CN216299191U - 一种电动阀门传动丝杠和阀板拆卸器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电动阀门传动丝杠和阀板拆卸器，包括半全扣套丝杆，所述半全扣套丝杆设置套丝的一端设置有顶头，所述半全扣套丝杆设置套丝的一端还设置与套丝螺纹配合的第一套丝六角螺母,所述第一套丝六角螺母与所述顶头之间的所述半全扣套丝杆上套有拆卸套头，所述拆卸套头的周侧设置有紧固孔，所述紧固孔内配有顶丝，所述半全扣套丝杆的另一端的端部设置有六角螺帽，所述六角螺帽与所述第一套丝六角螺母之间的所述半全扣套丝杆上固定设置有第二套丝六角螺母，所述第二套丝六角螺母上设置有对称式扳手。本实用新型能够缩短电动阀门设备检修时间近三分之一，降低劳动量，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力管网电动阀门检修技术领域，尤其涉及一种电动阀门传动丝杠和阀板拆卸器。
背景技术
目前，电动阀门传动丝杠和阀板锈蚀检修时，全部采用扳手、锤子和铳子等传统手动工具拆卸，拆卸阀门铜套和传动丝杠时，采用的是人工手锤敲击方式，导致阀门铜套和传动丝杠受力不均，铜套和传动丝杠产生应力变形的裂纹、弯曲，需要整体更换铜套和传动丝杠，阀门检修时间长、工作效率低，管网系统无法正常运行，给设备正常生产带来了较大的弊病。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电动阀门传动丝杠和阀板拆卸器，可有效地避免电动阀门传动丝杠和阀板锈蚀后，在阀门检修拆卸过程中主要依靠扳手、锤子和铳子等传统手动工具拆卸造成的损坏铜套、容易将电机传动丝杠弄弯变形，而使整个阀门无法使用且重新配置铜套和传动丝杠的弊病，同时缩短电动阀门设备检修时间近三分之一，降低劳动量，提高工作效率的新方法。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种电动阀门传动丝杠和阀板拆卸器，包括半全扣套丝杆，所述半全扣套丝杆设置套丝的一端设置有顶头，所述半全扣套丝杆设置套丝的一端还设置与套丝螺纹配合的第一套丝六角螺母,所述第一套丝六角螺母与所述顶头之间的所述半全扣套丝杆上套有拆卸套头，所述拆卸套头的周侧设置有紧固孔，所述紧固孔内配有顶丝，所述半全扣套丝杆的另一端的端部设置有六角螺帽，所述六角螺帽与所述第一套丝六角螺母之间的所述半全扣套丝杆上固定设置有第二套丝六角螺母，所述第二套丝六角螺母上设置有对称式扳手。
所述拆卸套头的周侧对称设置有2个紧固孔，所述紧固孔内适配有紧固顶丝。当丝杆顶头与欧姆轮传动丝杠压紧后，弹簧式顶头与传动丝杠两侧拆卸孔吻合并顶进传动丝杠两侧拆卸孔内时，用螺丝刀紧固顶丝，顶丝与半全扣套丝杆吻合压紧，起到固定拆卸套头作用。
所述第一套丝六角螺母与所述拆卸套头抵接设置。旋转紧固内扣套丝六角螺母，使其与拆卸套头吻合达到固定拆卸套头母体的作用，同时可进行拆卸套头微调，更好地使紧固顶丝推动拆卸套头与传动丝杠或阀板拆卸孔吻合并达到极限位置。
所述对称式扳手分别插接式适配于所述第二套丝六角螺母上对称设置的卡槽内。第二套丝六角螺母设有内丝扣，对称式扳手设有外丝扣，对称式扳手通过丝扣形式直接固定在第二套丝六角螺母上对称设置的卡槽内，起到旋转白钢螺杆的作用。
所述拆卸套头靠近所述顶头的一侧端的周侧设置有多个弹簧式顶头。弹簧式顶头推动拆卸套头与传动丝杠或阀板拆卸孔吻合并达到极限位置时，自动锁紧紧固内旋转套丝，防止传动丝杠或阀板锈蚀时，顶头无法与拆卸孔吻合。
所述半全扣套丝杆为直径30mm、长度500mm的白钢半全扣套丝杆。该装置为中心距顶头的关键部件，旋转对称式扳手时，半全扣套丝杆以360°旋转力驱动顶头向前移动，与传动丝杠或阀板达到力矩平衡后，反作用力拉动拆卸套头，进而拆除传动丝杠或阀板。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型的电动阀门传动丝杠和阀板拆卸器在进行电动阀门传动丝杠和阀板拆卸时避免了受力不均匀点和应力变形，保证了拆装器具与传动丝杠受力点保持垂直，从而快速地拆卸或安装阀门传动丝杠，减轻了检修人员的劳动强度，避免了阀门铜套或传动丝杠裂纹、弯曲造成的阀门部件全部更换的弊病。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型电动阀门传动丝杠和阀板拆卸器的主视图；
图2为本实用新型的使用状态示意图；
图3为紧固孔内结构示意图；
