CN213796212U - 一种燃气锅炉人孔拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拆装工具技术领域，具体涉及一种燃气锅炉人孔拆装工具，其包括通孔套筒、施力套筒、至少两组施力杆安装孔组和与施力杆，施力套筒为内部中空的套筒，施力套筒一端套接在通孔套筒上，施力套筒另一端设有施力杆安装孔组；通孔套筒与施力套筒轴心重合，通孔套筒内部沿其轴心上设置有正六边形贯穿孔；每组施力杆安装孔组形成用于容纳施力杆的施力杆容置通道；各个施力杆容置通道之间无重合部分且非平行设置。与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：该拆装工具解决了燃气锅炉人孔拆除过程中套筒扳手与螺帽接触面过小导致的不便拆装的问题。该工具降低了燃气锅炉设备保养及维修的难度，提高了维修效率和质量。

Description

一种燃气锅炉人孔拆装工具

技术领域

本实用新型涉及拆装工具技术领域，具体涉及一种燃气锅炉人孔拆装工具。

背景技术

25吨/时(t/h)燃气锅炉每年需要进行一次安全检验，安全检验时需要工作人员从人孔进入炉胆。因此，在安全检验前需要将紧固螺帽从人孔紧固螺杆上拆除。如果采用现有的套筒扳手对紧固螺帽进行拆卸，则十分的不便。其原因在于：当紧固螺帽与人孔紧固螺杆处于紧固状态时，人孔紧固螺杆预留长度较大，人孔紧固螺杆的预留部分过多侵入套筒扳手内，这使得套筒扳手的有效长度减小，从而导致套筒扳手与螺帽接触面过小。因此，使用现有技术中的套筒扳手对紧固螺帽进行拆卸变得十分不便。

因此，急切需要设计一种能够方便地拆卸人孔紧固组件的燃气锅炉人孔拆装工具。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，本实用新型提供一种燃气锅炉人孔拆装工具，其包括通孔套筒、施力套筒、至少两组施力杆安装孔组和与施力杆，所述施力套筒为内部中空的套筒，所述施力套筒与所述通孔套筒连接，所述施力套筒一端套接在所述通孔套筒上，所述施力套筒另一端设有所述施力杆安装孔组；所述通孔套筒与所述施力套筒轴心重合，所述通孔套筒内部沿其轴心上设置有正六边形贯穿孔；每组所述施力杆安装孔组形成用于容纳所述施力杆的施力杆容置通道；各个所述施力杆容置通道之间无重合部分且非平行设置。

较佳地，所述施力杆安装孔组数量为两组，分别为第一施力杆安装孔组和第二施力杆安装孔组，所述第一施力杆安装孔组和所述第二施力杆安装孔组均设置在所述施力套筒远离所述通孔套筒一端的侧面上，所述第一施力杆安装孔组形成第一施力杆容置通道，所述第二施力杆安装孔组形成第二施力杆容置通道。

较佳地，所述第一施力杆容置通道与所述第二施力杆容置通道上下设置；所述第一施力杆容置通道与所述第二施力杆容置通道相互垂直设置。

较佳地，所述第一施力杆安装孔组设置在距离所述施力套筒末端150毫米处；所述第二施力杆安装孔组设置在距离所述施力套筒末端100毫米处；所述第一施力杆安装孔组和所述第二施力杆安装孔组中的安装孔的直径为25毫米。

较佳地，所述施力杆长度为800毫米，所述施力杆直径为20毫米；所述施力杆能够安装于所述第一施力杆安装孔组和/或所述第二施力杆安装孔组中。

较佳地，所述施力套筒为内部中空的圆柱体，所述施力套筒的内直径为76毫米，其高度为800毫米。

较佳地，所述通孔套筒为圆柱体，所述通孔套筒的圆柱体的外直径为76毫米，所述通孔套筒的高为30毫米；所述通孔套筒的圆柱体内部轴心上设有对边距离为36毫米的正六边形贯穿孔。

