CN204076396U - 裁板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种裁板机，用以解决现有技术中裁板机自动化程度低、加工精度不准的问题。该裁板机包括机架，机架上水平固定有两根平行的平台横梁，平台横梁的一端为进料端，另一端为出料端，进料端处设有进料滚轮组；裁切机构，其个数为多个并沿平台横梁依次布置，每个裁切机构包括水平设置的、与平台横梁相垂直的裁切纵梁，裁切纵梁上设有水平导轨，水平导轨上滑动设有主轴机箱，主轴机箱内设有竖向导轨，竖向导轨上滑动设有锯片，裁切纵梁的两端均设有由振动器驱动的振动定位块。该裁板机结构简单，能够根据需要实现对板型工件的裁切，而且其定位精准度高，裁切效率高，能够大大提高裁切效率和产品质量，具有很好的实用性。

Description

裁板机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，特别是指一种自动化程度高的裁板机。 

背景技术

裁板机是针对板型工件进行切割加工的专用设备，其能够将整块的板型工件切割为尺寸大小固定的若干小板块。随着家具业的高速发展，厂家对板材方面的要求越来越高，裁板机在木材加工领域的作用也愈加地显著。 

现有技术的裁板机通常包括一个加工平台，对整块的板型工件进行切割时，一般通过人工将其推入加工平台，然后利用锯片对其一一进行切割，这种结构的裁板机不仅自动化程度低，加工效率低，而且加工精度不准，大大降低了产品的质量。 

实用新型内容

本实用新型提出一种裁板机，解决了现有技术中裁板机自动化程度低、加工精度不准的问题。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：裁板机，包括： 

机架，所述机架上水平固定有两根平行的平台横梁，两根所述的平台横梁之间为裁切区域，所述平台横梁的一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端处设有进料滚轮组； 

裁切机构，其个数为多个并沿所述平台横梁依次布置，每个所述的裁切机构包括水平设置的、与所述平台横梁相垂直的裁切纵梁，所述裁切纵梁上设有沿其长度方向延伸的水平导轨，所述水平导轨上滑动设有主轴机箱，所述主轴机箱内设有竖向导轨，所述竖向导轨上滑动设有锯片，所述裁切纵梁的两端均设有由振动器驱动的振动定位块，所述振动定位块用于与板型工件上预设的沟槽相适配。 

作为一种优选的实施方式，所述裁切纵梁的两端均设有振动支架，所述振动定位块固定于所述振动支架的底端，所述振动器设置于所述振动支架上； 

所述振动支架上设有竖直定位气缸，用于控制所述振动支架在竖直方向上的往复直线运动； 

所述进料端处设有用于将板型工件推入所述裁切区域的推料气缸。 

作为对上述技术方案的改进，所述裁切纵梁的末端固定有限位开关，用于控制所述主轴机箱在所述水平导轨内的行程。 

作为对上述技术方案的进一步改进，所述机架的底部设有与所述平台横梁相平行的纵梁导轨，所述裁切纵梁滑动设置于所述纵梁导轨上。 

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该裁板机工作时，板型工件首先在进料滚轮组的作用下进入裁切区域内，当然，在板型工件上根据需要预设有多道沟槽；然后所有的振动器启动，驱动振动定位块高速振动，直至振动定位块完全卡入板型工件上对应的沟槽内，将板型工件精确定位住；最后，根据需要动力机构驱动一个或者多个锯片开始高速旋转并沿竖向导轨上升一段距离至切割位置，对应的主轴机箱在动力机构的驱动下沿水平导轨进行直线运动，锯片开始对板型工件进行切割，待切割完成后，这些锯片沿竖向导轨下降一段距离并沿水平导轨回位。这种结构形式的裁板机加工精度高，能够根据需要将整块的板型工件进行切割，而且该裁板机的自动化程度高，切割效率非常高。 