附图标记说明：1、半全扣套丝杆；2、顶头；3、第一套丝六角螺母；4、拆卸套头；5、紧固孔；6、六角螺帽；7、第二套丝六角螺母；8、对称式扳手；9、弹簧式顶头；10、丝扣；11、传动丝杠欧姆轮；12、欧姆传动丝杠；13、紧固顶丝。
具体实施方式
如图1至3所示，一种电动阀门传动丝杠和阀板拆卸器，包括半全扣套丝杆1，所述半全扣套丝杆1设置套丝的一端设置有顶头2，所述半全扣套丝杆1设置套丝的一端还设置与套丝螺纹配合的第一套丝六角螺母3,所述第一套丝六角螺母3与所述顶头2之间的所述半全扣套丝杆1上套有拆卸套头4，所述拆卸套头4的周侧设置有紧固孔5，所述紧固孔5内配有顶丝，所述半全扣套丝杆1的另一端的端部设置有六角螺帽6，所述六角螺帽6与所述第一套丝六角螺母3之间的所述半全扣套丝杆1上固定设置有第二套丝六角螺母7，所述第二套丝六角螺母7上设置有对称式扳手8。
本实施例中，所述拆卸套头4的周侧对称设置有2个紧固孔，各所述紧固孔5内适配有紧固顶丝。所述第一套丝六角螺母3与所述拆卸套头4抵接设置，或者所述拆卸套头4焊接连接所述第一套丝六角螺母3。所述对称式扳手8分别插接式适配于所述第二套丝六角7螺母上对称设置的卡槽内。
所述拆卸套头3靠近所述顶头的一侧端的周侧设置有多个弹簧式顶头9。
如图3所示，紧固孔5内适配有紧固顶丝13，当丝杆的顶头2与欧姆轮传动丝杠12压紧后，弹簧式顶头9与传动丝杠两侧拆卸孔吻合并顶进传动丝杠两侧拆卸孔内并达到极限位置时，用螺丝刀紧固顶丝13，顶丝与半全扣套丝杆吻合压紧，起到固定拆卸套头作用。
所述半全扣套丝杆1为直径30mm、长度500mm的白钢半全扣套丝杆。
本实用新型的动作过程如下：
如图2所示，首先，先将拆卸套头3上的两个紧固顶丝卸下，然后将拆卸套头3套在套丝杆的轴固定端，把拆卸套头3上卸下的紧固顶丝再旋入拆卸套头3的紧固孔内上，再用两只对称式扳手8(均为与拆卸套头和六角螺帽适配的扳手)，一只固定在拆卸套头3上，另一只固定在半全扣套丝杆1的六角螺帽6上，两手各持对称式扳手8并同时用来将半全扣套丝杆1旋入拆卸套头7的内部，并顶住传动丝杠的端部。旋转紧固内扣套丝六角螺母，使其与拆卸套头吻合达到固定拆卸套头母体的作用，同时可进行拆卸套头微调，更好地使紧固顶丝推动拆卸套头与传动丝杠或阀板拆卸孔吻合并达到极限位置，半全扣套丝杆1的不断旋进，弹簧式顶头推动拆卸套头与传动丝杠铜套拆卸孔吻合并达到极限位置时，旋转对称式扳手，即可将铜套旋转出来；再用顶头卡住丝杆转动，丝杠从欧姆轮卡扣中脱离，整体丝杆从阀门本体中抽出，再继续旋转对称式扳手，沿着垂直阀座中心移动，将丝杠向上提取到极限，取出阀板。
弹簧式顶头推动拆卸套头与传动丝杠铜套拆卸孔吻合并达到极限位置时，旋转对称式扳手，将铜套旋转出来。将丝杠与铜套间销子剔除，再将顶头卡入丝杠前凹槽内，对丝杠进行旋转。
丝杠稳固铜套剔除后，用顶头卡入丝杠前凹槽内，对丝杠进行旋转，丝杠从欧姆轮卡扣中脱离，整体丝杆从阀门本体中抽出，再继续旋转对称式扳手，沿着垂直阀座中心移动，将丝杠向上提取到极限，取出阀板。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种电动阀门传动丝杠和阀板拆卸器，其特征在于：包括半全扣套丝杆，所述半全扣套丝杆设置套丝的一端设置有顶头，所述半全扣套丝杆设置套丝的一端还设置与套丝螺纹配合的第一套丝六角螺母,所述第一套丝六角螺母与所述顶头之间的所述半全扣套丝杆上套有拆卸套头，所述拆卸套头的周侧设置有紧固孔，所述紧固孔内配有顶丝，所述半全扣套丝杆的另一端的端部设置有六角螺帽，所述六角螺帽与所述第一套丝六角螺母之间的所述半全扣套丝杆上固定设置有第二套丝六角螺母，所述第二套丝六角螺母上设置有对称式扳手。
2.根据权利要求1所述的电动阀门传动丝杠和阀板拆卸器，其特征在于：所述拆卸套头的周侧对称设置有2个紧固孔，所述紧固孔内适配有紧固顶丝。
3.根据权利要求1所述的电动阀门传动丝杠和阀板拆卸器，其特征在于：所述第一套丝六角螺母与所述拆卸套头抵接设置，或者所述拆卸套头焊接连接所述第一套丝六角螺母。
4.根据权利要求1所述的电动阀门传动丝杠和阀板拆卸器，其特征在于：所述对称式扳手分别插接式适配于所述第二套丝六角螺母上对称设置的卡槽内。
5.根据权利要求1所述的电动阀门传动丝杠和阀板拆卸器，其特征在于：所述拆卸套头靠近所述顶头的一侧端的周侧设置有多个弹簧式顶头。
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