CN204748165U - 一种自动切割机 - Google Patents

Abstract

一种自动切割机，属于切割机技术领域。本实用新型包括底座、切割装置、送料装置和接料架，送料装置包括固定夹紧机构、送料夹紧机构、送料驱动机构和工件支架，通过固定夹紧机构和送料夹紧机构和送料驱动机构的共同配合达到自动送料，切割装置包括刀片、刀片进给机构和刀片旋转驱动机构，刀片通过刀片进给机构进给运动，刀片旋转驱动机构驱动刀片旋转，接料架承接于固定夹紧机构的夹持腔出口，接料架与刀片进给机构的进给滑块固定连接，接料架随刀片同时进给运动。解决了现有管（棒）材在切割过程中生产效率较低、劳动强度大、精度欠高或现有设备结构复杂、成本较高的问题。

Description

一种自动切割机

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，尤其与一种自动切割机有关。

背景技术

目前将管材或棒材工件切割成设定长度的零件的切割方式通常采用人工手提切割工具切割或是人工操作切割机切割并辅助送料。这种人工切割方式不但切割端面不整齐，而且在切割过程中产生切割碎片容易伤人，造成操作者划破皮肤或灼伤，存在生产安全隐患，并且生产效率低下，劳动强度高。而现有的自动切割机往往结构复杂，成本高昂，并且只能适合切割行程较短的管（棒）材工件，产品长度适应范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有管（棒）材工件在切割过程中生产效率较低、劳动强度大、精度欠高或现有设备结构复杂、成本较高的缺陷，提供一种应用于管材或棒材的高精度、高效安全的自动切割机。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种自动切割机，包括底座、切割装置和送料装置；所述的送料装置包括固定夹紧机构、送料夹紧机构、送料驱动机构和排列承托管（棒）材工件的工件支架，固定夹紧机构和送料夹紧机构各自都包括有具有中空夹持腔的夹持部和驱动夹持腔收缩夹紧和外扩松开的夹紧驱动机构，固定夹紧机构的夹持部通过支撑座支撑固定于所述的底座，送料驱动机构包括送料滑块、驱动送料滑块滑移的送料驱动机构和对送料滑块滑移起导向限位的送料导向机构，送料导向机构固定于所述的底座，送料夹紧机构固定安装于所述的送料滑块，随送料滑块移动，固定夹紧机构、送料夹紧机构和工件支架在送料滑块滑移方向上从左至右依次设置，固定夹紧机构夹持腔的进口与送料夹紧机构相对；所述的切割装置包括刀片、刀片进给机构和刀片旋转驱动机构，其特征是，所述刀片进给机构包括进给滑块、对进给滑块起导向限位的进给导向机构和驱动进给滑块滑移的进给驱动机构，进给导向机构固定安装于所述的底座上并位于所述固定夹紧机构夹持腔出口一侧，进给滑块滑移方向与送料滑块滑移方向垂直，所述的刀片旋转驱动机构包括转轴、转轴安装座、电机、电机安装座和传动机构，转轴安装座和电机安装座间隔一段距离固定安装于进给滑块上，电机固定安装于电机安装座上，转轴安装座上设置有轴孔，所述的转轴通过轴承支撑穿装于所述的轴孔，转轴轴向与送料滑块滑移方向平行，刀片固定安装于靠近固定夹紧机构的转轴前端，转轴的另一端通过所述的传动机构与所述电机的输出轴传动连接，所述的自动切割机还包括倾斜设置的接料架，接料架与所述的进给滑块固定连接，接料架靠近所述固定夹紧机构的一侧并承接该固定夹紧机构的夹持腔的出口，接料架随进给滑块进行滑移运动。

