CN209797429U - 一种可重复利用组装式模块翻转架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可重复利用组装式模块翻转架，包括多个相互平行的底部连接梁，所述多个底部连接梁上部共同连接有相互平行设置的主梁，所述主梁与底部连接梁在水平面内垂直设置，所述主梁上部设置有多个平行设置的加固梁，所述主梁与加固梁在水平面内垂直设置，所述加固梁与底部连接梁在第一竖直平面内平行设置，所述主梁其中一端设置有吊装梁，所述吊装梁上安装有吊耳，所述主梁的另一端设置有支撑平台，所述支撑平台与主梁在第二竖直平面内垂直设置，该翻转架采用纵横交错的多个主梁及连接梁组合，拆装方便快捷，提高模块吊装效率。

Description

一种可重复利用组装式模块翻转架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种可重复利用组装式模块翻转架。

背景技术

余热锅炉受热面模块供货重量重达28t，供货长度25m，宽度4m，一般包括上、下集箱及管束组件，管束一般由多根鳍片管组成，管束之间用夹紧装置固定，长度方向上的强度基本为管束本身材料强度，由于受热面模块本身结构特点，导致受热面模块吊装过程中容易发生设备变形，因此一般利用安装工装实现模块吊装工作，现有模块安装架为桁架形式，需现场进行组合焊接，组合后尺寸一般为26m×5m×1.5m（长×宽×高），尺寸超长、超宽；模块与模块安装架配合起立时，采用刚性加固方式，待起立后拆除加固方式后进行模块与翻转架分离工作。

现有模块翻转架主要有以下缺点：

1、现有翻转架（安装工装）现场组合、拆除工作量大，需耗费大量机械和人工不利于成本控制；

2、翻转架组合后尺寸超长，超宽，不利于转场和存放。

3、起立时，模块与翻转架需采取刚性加固，分离时需拆除加固措施，程序繁琐，效率不高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型公开一种可重复利用组装式模块翻转架，该翻转架采用纵横交错的多个主梁及连接梁组合，拆装方便快捷，提高模块吊装效率。

一种可重复利用组装式模块翻转架，包括多个相互平行的底部连接梁，所述多个底部连接梁上部共同连接有相互平行设置的主梁，所述主梁与底部连接梁在水平面内垂直设置，所述主梁上部设置有多个平行设置的加固梁，所述主梁与加固梁在水平面内垂直设置，所述加固梁与底部连接梁在第一竖直平面内平行设置，所述主梁其中一端设置有吊装梁，所述吊装梁上安装有吊耳，所述主梁的另一端设置有支撑平台，所述支撑平台与主梁在第二竖直平面内垂直设置，所述水平面、第一竖直平面和第二竖直平面共同组成空间坐标系。

优选的，所述底部连接梁和加固梁均包括第一活动梁和第二活动梁两部分，所述第一活动梁穿插在第二活动梁内部，所述第一活动梁的其中一部分与第二活动梁重叠。

优选的，所述第一活动梁上设置多个安装孔，所述第二活动梁上设置多个与安装孔对应的螺纹孔。

优选的，所述第一活动梁与第二活动梁通过螺钉连接。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型采用纵横交错的多个主梁及连接梁组合，减小翻转架的整体体积，拆装方便快捷。

（2）本实用新型采用支撑平台的结构，在模块吊装时对模块起到托举作用，去掉加固结构，提高模块吊装效率，节省吊装成本，简化吊装工序。

（3）固定梁和底部连接梁采用第一活动梁和第二活动梁连接的形式，用于调整翻转架宽度适用于不同宽度尺寸的受热面模块，适用范围广。

（4）本工装可保护性拆卸成形状规整的组件，不占用大型空间，运输方便，可重复利用，节约成本，降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为翻转架整体机构图；

图2为放置模块后的翻转架图；

图3为加固梁结构图；

图中：1、吊装梁，2、加固梁，2-1、第一活动梁，2-2、第二活动梁，3、主梁，4、支撑平台，5、底部连接梁，6、模块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等 指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、 “固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而 言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为明确表述各部件之间关系，现假设水平面、第一竖直平面和第二竖直平面，水平面、第一竖直平面和第二竖直平面共同组成空间坐标系。如图1-2所示，底部设置多个相互平行的底部连接梁5，在底部连接梁5的上部共同连接有相互平行设置的主梁3，主梁为两根，在连接梁的两端平行设置，主梁3与底部连接梁5在水平面内垂直设置，两个主梁3之间设置有多个平行设置的加固梁2，主梁3与加固梁2在水平面内垂直设置，加固梁2与底部连接梁5在第一竖直平面内平行设置，底部连接梁5和加固梁2的宽度均可调，如图3所示，加固梁2包括第一活动梁2-1和第二活动梁2-2两部分，第一活动梁穿插在第二活动梁内部，第一活动梁的其中一部分与第二活动梁重叠，第一活动梁上设置多个安装孔，所述第二活动梁上设置多个与安装孔对应的螺纹孔采用螺钉进行连接。

主梁3的其中一端设置有吊装梁1，所述吊装梁1上安装有吊耳，所述主梁的另一端设置有支撑平台4，所述支撑平台4与主梁3在第二竖直平面内垂直设置。

本实用新型采用纵横交错的多个主梁及连接梁组合，减小翻转架的整体体积，拆装方便快捷。

本实用新型采用支撑平台的结构，在模块吊装时对模块起到托举作用，去掉加固结构，提高模块吊装效率，节省吊装成本，简化吊装工序。

该翻转架的安装过程如下：

1、将底部连接梁按相对尺寸平行放置于水平地面或组装平台上部，调整水平及相对尺寸。

2、将主梁放置在底部连接梁上部，对冲螺栓孔，安装相应螺栓并初步带紧螺母。

3、再次调整两主梁尺寸，保证平行度，然后安装加固梁，并将加固梁紧固螺栓初步带紧。

4、最终验收主梁框架的相对尺寸及平行度，验收合格后对所有螺栓进行终紧。

5、安装吊装梁，紧固螺栓装置。

6、将吊耳模块安装在吊梁上部，紧固螺栓装置。

7、将下端部支撑平台组件组装在框架底部，用螺栓紧固。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种可重复利用组装式模块翻转架，其特征在于，包括多个相互平行的底部连接梁，所述多个底部连接梁上部共同连接有相互平行设置的主梁，所述主梁与底部连接梁在水平面内垂直设置，所述主梁上部设置有多个平行设置的加固梁，所述主梁与加固梁在水平面内垂直设置，所述加固梁与底部连接梁在第一竖直平面内平行设置，所述主梁其中一端设置有吊装梁，所述吊装梁上安装有吊耳，所述主梁的另一端设置有支撑平台，所述支撑平台与主梁在第二竖直平面内垂直设置，所述水平面、第一竖直平面和第二竖直平面共同组成空间坐标系。

2.根据权利要求1所述的一种可重复利用组装式模块翻转架，其特征在于，所述底部连接梁和加固梁均包括第一活动梁和第二活动梁两部分，所述第一活动梁穿插在第二活动梁内部，所述第一活动梁的其中一部分与第二活动梁重叠。

3.根据权利要求2所述的一种可重复利用组装式模块翻转架，其特征在于，所述第一活动梁上设置多个安装孔，所述第二活动梁上设置多个与安装孔对应的螺纹孔。

4.根据权利要求2所述的一种可重复利用组装式模块翻转架，其特征在于，所述第一活动梁与第二活动梁通过螺钉连接。