纹孔10内，使本实用新型与顶驱8固定牢靠；

下一步，将第一螺栓1的底部旋入提环销顶部螺母7内，并确保拧紧；

下一步，启动空心千斤顶4，空心千斤顶4推动环形垫板5与顶驱8外壁贴合，然后通过空心千斤顶4的两端分别推动顶驱8和挡板3；

最后，随着顶驱8和挡板3的间距增大，提环销9慢慢向环形垫板5内移动，最终提环销9从顶驱8上的销孔内拔出。

本实用新型结构简单合理，通过空心千斤顶4推动环形垫板5和挡板3，使顶驱8和挡板3的间距增大，同时与提环销9连接的第一螺栓1随挡板3移动，从而将提环销9从顶驱8上的销孔内拔出，整个操作非常简单、迅速，并且仅由一名工人便可完成。

实施例2

参见图1所示，一种用于拆卸顶驱提环销的装置，包括由上至下依次同轴排列的挡板3、空心千斤顶4和环形垫板5。

挡板3的中部设有第一螺纹孔，第一螺纹孔上螺纹连接第一螺栓1，第一螺栓1与提环销顶部螺母7适配。

挡板3上位于第一螺纹孔的两侧设有两个对称分布的第二螺纹孔，并且第二螺纹孔上螺纹连接有第二螺栓2，第二螺栓2与顶驱上的螺纹孔10位置对应且适配。

第一螺栓1位于挡板3下方的部分依次穿过空心千斤顶4的内孔和环形垫板5的内孔，空心千斤顶4的顶部与挡板3底部接触，空心千斤顶4的底部与环形垫板5顶部接触。

环形垫板5的内径大于提环销9的外径、环形垫板5的厚度大于提环销9的高度，环形垫板5的两侧设有两个对称分布的耳板6，耳板6上设有耳孔，耳孔的孔径大于第二螺栓2的外径，并且两根第二螺栓2的下端分别穿过两个耳板6上的耳孔。

参见图3所示，作为本实施例进一步优化的方案：还包括变径接头16，变径接头16包括第一丝杠13、第二丝杠15和定位台14，定位台14为六方体结构，第一丝杠13和第二丝杠15分别位于定位台14的两端与定位台14固定连接，并且第一丝杠13、第二丝杠15和定位台14位于同一轴线上。

参见图4所示，第一螺栓1的底部设有同轴的内螺纹孔12，第一丝杠13与内螺纹孔12连接。

其中，变径接头16为多个，并且每个变径接头16上第二丝杠15的外径均不同，另外第一螺栓1和第一丝杠13拧紧的方向与第二丝杠15与提环销顶部螺母7拧紧的方向一致。

工作过程：

首先，将第二螺栓2的底部旋入顶驱上的螺纹孔10内，使本实用新型与顶驱8固定牢靠；

下一步，选择合适的变径接头16，先通过扳手卡住定位台14将第二丝杠15拧入提环销顶部螺母7内，并确保拧紧；

下一步，拧动第一螺栓1，使第一丝杠13旋入第一螺栓1的底部的内螺纹孔12上，并确保拧紧；

下一步，启动空心千斤顶4，空心千斤顶4推动环形垫板5与顶驱8外壁贴合，然后通过空心千斤顶4的两端分别推动顶驱8和挡板3；

最后，随着顶驱8和挡板3的间距增大，提环销9慢慢向环形垫板5内移动，最终提环销9从顶驱8上的销孔内拔出。

本实用新型结构简单合理，通过空心千斤顶4推动环形垫板5和挡板3，使顶驱8和挡板3的间距增大，同时与提环销9连接的第一螺栓1随挡板3移动，从而将提环销9从顶驱8上的销孔内拔出，整个操作非常简单、迅速，并且仅由一名工人便可完成。

另外，通过增加了多组不同尺寸的变径接头16，能够与多种提环销顶部螺母7进行适配，从而增加了本实用新型的通用性，使本实用新型更加的灵活方便。

实施例3

参见图1所示，一种用于拆卸顶驱提环销的装置，包括由上至下依次同轴排列的挡板3、空心千斤顶4和环形垫板5。

挡板3的中部设有第一螺纹孔，第一螺纹孔上螺纹连接第一螺栓1，第一螺栓1与提环销顶部螺母7适配。

挡板3上位于第一螺纹孔的两侧设有两个对称分布的第二螺纹孔，并且第二螺纹孔上螺纹连接有第二螺栓2，第二螺栓2与顶驱上的螺纹孔10位置对应且适配。

第一螺栓1位于挡板3下方的部分依次穿过空心千斤顶4的内孔和环形垫板5的内孔，空心千斤顶4的顶部与挡板3底部接触，空心千斤顶4的底部与环形垫板5顶部接触。

环形垫板5的内径大于提环销9的外径、环形垫板5的厚度大于提环销9的高度，环形垫板5的两侧设有两个对称分布的耳板6，耳板6上设有耳孔，耳孔的孔径大于第二螺栓2的外径，并且两根第二螺栓2的下端分别穿过两个耳板6上的耳孔。

工作过程：

参见图2所示，首先，将第二螺栓2的底部旋入顶驱上的螺纹孔10内，使本实用新型与顶驱8固定牢靠；

下一步，将第一螺栓1的底部旋入提环销顶部螺母7内，并确保拧紧；

下一步，启动空心千斤顶4，空心千斤顶4推动环形垫板5与顶驱8外壁贴合，然后通过空心千斤顶4的两端分别推动顶驱8和挡板3；

最后，随着顶驱8和挡板3的间距增大，提环销9慢慢向环形垫板5内移动，最终提环销9从顶驱8上的销孔内拔出。

本实用新型结构简单合理，通过空心千斤顶4推动环形垫板5和挡板3，使顶驱8和挡板3的间距增大，同时与提环销9连接的第一螺栓1随挡板3移动，从而将提环销9从顶驱8上的销孔内拔出，整个操作非常简单、迅速，并且仅由一名工人便可完成。