切割加工时，管（棒）工件可以是一根也可以是多根横向平铺排列于工件支架上，送料夹紧机构松开，在送料驱动机构驱动并在送料导向机构导向限位下后退到送料起始位置，将工件支架上的工件夹紧后在送料驱动机构驱动下前进，工件前端穿过已松开的固定夹紧机构夹持腔，达到送料设定的距离后，固定夹紧机构夹紧工件，送料夹紧机构松开，后退到送料起始位置。刀片由电机通过传动机构和转轴传递驱动旋转，进给滑块带同刀片在进给导向机构导向限位下由进给驱动机构驱动进给前进，刀片依次切断工件形成符合设计要求的管（棒）类零件。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的夹紧驱动机构为夹紧气缸，所述的夹持部包括上下对配设置形成夹持腔的上夹持块和下夹持块，下夹持块固定设置，上夹持块安装于夹紧气缸的活塞上，由夹紧气缸驱动升降实现与下夹持块的对合夹紧和松开，夹紧气缸由气缸座支撑安装。

所述的上夹持块下侧面上设置有弹性块，在对合夹紧时避免上夹持块对工件造成磕碰伤和冲击变形。

所述固定夹紧机构的下夹持块和上夹持块上沿刀片行进方向设置有位置相互对应并适合刀片通过的长槽；下夹持块上的长槽上下贯通并且至少一侧侧方贯通，用于刀片进给时通过进入长槽中；上夹持块上的长槽开口朝下，两侧侧方贯通，所述弹性块设置于长槽两侧的上夹持块上，使得上夹持块上的弹性块形成对应于长槽的缝隙，刀片能在长槽和缝隙中通过完成切割，使切割过程中刀片两侧的工件都被固定，工件夹持稳定性高，提高了切割加工精度，工件被切断后形成的新工件和零件仍然都被弹性块和下夹持块夹持不掉落，避免在刀片未退刀时掉落被刀片损伤，切割时金属屑能被约束掉落，避免了金属屑乱飞伤人，改善了工作场地环境。

所述的接料架为台阶式结构，包括连为一体的左挡板、上接料板、连接板、下接料板和右挡板，下接料板位于所述刀片行进方向的下方，上接料板位于所述的转轴安装座上方，上接料板的顶面不高于所述固定夹紧机构的下夹持块的顶面，所述连接板上下两端分别连接于所述上接料板右端和下接料板左端，所述左挡板固定连接于上接料板左端，右挡板固定连接于下接料板右端，上接料板和连接板均与所述的进给滑块固定连接，使接料架随进给滑块进给滑移。

所述的进给驱动机构和送料驱动机构都为气缸。

所述的刀片进给机构还包括速度可调的阻尼气缸，用于调节切割时刀片进给速度，阻尼气缸设置于所述进给滑块滑移路径上，其轴向与进给滑块滑移方向平行，在刀片即将切割工件时进给阻尼气缸开始工作，能实现空行程快速进给和工况进给速度切割加工。

所述的进给导向机构和送料导向机构各自都包括由两个支撑架两端支撑安装的至少两根导向杆，所述的进给滑块和送料滑块上都设置滑孔与导向杆对配。

所述的电机安装座设置有中空内腔并且后侧开口，所述的进给滑块顶面高于所述进给导向机构的后侧支撑架的顶面，电机安装座安装于进给滑块顶面，并且向后侧支撑架一侧悬伸，在进给滑块滑向后侧支撑架时电机安装座能越过后侧支撑架，作为进给驱动机构的气缸能容入电机安装座的中空内腔中，使设备结构紧凑，占用空间小。

所述固定夹紧机构的气缸座和下夹持块向所述支撑座左侧悬伸，支撑座固定于所述送料导向机构的左侧支撑架。

所述的送料装置还包括一送料长度调节机构，该送料长度调节机构包括调整螺杆和调整底座，调整底座间隔一定距离位于所述的送料导向机构的右侧支撑架右侧并固定安装于所述的底座上，调整底座上设置有与所述调整螺杆对应的螺纹孔，所述的调整螺杆穿过所述的螺纹孔并螺纹配合，通过旋转调整螺杆，可以调整调整螺杆端部与该右侧支撑架之间的距离，从而调节送料长度。