较佳地，所述通孔套筒的圆柱外表面与所述施力套筒的内表面通过焊接连接。

较佳地，所述通孔套筒采用磁性材质制成。

较佳地，所述通孔套筒通过棘轮装置与所述施力套筒可拆卸连接。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中的燃气锅炉人孔拆装工具，解决了25t/h燃气锅炉人孔拆除过程中套筒扳手与螺帽接触面过小，不便对套筒扳手施力进行完成拆装的问题。设置不同位置的施力杆安装孔，大大减少了人工无法快速拆装人孔的现象，降低了设备保养及维修的难度。减少了设备维修费用，提高了维修效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例2中燃气锅炉人孔拆装工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中通孔套筒的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中施力杆的结构示意图。

主要元件符号说明：

通孔套筒1、施力套筒2、第一施力杆安装孔组3、第二施力杆安装孔组4和与施力杆5。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例一

本实用新型实施例一提供一种燃气锅炉人孔拆装工具，其包括通孔套筒1、施力套筒2、至少两组施力杆安装孔组和与施力杆5。

施力套筒2为内部中空的套筒，施力套筒2与通孔套筒1连接，施力套筒2一端套接在通孔套筒1上。施力套筒2另一端的侧面上开有若干施力杆安装孔，位置对应的两个施力杆安装孔形成一组施力杆安装孔组，施力杆安装孔组用于容纳施力杆5。

优选地，施力杆安装孔组数量为两组，分别为第一施力杆安装孔组3和第二施力杆安装孔组4。第一施力杆安装孔组3和第二施力杆安装孔组4均设置在施力套筒2远离通孔套筒1一端的侧面上。第一施力杆安装孔组3形成第一施力杆容置通道。第二施力杆安装孔组4形成第二施力杆容置通道。优选地，第一施力杆容置通道与第二施力杆容置通道无重合部分且不平行设置。第一施力杆容置通道与第二施力杆容置通道上下设置。第一施力杆容置通道与第二施力杆容置通道相互垂直设置。

通孔套筒1形状与施力套筒2匹配，通孔套筒1能够插入且固定在施力套筒2一端的内部。通孔套筒1与施力套筒2轴心重合，通孔套筒1内部沿其轴心上设置有正六边形贯穿孔。拆装人孔紧固螺帽时，正六边形贯穿孔能够卡紧人孔紧固螺帽，从而能够将人孔紧固螺帽旋出。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处在于：

施力套筒2位内部中空的圆柱体，拆装人孔紧固螺帽时，施力套筒2在能够保障通孔套筒1与螺帽紧密贴合。安装在施力套筒2末端且具有足够的长度施力杆提供足够的力矩。优选地，施力套筒2为内部中空的圆柱体钢管，施力套筒2的内直径为76mm，其高度为800mm。

通孔套筒1为圆柱体。通孔套筒使用耐磨且强度大的钢材料制成。优选地，通孔套筒1的圆柱体的外直径为76mm，高为30mm。通孔套筒1的圆柱体内部轴心上设有对边距离为36mm的正六边形贯穿孔。通孔套筒1的圆柱外表面与施力套筒2的内表面通过焊接连接。

第一施力杆安装孔组3设置在距离施力套筒2末端150mm处。第二施力杆安装孔组4设置在距离施力套筒2末端100mm处。第一施力杆安装孔组3和第二施力杆安装孔组4中的安装孔的直径为25mm。

施力杆5可以安装在第一施力杆安装孔组3形成的第一施力杆容置通道内和/或第二施力杆安装孔组4形成的第二施力杆容置通道内。不同位置的施力杆安装孔组可以为安装和拆卸提供不同的力矩。