通过将振动定位块固定在振动支架底端，并在振动支架上设置竖直定位气缸，能够通过控制竖直定位气缸调节振动支架的高度，进而实现振动定位块与板型工件上沟槽的卡合，以便更好地压紧板型工件；另外，在进料端处设置的推料气缸能够将板型工件依次地推入裁切区域内，无需人工操作，大大提高了裁切的效率。 

在裁切纵梁的末端设置限位开关用于控制主轴机箱在水平导轨内的行程，能够防止主轴机箱在进行往复直线运动时超出水平导轨的范围，保证整个裁板机的正常工作。 

在机架的底部设置供裁切纵梁滑动的纵梁导轨，能够调节各个裁切纵梁之间的间距，满足各种不同需求板型工件的切割需求。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图； 

图2为该实施例中裁切机构的结构示意图； 

图中：1-机架；2-平台横梁；3-进料滚轮组；4-裁切纵梁；5-水平导轨；6-主轴机箱；7-竖向导轨；8-锯片；9-振动器；10-振动定位块；11-振动支架；12-竖直定位气缸；13-推料气缸；14-限位开关；15-纵梁导轨；16-电机。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

实施例： 

如图1所示，为该裁板机的一种实施例，图2为图1中单个裁切机构的结构示意图，由图1可看出，该裁板机首先包括一个机架1，在这个机架1的上方水平固定有两根平台横梁2，这两根平台横梁2之间平行设置，裁板机工作时，板型工件即位于这两根平台横梁2上，两根平台横梁2之间的区域即为裁切区域。该实施例中，平台横梁2的左端为进料端，右端为出料端，即板型工件从左端进入到裁切区域内，固定好以后进行裁切，裁切后的工件自右端输出，下面就该实施例中的进料过程做详细说明。 

在进料端处设置有两对进料滚轮组3，这两对进料滚轮组3分别位于两根平台横梁2的端部，每一对进料滚轮组3均包括一个上滚轮和一个下滚轮；在两对进料滚轮组3之间还设置有一个推料气缸13，用于将板型工件推送入裁切区域内。上料前，所有的板型工件堆叠在推料气缸13的位置，板型工件的高度与进料滚轮组3的高度相一致，首先是最上方的板型工件在上、下滚轮的作用下进入到裁切区域内，然后再通过推料气缸13将板型工件完全推入到裁切区域内，最后推料气缸13复位，当裁切区域内的板型工件裁切完成后，推料气缸13再次直线运动，将下一块板型工件逐渐推入，利用这个板型工件将已经裁切完成的工件自右端的出料端推出，如此周而复始，即可不间断地实现自动上料。 

在裁切区域内，对整块的板型工件进行裁切主要是根据客户的需求进行裁切，即裁切的尺寸可以进行控制，但事先在需要裁切的板型工件上需要预设多道沟槽，一是为了裁切时能够以沟槽为标准进行裁切，二是能够利用沟槽进行板型工件的定位，提高裁切的精确度。该实施例中，板型工件的裁切方向与其运动方向是垂直的，即板型工件是在左右方向直线运动，而裁切方向是在前后方向直线运动，下面就该实施例中的裁切机构做详细说明。 

如图2所示，为该实施例中裁切机构的结构示意图，该裁切机构首先包括一个水平设置的裁切纵梁4，该裁切纵梁4的方向与平台横梁2的方向相垂直，在机架1的底部设有与平台横梁2相平行的纵梁导轨15，而裁切纵梁4即滑动设置在该纵梁导轨15上，这样设置可以根据需要随时调整裁切纵梁4在纵梁导轨15上的位置。进一步地，该实施例中的裁切机构个数为四个(如图1中所示)，当然，也可根据需要裁切的板型工件设置为其他个数，这样还能够根据裁切需要调整各个裁切机构之间的间距，以满足不同板型工件的裁切需求。 