本实用新型可以达到以下有益效果：1、通过设置台阶式结构的接料架可以同时适应较长或较短的管（棒）材工件，扩大了设备的产品加工适应范围。2、通过使用中间设置有可通过刀片的长槽的夹持部对刀片两侧的攻坚都进行固定夹持，提高了切割加工精度，避免了金属屑乱飞伤人，改善了工作场地环境；3、通过送料装置自动定长送料，提高了设备自动化水平，减少了工人劳动强度，提高了加工效率，且结构简单，制造成本低、4、通过使用设置有弹性块的夹持部夹持工件，避免了对工件的夹持损伤。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型所述的固定夹紧机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型包括底座4、切割装置和送料装置，送料装置包括固定夹紧机构22、送料夹紧机构23、送料驱动机构、送料长度调节机构、接料架和排列承托管（棒）材工件的工件支架24，固定夹紧机构22和送料夹紧机构23各自都包括有具有中空夹持腔的夹持部和驱动夹持腔收缩夹紧和外扩松开的夹紧驱动机构，所述的夹持部包括上下对配设置形成所述夹持腔的上夹持块27和下夹持块28，上夹持块27下侧面上设置有弹性块29，下夹持块28固定设置，所述的夹紧驱动机构为夹紧气缸25，夹紧气缸25通过气缸座26支撑安装，夹紧气缸25的活塞杆竖向设置，所述的上夹持块27固定连接于夹紧气缸25的活塞杆上，通过夹紧气缸25驱动升降实现与下夹持块28的对合压紧和松开，固定夹紧机构22的下夹持块28和气缸座26通过支撑座支撑固定于所述的底座4，所述固定夹紧机构22的气缸座26和下夹持块28固定安装于所述送料导向机构的左侧支撑架5，并且向左侧支撑架5左侧悬伸；所述送料驱动机构包括送料滑块7、送料驱动机构和送料导向机构，送料导向机构包括两个支撑架5两端支撑安装的四根导向杆6，两个支撑架5左右间隔一定距离固定于所述的底座4上，送料滑块7上设置有滑孔与所述导向杆6对配，对送料滑块7滑移起导向限位，送料驱动机构为气缸1，气缸1缸体固定安装，该气缸1的活塞杆与所述的送料滑块7固定连接，气缸1活塞运动驱动送料滑块7滑移，送料夹紧机构23的下夹持块28和气缸1座均固定安装于所述的送料滑块7，随送料滑块7移动，固定夹紧机构22、送料夹紧机构23和工件支架24在送料滑块7滑移方向上从左至右依次设置，固定夹紧机构22夹持腔的进口与送料夹紧机构23相对；所述的送料长度调节机构包括调整螺杆3和调整底座2，调整底座2固定安装于所述的底座4上，调整底座2上设置有与所述调整螺杆3对应的螺纹孔，所述的调整螺杆3穿过所述的螺纹孔并螺纹配合；所述的切割装置包括刀片21、刀片进给机构和刀片旋转驱动机构，所述刀片进给机构包括进给滑块13、进给导向机构和进给驱动机构和速度可调的阻尼气缸11，进给导向机构包括两个支撑架10两端支撑安装的四根导