CN214367347U - 便于拆卸的联轴器 - Google Patents

Abstract

一种便于拆卸的联轴器，包括内轴套、外轴套和连接套，所述的外轴套套设在内轴套外部，连接套套设在外轴套外部；内轴套中部设有供轴穿过的第一通孔，内轴套一端设有第一法兰板，第一法兰板上对称设有两个第一螺纹孔；外轴套中部设有尺寸与内轴套外壁尺寸相同的第二通孔，第二通孔内与第一法兰板的接触面上设有“T”形柱槽，“T”形柱槽内设有连接杆；连接杆位于“T”形柱槽内的一端设有定位块，连接杆位于“T”形柱槽外的侧壁上设有外螺纹，连接杆位于“T”形柱槽外的一端上设有六角柱。本新型采用上述结构，能够解决现有技术中的问题，实现联轴器的快速拆装目的。

Description

便于拆卸的联轴器

技术领域

本实用新型涉及联轴器领域，具体的是一种便于拆卸的联轴器。

背景技术

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

现有联轴器在安装时，通常会依靠过盈配合来确保联轴器与轴的紧密配合。在进行维修等需移除联轴器操作时，需要配合液压拉马装置，存在对联轴器以及设备转轴造成损伤的风险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于拆卸的联轴器，能够解决现有技术中的问题，实现联轴器的快速拆装目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种便于拆卸的联轴器，包括内轴套、外轴套和连接套，所述的外轴套套设在内轴套外部，连接套套设在外轴套外部；

所述的内轴套中部设有供轴穿过的第一通孔，内轴套一端设有第一法兰板，第一法兰板上对称设有两个第一螺纹孔；

所述的外轴套中部设有尺寸与内轴套外壁尺寸相同的第二通孔，第二通孔内与第一法兰板的接触面上设有“T”形柱槽，“T”形柱槽内设有连接杆；

所述的连接杆位于“T”形柱槽内的一端设有定位块，连接杆位于“T”形柱槽外的侧壁上设有外螺纹，连接杆位于“T”形柱槽外的一端上设有六角柱。

优选的方案中，所述的外螺纹的长度与第一螺纹孔的长度相同。

优选的方案中，所述的外螺纹与设有设有六角柱的“T”形柱槽一端之间的间距大于第一螺纹孔的长度。

优选的方案中，所述的内轴套为主体为变径结构，其截面直径由设有第一法兰板的一端向另一端逐渐减小。

优选的方案中，所述的外轴套内的第二通孔为变径孔，其截面直径由设有“T”形柱槽的一端向另一端逐渐减小。

优选的方案中，所述的外轴套外壁上设有定位环板，连接套中部设有第三通孔，第三通孔内设有变径点，变径点两侧的第三通孔直径分别与定位环板外径、外轴套外径相同。

优选的方案中，所述的连接套一端设有第二法兰板，第二法兰板上设有第二螺纹孔，连接套另一端设有螺纹槽。

优选的方案中，所述的连接套设有螺纹槽的一端方向上还配套设有密封盖，密封盖中部设有直径与外轴套外径相同的第四通孔，第四通孔外围设有与第二螺纹孔相匹配的第三螺纹孔。

优选的方案中，所述的内轴套侧壁上设有开口。

本实用新型所提供的一种便于拆卸的联轴器，通过采用上述结构,具有以下有益效果：

（1）内轴套与外轴套内的第二通孔均采用变径结构，可实现更加轻松的外轴套安装过程，并配合穿过第一螺纹孔的连接杆，在手动安装完成之后，通过转动连接杆，可实现外轴套在内轴套上的小幅度位移，加强外轴套与内轴套的连接稳定性，并实现二者之间的连接固定；

（2）在需要进行拆除外轴套时，通过工具反向转动连接杆，依靠相对于内轴套移动的连接杆对外轴套顶出，可实现外轴套的快速拆卸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实际应用中的整体结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型的内轴套结构示意图。

图4为本实用新型的连接杆结构示意图。

图中：内轴套1，第一通孔101，第一螺纹孔102，外轴套2，第二通孔201，连接套3，第三通孔301，第二螺纹孔302，螺纹槽303，密封盖4，第四通孔401，第三螺纹孔402，第一法兰板5，“T”形柱槽6，连接杆7，外螺纹701，定位环板8，第二法兰板9，开口10，六角柱11，定位块12。

具体实施方式

如图1-4中，一种便于拆卸的联轴器，包括内轴套1、外轴套2和连接套3，所述的外轴套2套设在内轴套1外部，连接套3套设在外轴套2外部；

所述的内轴套1中部设有供轴穿过的第一通孔101，内轴套1一端设有第一法兰板5，第一法兰板5上对称设有两个第一螺纹孔102；

所述的外轴套2中部设有尺寸与内轴套1外壁尺寸相同的第二通孔201，第二通孔201内与第一法兰板5的接触面上设有“T”形柱槽6，“T”形柱槽6内设有连接杆7；

所述的连接杆7位于“T”形柱槽6内的一端设有定位块12，连接杆7位于“T”形柱槽6外的侧壁上设有外螺纹701，连接杆7位于“T”形柱槽6外的一端上设有六角柱11。