施力杆5钢筋，其长度为800mm，直径为20mm。施力杆5可以分别安装于第一施力杆安装孔组3和第二施力杆安装孔组4中，用于维修人员施力操作。

本实用新型中的燃气锅炉人孔拆装工具，解决了25t/h燃气锅炉人孔拆除过程中套筒扳手与螺帽接触面过小，不便对套筒扳手施力进行完成拆装的问题。设置不同位置的施力杆安装孔，大大减少了人工无法快速拆装人孔的现象，降低了设备保养及维修的难度。减少了设备维修费用，提高了维修效率和质量。

实施例三

本实施例与实施例一或二不同之处在于：

通孔套筒1采用磁性材质制成。其能够很好地吸附螺帽，保证在拆卸过程中，拆卸工具不易脱落。

实施例四

本实施例与实施例一至三任一一个实施例不同之处在于：

通孔套筒1通过棘轮装置与施力套筒2可拆卸连接。通孔套筒1可拆卸的有益效果在于，使得拆卸工具还能适用于其他尺寸的螺帽的拆装。

棘轮装置的单向导通性，使得拆卸更加方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种燃气锅炉人孔拆装工具，其特征在于，其包括通孔套筒、施力套筒、至少两组施力杆安装孔组和与施力杆，所述施力套筒为内部中空的套筒，所述施力套筒与所述通孔套筒连接，所述施力套筒一端套接在所述通孔套筒上，所述施力套筒另一端设有所述施力杆安装孔组；所述通孔套筒与所述施力套筒轴心重合，所述通孔套筒内部沿其轴心上设置有正六边形贯穿孔；每组所述施力杆安装孔组形成用于容纳所述施力杆的施力杆容置通道；各个所述施力杆容置通道之间无重合部分且非平行设置。

2.如权利要求1所述的一种燃气锅炉人孔拆装工具，其特征在于，所述施力杆安装孔组数量为两组，分别为第一施力杆安装孔组和第二施力杆安装孔组，所述第一施力杆安装孔组和所述第二施力杆安装孔组均设置在所述施力套筒远离所述通孔套筒一端的侧面上，所述第一施力杆安装孔组形成第一施力杆容置通道，所述第二施力杆安装孔组形成第二施力杆容置通道。

3.如权利要求2所述的一种燃气锅炉人孔拆装工具，其特征在于，所述第一施力杆容置通道与所述第二施力杆容置通道上下设置；所述第一施力杆容置通道与所述第二施力杆容置通道相互垂直设置。

4.如权利要求2所述的一种燃气锅炉人孔拆装工具，其特征在于，所述第一施力杆安装孔组设置在距离所述施力套筒末端150毫米处；所述第二施力杆安装孔组设置在距离所述施力套筒末端100毫米处；所述第一施力杆安装孔组和所述第二施力杆安装孔组中的安装孔的直径为25毫米。

5.如权利要求2所述的一种燃气锅炉人孔拆装工具，其特征在于，所述施力杆长度为800毫米，所述施力杆直径为20毫米；所述施力杆能够安装于所述第一施力杆安装孔组和/或所述第二施力杆安装孔组中。

6.如权利要求1所述的一种燃气锅炉人孔拆装工具，其特征在于，所述施力套筒为内部中空的圆柱体，所述施力套筒的内直径为76毫米，其高度为800毫米。

7.如权利要求6所述的一种燃气锅炉人孔拆装工具，其特征在于，所述通孔套筒为圆柱体，所述通孔套筒的圆柱体的外直径为76毫米，所述通孔套筒的高为30毫米；所述通孔套筒的圆柱体内部轴心上设有对边距离为36毫米的正六边形贯穿孔。

8.如权利要求7所述的一种燃气锅炉人孔拆装工具，其特征在于，所述通孔套筒的圆柱外表面与所述施力套筒的内表面通过焊接连接。

9.如权利要求1所述的一种燃气锅炉人孔拆装工具，其特征在于，所述通孔套筒采用磁性材质制成。

10.如权利要求1所述的一种燃气锅炉人孔拆装工具，其特征在于，所述通孔套筒通过棘轮装置与所述施力套筒可拆卸连接。

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