向杆14，两个支撑架10前后间隔一定距离固定于所述的底座4上并位于所述固定夹紧机构22夹持腔的出口一侧，进给滑块13上设置有滑孔与该导向杆14对配，所述的进给滑块13顶面高于所述进给导向机构的后侧支撑架10的顶面，对进给滑块13起导向限位，进给驱动机构为气缸17，气缸17缸体固定安装，气缸17的活塞杆与所述的进给滑块13固定连接，驱动进给滑块13滑移，进给滑块13滑移方向与送料滑块7滑移方向垂直，所述的阻尼气缸11设置于所述进给滑块13滑移路径上，其轴向与进给滑块13滑移方向平行，在刀片21即将切割工件时进给阻尼气缸11开始工作，能实现空行程快速进给和工况进给速度切割加工；所述的刀片旋转驱动机构包括转轴、转轴安装座12、电机、电机安装座20和传动机构，转轴安装座12和电机安装座20间隔一段距离固定安装于进给滑块13上，电机固定安装于电机安装座20上，电机安装座20设置有中空内腔并且后侧开口，电机安装座20安装于进给滑块13顶面，并且向后侧支撑架10一侧悬伸，在进给滑块13滑向后侧支撑架10时电机安装座20能越过后侧支撑架10，作为进给驱动机构的气缸17能容入电机安装座20的中空内腔中，转轴安装座12上设置有轴孔，所述的转轴通过轴承支撑穿装于所述的轴孔，转轴轴向与送料滑块7滑移方向平行，刀片21固定安装于靠近固定夹紧机构22的转轴前端，所述的传动机构为皮带皮带轮16传动，转轴的另一端通过皮带皮带轮16与所述电机的输出轴18传动连接，所述固定夹紧机构22的下夹持块28和上夹持块27上沿刀片21行进方向设置有位置相互对应并适合刀片21通过的长槽；下夹持块28上的长槽上下贯通并且至少一侧侧方贯通，用于刀片21进给时通过进入长槽中；上夹持块27上的长槽开口朝下，两侧侧方贯通，所述弹性块29设置于长槽两侧的上夹持块27上，使得上夹持块27上的弹性块29形成对应于长槽的缝隙，刀片21能在长槽和缝隙中通过完成切割，使切割过程中刀片21两侧的工件都被固定，工件夹持稳定性高，提高了切割加工精度，工件被切断后形成的新工件和零件仍然都被弹性块29和下夹持块28夹持不掉落，避免在刀片21未退刀时掉落被刀片21损伤，切割时金属屑能被约束掉落，避免了金属屑乱飞伤人，改善了工作场地环境；所述的接料架向前倾斜设置，所述的接料架为台阶式结构，包括连为一体的左挡板、上接料板9、连接板、下接料板8和右挡板，下接料板8位于所述刀片行进方向的下方并倾斜设置，上接料板9位于所述的转轴安装座12上方并倾斜设置，上接料板9的顶面不高于所述固定夹紧机构22的下夹持块28的顶面，所述连接板上下两端分别连接于所述上接料板9右端和下接料板8左端，所述左挡板固定连接于上接料板9左端，右挡板固定连接于下接料板8右端，上接料板9和连接板均与所述的进给滑块13固定连接，上接料板9右端和下接料板8承接该固定夹紧机构22的夹持腔的出口，接料架随进给滑块13进行滑移运动。