参见图4所示，作为本实施例进一步优化的方案：挡板3、空心千斤顶4和环形垫板5的外壁上分别设有把手11，并且挡板3、空心千斤顶4和环形垫板5上的把手11位于同一侧。

由于提环销9多为横向安装，因此需要水平方向拔出，通过在挡板3、空心千斤顶4和环形垫板5上分别设置的把手11，更加便于手提本实用新型横向固定和拆卸提环销9作业。

实施例4

参见图1所示，一种用于拆卸顶驱提环销的装置，包括由上至下依次同轴排列的挡板3、空心千斤顶4和环形垫板5。

挡板3的中部设有第一螺纹孔，第一螺纹孔上螺纹连接第一螺栓1，第一螺栓1与提环销顶部螺母7适配。

挡板3上位于第一螺纹孔的两侧设有两个对称分布的第二螺纹孔，并且第二螺纹孔上螺纹连接有第二螺栓2，第二螺栓2与顶驱上的螺纹孔10位置对应且适配。

第一螺栓1位于挡板3下方的部分依次穿过空心千斤顶4的内孔和环形垫板5的内孔，空心千斤顶4的顶部与挡板3底部接触，空心千斤顶4的底部与环形垫板5顶部接触。

环形垫板5的内径大于提环销9的外径、环形垫板5的厚度大于提环销9的高度，环形垫板5的两侧设有两个对称分布的耳板6，耳板6上设有耳孔，耳孔的孔径大于第二螺栓2的外径，并且两根第二螺栓2的下端分别穿过两个耳板6上的耳孔。

工作过程：

参见图2所示，首先，将第二螺栓2的底部旋入顶驱上的螺纹孔10内，使本实用新型与顶驱8固定牢靠；

下一步，将第一螺栓1的底部旋入提环销顶部螺母7内，并确保拧紧；

下一步，启动空心千斤顶4，空心千斤顶4推动环形垫板5与顶驱8外壁贴合，然后通过空心千斤顶4的两端分别推动顶驱8和挡板3；

最后，随着顶驱8和挡板3的间距增大，提环销9慢慢向环形垫板5内移动，最终提环销9从顶驱8上的销孔内拔出。

本实用新型结构简单合理，通过空心千斤顶4推动环形垫板5和挡板3，使顶驱8和挡板3的间距增大，同时与提环销9连接的第一螺栓1随挡板3移动，从而将提环销9从顶驱8上的销孔内拔出，整个操作非常简单、迅速，并且仅由一名工人便可完成。

作为本实施例进一步优化的方案：挡板3、环形垫板5、第一螺栓1和第二螺栓2均为选用不锈钢材质，并通过选用不锈钢材质来增加本实用新型的结构强度和耐腐蚀性。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于拆卸顶驱提环销的装置，其特征在于：包括由上至下依次同轴排列的挡板、空心千斤顶和环形垫板；

所述挡板的中部设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔上螺纹连接第一螺栓，所述第一螺栓与提环销顶部螺母适配；

所述挡板上位于第一螺纹孔的两侧设有两个对称分布的第二螺纹孔，并且第二螺纹孔上螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓与顶驱上的螺纹孔位置对应且适配；

所述第一螺栓位于挡板下方的部分依次穿过空心千斤顶的内孔和环形垫板的内孔，所述空心千斤顶的顶部与挡板底部接触，所述空心千斤顶的底部与环形垫板顶部接触；

所述环形垫板的内径大于提环销的外径、环形垫板的厚度大于提环销的高度，所述环形垫板的两侧设有两个对称分布的耳板，所述耳板上设有耳孔，所述耳孔的孔径大于第二螺栓的外径，并且两根第二螺栓的下端分别穿过两个耳板上的耳孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于拆卸顶驱提环销的装置，其特征在于：还包括变径接头，所述变径接头包括第一丝杠、第二丝杠和定位台，所述第一丝杠和第二丝杠分别位于定位台的两端与定位台固定连接，并且第一丝杠、第二丝杠和定位台位于同一轴线上；所述第一螺栓的底部设有同轴的内螺纹孔，所述第一丝杠与内螺纹孔连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于拆卸顶驱提环销的装置，其特征在于：所述第一螺栓和第一丝杠拧紧的方向与第二丝杠与提环销顶部螺母拧紧的方向一致。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于拆卸顶驱提环销的装置，其特征在于：所述定位台为六方体结构。

5.根据权利要求2所述的一种用于拆卸顶驱提环销的装置，其特征在于：所述变径接头为多个，并且每个变径接头上第二丝杠的外径均不同。

6.根据权利要求1所述的一种用于拆卸顶驱提环销的装置，其特征在于：所述挡板、空心千斤顶和环形垫板的外壁上分别设有把手。

7.根据权利要求6所述的一种用于拆卸顶驱提环销的装置，其特征在于：所述挡板、空心千斤顶和环形垫板上的把手位于同一侧。

8.根据权利要求1所述的一种用于拆卸顶驱提环销的装置，其特征在于：所述挡板、环形垫板、第一螺栓和第二螺栓均为不锈钢材质。

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