CN220534103U - 一种风力发电机组主轴与齿箱分离工装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风力发电机组领域，具体涉及一种风力发电机组主轴与齿箱分离工装结构，包括顶杆、导向杆、导向套和千斤顶，所述导向杆的一端通过导向螺栓与所述顶杆连接，所述导向杆的另一端与所述导向套相连，所述导向套的另一端与所述千斤顶连接，所述千斤顶的另一端与千斤顶固定座连接，所述千斤顶连接有动力源。本实用新型组装简单，操作方便省力，能够有效解决主轴与齿轮箱分离困难的问题且不会对主轴和人员造成伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及风力发电机组领域，具体涉及一种风力发电机组主轴与齿箱分离工装结构。
背景技术
风力发电机组的主轴与齿轮箱输入端通过胀紧套的夹紧力进行连接传扭，当需要进行维修或者更换拆卸时，则需要将主轴与齿轮箱分离。分离时，需要先拧松胀紧套螺栓，此时，齿轮箱输入端会残存一定变形，导致主轴外径与齿轮箱输入端内孔结合处本就较小的间隙变得更小。现有的技术是通过起重机结合吊带斜拉主轴，将主轴从齿轮箱输入端拔出。由于用起重机硬拔时，会有一个径向分力，拔出困难，硬拔还会导致部分主轴因结合面划伤而报废，带来较大经济损失。
基于上述，本实用新型提供一种风力发电机组主轴与齿箱分离工装结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的问题，提供一种风力发电机组主轴与齿箱分离工装结构。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案。
一种风力发电机组主轴与齿箱分离工装结构，包括顶杆、导向杆、导向套和千斤顶，所述导向杆的一端通过导向螺栓与所述顶杆连接，所述导向杆的另一端与所述导向套相连，所述导向套的另一端与所述千斤顶连接，所述千斤顶的另一端与千斤顶固定座连接，所述千斤顶连接有动力源。
进一步，所述顶杆设置有非贯穿的导向槽，所述导向槽对准所述导向杆上的导向螺栓螺纹孔，所述导向螺栓螺纹孔内设有导向螺栓。
进一步，所述导向杆为中空。
进一步，所述导向杆设置有多组贯穿顶推螺栓孔，所述顶推螺栓孔用于安装顶推螺栓。
进一步，所述导向杆的外侧设置有把手，所述把手用于连接栓紧带。
进一步，所述导向套的内径大于所述导向杆的外径，所述导向套的端面设置有与千斤顶顶头连接的螺栓孔。
进一步，所述千斤顶固定座的内径大于所述千斤顶的外径，所述千斤顶固定座的端面设置有与千斤顶底部连接的螺栓孔。
进一步，所述千斤顶为液压千斤顶，所述动力源为手动液压泵。
进一步，使用时，所述顶杆、导向杆、导向套、千斤顶和千斤顶固定座同轴设置。
进一步，使用时，两套齿箱分离工装结构设置在主轴的两侧，并通过栓紧带作用在导向杆的把手上进行连接。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型为一种风力发电机组主轴与齿箱分离工装结构，本实用新型组装简单，操作方便省力，能够有效解决主轴与齿轮箱分离困难的问题且不会对主轴和人员造成伤害。具体具有如下技术效果：
1.本实用新型组装简单，主轴与齿轮箱分离方便。
2.解决了主轴与齿轮箱分离时，主轴结合面划伤导致主轴报废，导致较大经济损失的问题。
3.导向杆设置有多组贯穿顶推螺栓孔，整套工装长度可调，可适应不同机组主轴与齿箱分离的需要，减少工装数量，减少采购成本。导向杆可整体滑入导向杆内，长度减短，携带更方便。
4.整套工装的负荷中心在一条直线上，可提高千斤顶的使用寿命。
5.千斤顶采用液压千斤顶，液压手压泵的使用，方便了工人操作，压力表能够随时监测工作力的大小，消除了设备超负荷工作带来的安全隐患。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图一。
图2为本实用新型的结构示意图二。
图3为本实用新型的实际安装示意图。
图中：顶杆1；导向槽11；导向杆2；顶推螺栓孔21；把手22；导向套3；千斤顶4；千斤顶固定座5；导向螺栓6；顶推螺栓7；栓紧带8；主轴9；齿箱10。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
一种风力发电机组主轴9与齿箱10分离工装结构，包括顶杆1、导向杆2、导向套3和千斤顶4，所述导向杆2的一端通过导向螺栓与所述顶杆1连接，所述导向杆2的另一端与所述导向套3相连，所述导向套3的另一端与所述千斤顶4连接，所述千斤顶4的另一端与千斤顶固定座5连接，所述千斤顶4连接有动力源。