切割加工时，管（棒）工件可以是一根也可以是多根横向平铺排列于工件支架24上，送料夹紧机构23松开，在送料驱动机构驱动并在送料导向机构导向限位下后退到送料起始位置，将工件支架24上的工件夹紧后在送料驱动机构驱动下前进，工件前端穿过已松开的固定夹紧机构22夹持腔，达到送料设定的距离后，固定夹紧机构22夹紧工件，送料夹紧机构23松开，后退到送料起始位置。刀片21由电机通过传动机构和转轴传递驱动旋转，进给滑块13带同刀片21在进给导向机构导向限位下由进给驱动机构驱动进给前进，刀片21依次切断工件形成符合设计要求的管（棒）类零件，当切割较短管（棒）工件时，切割完成的工件下料至下接料板8内由集料框收集，当切割较长管（棒）工件时，切割完成的工件下料至上接料板9上由集料框收集，增大了管（棒）工件的适应范围。

Claims (10)

1.一种自动切割机，包括底座、切割装置和送料装置；所述的送料装置包括固定夹紧机构、送料夹紧机构、送料驱动机构和排列承托管（棒）材工件的工件支架，固定夹紧机构和送料夹紧机构各自都包括有具有中空夹持腔的夹持部和驱动夹持腔收缩夹紧和外扩松开的夹紧驱动机构，固定夹紧机构的夹持部通过支撑座支撑固定于所述的底座，送料驱动机构包括送料滑块、驱动送料滑块滑移的送料驱动机构和对送料滑块滑移起导向限位的送料导向机构，送料导向机构固定于所述的底座，送料夹紧机构固定安装于所述的送料滑块，随送料滑块移动，固定夹紧机构、送料夹紧机构和工件支架在送料滑块滑移方向上从左至右依次设置，固定夹紧机构夹持腔的进口与送料夹紧机构相对；所述的切割装置包括刀片、刀片进给机构和刀片旋转驱动机构，其特征在于：所述刀片进给机构包括进给滑块、对进给滑块起导向限位的进给导向机构和驱动进给滑块滑移的进给驱动机构，进给导向机构固定安装于所述的底座上并位于所述固定夹紧机构夹持腔出口一侧，进给滑块滑移方向与送料滑块滑移方向垂直，所述的刀片旋转驱动机构包括转轴、转轴安装座、电机、电机安装座和传动机构，转轴安装座和电机安装座间隔一段距离固定安装于进给滑块上，电机固定安装于电机安装座上，转轴安装座上设置有轴孔，所述的转轴通过轴承支撑穿装于所述的轴孔，转轴轴向与送料滑块滑移方向平行，刀片固定安装于靠近固定夹紧机构的转轴前端，转轴的另一端通过所述的传动机构与所述电机的输出轴传动连接，所述的自动切割机还包括倾斜设置的接料架，接料架与所述的进给滑块固定连接，接料架靠近所述固定夹紧机构的一侧并承接该固定夹紧机构的夹持腔的出口。

2.根据权利要求1所述的一种自动切割机，其特征在于：所述的夹紧驱动机构为夹紧气缸，所述的夹持部包括上下对配设置形成夹持腔的上夹持块和下夹持块，下夹持块固定设置，上夹持块安装于夹紧气缸的活塞上，夹紧气缸由气缸座支撑安装。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动切割机，其特征在于：所述的上夹持块下侧面上设置有弹性块。

4.根据权利要求3所述的一种自动切割机，其特征在于：所述固定夹紧机构的下夹持块和上夹持块上沿刀片行进方向设置有位置相互对应并适合刀片通过的长槽；下夹持块上的长槽上下贯通并且至少一侧侧方贯通，用于刀片进给时通过进入长槽中；上夹持块上的长槽开口朝下，两侧侧方贯通，所述弹性块设置于长槽两侧的上夹持块上，使得上夹持块上的弹性块形成对应于长槽的缝隙。

5.根据权利要求1或4所述的一种自动切割机，其特征在于：所述的接料架为台阶式结构，包括连为一体的左挡板、上接料板、连接板、下接料板和右挡板，下接料板位于所述刀片行进方向的下方，上接料板位于所述的转轴安装座上方，上接料板的顶面不高于所述固定夹紧机构的下夹持块的顶面，所述连接板上下两端分别连接于所述上接料板右端和下接料板左端，所述左挡板固定连接于上接料板左端，右挡板固定连接于下接料板右端，上接料板和连接板均与所述的进给滑块固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动切割机，其特征在于：所述的进给驱动机构和送料驱动机构都为气缸。

7.根据权利要求6所述的一自动切割机，其特征在于：所述的刀片进给机构还包括速度可调的阻尼气缸，用于调节切割时刀片进给速度，阻尼气缸设置于所述进给滑块滑移路径上，其轴向与进给滑块滑移方向平行。

8.根据权利要求5或6所述的一种自动切割机，其特征在于：所述的进给导向机构和送料导向机构各自都包括由两个支撑架两端支撑安装的两根导向杆，所述的进给滑块和送料滑块上都设置滑孔与导向杆对配。

9.根据权利要求8所述的一种自动切割机，其特征在于：所述的电机安装座设置有中空内腔并且后侧开口，所述的进给滑块顶面高于所述进给导向机构的后侧支撑架的顶面，电机安装座安装于进给滑块顶面，并且向后侧支撑架一侧悬伸。

10.根据权利要求9所述的一种自动切割机，其特征在于：所述的送料装置还包括一送料长度调节机构，该送料长度调节机构包括调整螺杆和调整底座，调整底座固定安装于所述的底座上，调整底座上设置有与所述调整螺杆对应的螺纹孔，所述的调整螺杆穿过所述的螺纹孔并螺纹配合。