在裁切纵梁4的一侧设置有水平导轨5，该水平导轨5上滑动设置有一个主轴机箱6，在主轴机箱6的内部开设有一根竖向导轨7，在竖向导轨7内滑动设置有一个锯片8，通过锯片8的高速旋转即可进行板型工件的裁切。当然，该实施例中需要多个电机16控制锯片8的裁切工作，图中只是示出了其中两个电机16，下面就具体的裁切动作做详细说明： 

首先，板型工件定位好以后，控制锯片8旋转的电机16启动，锯片8开始高速旋转，同时控制锯片8升降的电机16启动，锯片8上升至切割位置； 

然后，控制主轴机箱6的电机16启动，主轴机箱6开始沿水平导轨5直线运动，锯片8开始对板型工件进行裁切，当主轴机箱6运行至终点即返回至原点； 

最后，控制锯片8旋转的电机16关闭，锯片8停止旋转，同时控制锯片8升降的电机16反转，锯片8下降至原始位置。 

至此，一个完整的裁切过程结束，为了保证主轴机箱6在往复直线运动过程中的安全性，在水平导轨5的末端设置有一个限位开关14，当主轴机箱6回位并碰到限位开关14后，主轴机箱6即不再继续直线运动，从而保证了设备的正常运行。 

另外，各个裁切机构之间是相互独立、互不影响的，任何一个裁切机构的动作都不会影响其他所有裁切机构的动作，这样设置能够根据裁切需求启动其中一个或者多个裁切机构进行裁切，非常方便。 

最后，该裁板机中至关重要的还有板型工件的定位，即整块的板型工件在裁切区域内的定位，只有其位置定位精准，裁切机构才能够裁切出符合要求的工件，下面就该实施例中的定位机构做详细描述。 

在裁切纵梁4的两端均设有振动支架11，该振动支架11上设置有一个竖直定位气缸12，用于控制振动支架11在竖直方向上的位置，在振动支架11的底端固定有振动定位块10，该振动定位块10是与板型工件上预设的沟槽相适配的，同时在振动支架11上还安装有一个振动器9。当板型工件进入裁切区域内后，各个竖直定位气缸12启动，控制振动支架11下降，使振动定位块10卡入对应的沟槽内，然后振动器9启动，带动振动定位块10不断振动，最终使振动定位块10完全卡入板型工件上的沟槽内，实现板型工件的精准定位。 

该裁板机结构简单，能够根据需要实现对板型工件的裁切，而且其定位精准度高，裁切效率高，能够大大提高裁切效率和产品质量，具有很好的实用性。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (4)

1.裁板机，其特征在于，包括：

机架，所述机架上水平固定有两根平行的平台横梁，两根所述的平台横梁之间为裁切区域，所述平台横梁的一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端处设有进料滚轮组；

裁切机构，其个数为多个并沿所述平台横梁依次布置，每个所述的裁切机构包括水平设置的、与所述平台横梁相垂直的裁切纵梁，所述裁切纵梁上设有沿其长度方向延伸的水平导轨，所述水平导轨上滑动设有主轴机箱，所述主轴机箱内设有竖向导轨，所述竖向导轨上滑动设有锯片，所述裁切纵梁的两端均设有由振动器驱动的振动定位块，所述振动定位块用于与板型工件上预设的沟槽相适配。

2.如权利要求1所述的裁板机，其特征在于：所述裁切纵梁的两端均设有振动支架，所述振动定位块固定于所述振动支架的底端，所述振动器设置于所述振动支架上；

所述振动支架上设有竖直定位气缸，用于控制所述振动支架在竖直方向上的往复直线运动；

所述进料端处设有用于将板型工件推入所述裁切区域的推料气缸。

3.如权利要求2所述的裁板机，其特征在于：所述裁切纵梁的末端固定有限位开关，用于控制所述主轴机箱在所述水平导轨内的行程。

4.如权利要求1至3任一项所述的裁板机，其特征在于：所述机架的底部设有与所述平台横梁相平行的纵梁导轨，所述裁切纵梁滑动设置于所述纵梁导轨上。