作为对本实施例的进一步说明，所述顶杆1设置有非贯穿的导向槽11，所述导向槽11对准所述导向杆2上的导向螺栓螺纹孔，所述导向螺栓螺纹孔内设有导向螺栓6。非贯穿的导向槽11可通过安装在导向杆2上导向螺栓6进行导向，避免工装工作时，顶杆1转动划伤设备，同时可避免搬运或者长度调节时，顶杆1从导向杆2滑出造成人身伤害。
作为对本实施例的进一步说明，所述导向杆2为中空。所述导向杆2设置有多组贯穿顶推螺栓孔21，所述顶推螺栓孔21用于安装顶推螺栓7。可根据实际需要的长度进行顶推螺栓7的安装，适用性广。
作为对本实施例的进一步说明，所述导向杆2的外侧设置有把手22，所述把手22用于连接栓紧带8。把手22设置有一定宽度，可保证顶杆1全程调节时，重心都在把手22宽度范围内。
作为对本实施例的进一步说明，所述导向套3的内径大于所述导向杆2的外径，所述导向套3的端面设置有与千斤顶4顶头连接的螺栓孔。
作为对本实施例的进一步说明，为了加工生产方便，所述导向杆2优选无缝钢管加工而成。
作为对本实施例的进一步说明，所述千斤顶固定座5的内径大于所述千斤顶4的外径，所述千斤顶固定座5的端面设置有与千斤顶4底部连接的螺栓孔。
作为对本实施例的进一步说明，所述千斤顶4为液压千斤顶4，所述动力源为手动液压泵。
作为对本实施例的进一步说明，使用时，所述顶杆1、导向杆2、导向套3、千斤顶4和千斤顶固定座5同轴设置。
作为对本实施例的进一步说明，使用时，两套齿箱10分离工装结构设置在主轴9的两侧，并通过栓紧带8作用在导向杆2的把手22上进行连接。
本实用新型的使用方法如下：
根据实际需要的长度选择导向杆2上的其中一组顶推螺栓7孔21，安装顶推螺栓7。将两组分离工装结构设于主轴9两侧，并通过栓紧带8连接于导向杆2的把手22上。连接千斤顶4与手动液压泵，对千斤顶4打压，千斤顶4通过顶杆1将主轴9从齿箱10拔出。
此工装都是在不受力状态下组装，因此能够保证各部件连接正常到位，整套工装的负荷中心在一条直线上，因而千斤顶4的工作力全部用于克服主轴9与齿轮箱之间结合阻力。千斤顶4采用液压千斤顶4，液压手压泵的使用，方便了工人操作，压力表能够随时监测工作力的大小，消除了设备超负荷工作带来的安全隐患。此工作组装简单，操作方便省力，能够有效解决主轴9与齿轮箱分离困难的问题且不会对主轴9和人员造成伤害。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种风力发电机组主轴与齿箱分离工装结构，其特征在于：包括顶杆、导向杆、导向套和千斤顶，所述导向杆的一端通过导向螺栓与所述顶杆连接，所述导向杆的另一端与所述导向套相连，所述导向套的另一端与所述千斤顶连接，所述千斤顶的另一端与千斤顶固定座连接，所述千斤顶连接有动力源。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组主轴与齿箱分离工装结构，其特征在于：所述顶杆设置有非贯穿的导向槽，所述导向槽对准所述导向杆上的导向螺栓螺纹孔，所述导向螺栓螺纹孔内设有导向螺栓。
3.根据权利要求1所述的一种风力发电机组主轴与齿箱分离工装结构，其特征在于：所述导向杆为中空。
4.根据权利要求1所述的一种风力发电机组主轴与齿箱分离工装结构，其特征在于：所述导向杆设置有多组贯穿顶推螺栓孔，所述顶推螺栓孔用于安装顶推螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种风力发电机组主轴与齿箱分离工装结构，其特征在于：所述导向杆的外侧设置有把手，所述把手用于连接栓紧带。
6.根据权利要求1所述的一种风力发电机组主轴与齿箱分离工装结构，其特征在于：所述导向套的内径大于所述导向杆的外径，所述导向套的端面设置有与千斤顶顶头连接的螺栓孔。
7.根据权利要求1所述的一种风力发电机组主轴与齿箱分离工装结构，其特征在于：所述千斤顶固定座的内径大于所述千斤顶的外径，所述千斤顶固定座的端面设置有与千斤顶底部连接的螺栓孔。
8.根据权利要求1所述的一种风力发电机组主轴与齿箱分离工装结构，其特征在于：所述千斤顶为液压千斤顶，所述动力源为手动液压泵。
9.根据权利要求1所述的一种风力发电机组主轴与齿箱分离工装结构，其特征在于：使用时，所述顶杆、导向杆、导向套、千斤顶和千斤顶固定座同轴设置。
10.根据权利要求1所述的一种风力发电机组主轴与齿箱分离工装结构，其特征在于：使用时，两套齿箱分离工装结构设置在主轴的两侧，并通过栓紧带作用在导向杆的把手上进行连接。
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