优选的方案中，所述的外螺纹701的长度与第一螺纹孔102的长度相同。

优选的方案中，所述的外螺纹701与设有设有六角柱11的“T”形柱槽6一端之间的间距大于第一螺纹孔102的长度。

优选的方案中，所述的内轴套1为主体为变径结构，其截面直径由设有第一法兰板5的一端向另一端逐渐减小。

优选的方案中，所述的外轴套2内的第二通孔201为变径孔，其截面直径由设有“T”形柱槽6的一端向另一端逐渐减小。

优选的方案中，所述的外轴套2外壁上设有定位环板8，连接套3中部设有第三通孔301，第三通孔301内设有变径点，变径点两侧的第三通孔301直径分别与定位环板8外径、外轴套2外径相同。

优选的方案中，所述的连接套3一端设有第二法兰板9，第二法兰板9上设有第二螺纹孔302，连接套3另一端设有螺纹槽303。

优选的方案中，所述的连接套3设有螺纹槽303的一端方向上还配套设有密封盖4，密封盖4中部设有直径与外轴套2外径相同的第四通孔401，第四通孔401外围设有与第二螺纹孔302相匹配的第三螺纹孔402。

优选的方案中，所述的内轴套1侧壁上设有开口10。

本系统的原理如下：

如图1所示，将密封盖4、连接套3、外轴套2和内轴套1依次套设至减速机输出轴以及设备驱动轴上，通过内轴套1上的开口10，使内轴套1能够发生小幅度形变，便于其在轴上的移动，固定好内轴套1之后，套设外轴套2至内轴套1上，使连接杆7穿过第一螺纹孔102，然后利用工具同步旋动两个连接杆7上的六角柱11，使连接杆7上的外螺纹701与第一螺纹孔102配合并带动外轴套2在内轴套1上移动，实现内轴套1与外轴套2之间的紧密连接，然后将连接套3套设在外轴套2上，通过定位环板8与连接套3中部第三通孔301内的变径点进行定位，然后利用螺栓连接两个轴上的两个连接套3上的第二螺纹孔302，实现两个轴之间的连接，最后将密封盖4紧贴连接套3的端面，并利用螺栓连接第三螺纹孔402与螺纹槽303，实现密封盖4在连接套3上的固定。

拆卸装置按照上述方式反向操作即可，在旋动连接杆7的过程中，由于螺纹配合的关系，连接杆7与内轴套1之间发生轴向相对位移，此时连接杆7顶出外轴套2，实现外轴套2的快速拆卸目的。

Claims (9)

1.一种便于拆卸的联轴器，其特征在于：包括内轴套（1）、外轴套（2）和连接套（3），所述的外轴套（2）套设在内轴套（1）外部，连接套（3）套设在外轴套（2）外部；

所述的内轴套（1）中部设有供轴穿过的第一通孔（101），内轴套（1）一端设有第一法兰板（5），第一法兰板（5）上对称设有两个第一螺纹孔（102）；

所述的外轴套（2）中部设有尺寸与内轴套（1）外壁尺寸相同的第二通孔（201），第二通孔（201）内与第一法兰板（5）的接触面上设有“T”形柱槽（6），“T”形柱槽（6）内设有连接杆（7）；

所述的连接杆（7）位于“T”形柱槽（6）内的一端设有定位块（12），连接杆（7）位于“T”形柱槽（6）外的侧壁上设有外螺纹（701），连接杆（7）位于“T”形柱槽（6）外的一端上设有六角柱（11）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的联轴器，其特征在于：所述的外螺纹（701）的长度与第一螺纹孔（102）的长度相同。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆卸的联轴器，其特征在于：所述的外螺纹（701）与设有设有六角柱（11）的“T”形柱槽（6）一端之间的间距大于第一螺纹孔（102）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的联轴器，其特征在于：所述的内轴套（1）为主体为变径结构，其截面直径由设有第一法兰板（5）的一端向另一端逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的一种便于拆卸的联轴器，其特征在于：所述的外轴套（2）内的第二通孔（201）为变径孔，其截面直径由设有“T”形柱槽（6）的一端向另一端逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的联轴器，其特征在于：所述的外轴套（2）外壁上设有定位环板（8），连接套（3）中部设有第三通孔（301），第三通孔（301）内设有变径点，变径点两侧的第三通孔（301）直径分别与定位环板（8）外径、外轴套（2）外径相同。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的联轴器，其特征在于：所述的连接套（3）一端设有第二法兰板（9），第二法兰板（9）上设有第二螺纹孔（302），连接套（3）另一端设有螺纹槽（303）。

8.根据权利要求7所述的一种便于拆卸的联轴器，其特征在于：所述的连接套（3）设有螺纹槽（303）的一端方向上还配套设有密封盖（4），密封盖（4）中部设有直径与外轴套（2）外径相同的第四通孔（401），第四通孔（401）外围设有与第二螺纹孔（302）相匹配的第三螺纹孔（402）。

9.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的联轴器，其特征在于：所述的内轴套（1）侧壁上设有开口（10）。

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