CN220389594U - 一种橡胶输送带生产用自动式切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶输送带生产用自动式切割装置，包括底板，所述底板顶部一端处固定连接有U型架，所述U型架底部中间位置固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有U型升降架，所述U型升降架顶部四个拐角处均滑动套设有滑杆，所述U型升降架顶部开设有与滑杆相适配的圆孔，四个所述滑杆底部固定连接有同一个压板。本实用新型由于采用压板、滑杆、弹簧、限位板、第一齿条和第二齿条等技术手段，在压板在向下移动的同时，托举板也同步从下往上移动，当托举板拖住橡胶输送带下方的金属输送带的时候，顶部的压板也将橡胶输送带压紧，进而实现了在切割的时候，橡胶输送带处于稳定的状态，不会随意晃动，使得切面平整的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种橡胶输送带生产用自动式切割装置。
背景技术
橡胶输送带是一种广泛应用于工业生产中的输送设备。它由多层橡胶和帆布带组成，用于承载和输送物料，橡胶输送带具有良好的耐磨性、耐油性和抗撕裂性能，因此被广泛应用于各种工业生产过程中。
在现有技术中，现有的橡胶输送带生产用自动式切割装置在使用的时候，没有针对橡胶输送带压紧的机构，由于橡胶输送带是较为柔软的材质，在切割的过程中，橡胶输送带容易滑动，十分容易导致橡胶输送带的切割面不平整，为此设计出一种橡胶输送带生产用自动式切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶输送带生产用自动式切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种橡胶输送带生产用自动式切割装置，包括底板，所述底板顶部一端处固定连接有U型架，所述U型架底部中间位置固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有U型升降架，所述U型升降架顶部四个拐角处均滑动套设有滑杆，所述U型升降架顶部开设有与滑杆相适配的圆孔，四个所述滑杆底部固定连接有同一个压板，同侧两个所述滑杆顶部固定连接有同一个限位板，四个所述滑杆位于压板和U型升降架之间的圆周表面均套设有弹簧。
优选的，所述底板顶部位于U型架底部位置对称固定连接有限位杆，两个所述限位杆顶部均固定连接有凸块，两个所述限位杆圆周表面均滑动套设有固定块，两个所述固定块上均开设有与限位杆相适配的圆孔两个所述固定块外侧均固定连接有第二齿条，所述第二齿条顶部固定连接有同一个托举板。
优选的，所述底板底部位于U型架底部位置两端均对称固定连接有两个竖板，同侧两个所述竖板顶部之间通过转轴转动连接有齿轮，且同侧齿轮均与靠近的第二齿条相啮合。
优选的，所述U型升降架两端底部均固定连接有第一齿条，两个所述第一齿条均与同侧的齿轮相啮合。
优选的，所述U型升降架底部中间位置固定安装有切刀，所述压板中部位置开设有与切刀相适配的矩形开口。
优选的，所述底板顶部两端位于U型架内侧对称固定连接有固定板，四个所述固定板之间设置有金属输送带，其中一个所述固定板外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出贯穿固定板固定连接在金属输送带的传动辊上。
本实用新型的有益效果为：
1.该种橡胶输送带生产用自动式切割装置，由于采用压板、滑杆、弹簧、限位板、第一齿条和第二齿条等技术手段，在压板在向下移动的同时，托举板也同步从下往上移动，当托举板拖住橡胶输送带下方的金属输送带的时候，顶部的压板也将橡胶输送带压紧，有效解决了背景技术中提出的问题，进而实现了在切割的时候，橡胶输送带处于稳定的状态，不会随意晃动，使得切面平整的技术效果。
2.该种橡胶输送带生产用自动式切割装置，通过第一齿条、第二齿条和齿轮的设置，使得托举板随着U型升降板下降的同时同步上升，实现对电动推杆的充分利用，无需过多动力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡胶输送带生产用自动式切割装置的整体的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种橡胶输送带生产用自动式切割装置的局部的结构示意图一；
图3为本实用新型提出的一种橡胶输送带生产用自动式切割装置的局部结构示意图二；
图4为本实用新型提出的一种橡胶输送带生产用自动式切割装置的图3的A处放大的结构示意图。
图中：1、底板；2、金属输送带；3、驱动电机；4、U型架；5、电动推杆；6、U型升降架；7、压板；8、滑杆；9、弹簧；10、限位板；11、第一齿条；12、矩形开口；13、托举板；14、竖板；15、齿轮；16、第二齿条；17、固定块；18、限位杆；19、凸块；20、切刀；21、固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种橡胶输送带生产用自动式切割装置，包括底板1，底板1顶部一端处固定连接有U型架4，U型架4底部中间位置固定连接有电动推杆5，电动推杆5底部固定连接有U型升降架6，U型升降架6顶部四个拐角处均滑动套设有滑杆8，U型升降架6顶部开设有与滑杆8相适配的圆孔，四个滑杆8底部固定连接有同一个压板7，同侧两个滑杆8顶部固定连接有同一个限位板10，四个滑杆8位于压板7和U型升降架6之间的圆周表面均套设有弹簧9，滑杆8和弹簧9的设置，使得压板7在与橡胶输送带的时候，U型升降架6还能继续下降。
本实用新型中，底板1顶部位于U型架4底部位置对称固定连接有限位杆18，两个限位杆18顶部均固定连接有凸块19，两个限位杆18圆周表面均滑动套设有固定块17，两个固定块17上均开设有与限位杆18相适配的圆孔两个固定块17外侧均固定连接有第二齿条16，第二齿条16顶部固定连接有同一个托举板13。
本实用新型中，底板1底部位于U型架4底部位置两端均对称固定连接有两个竖板14，同侧两个竖板14顶部之间通过转轴转动连接有齿轮15，且同侧齿轮15均与靠近的第二齿条16相啮合。
本实用新型中，U型升降架6两端底部均固定连接有第一齿条11，两个第一齿条11均与同侧的齿轮15相啮合，通过第一齿条11和齿轮15和第二齿条16的设置，使得托举板13也在同步的上升，将橡胶输送带底部的金属输送带2进行托举板13。
本实用新型中，U型升降架6底部中间位置固定安装有切刀20，压板7中部位置开设有与切刀20相适配的矩形开口12，矩形开口12的设置，使得压板7在按压橡胶输送带的同时，不影响切刀20的工作。
本实用新型中，底板1顶部两端位于U型架4内侧对称固定连接有固定板21，四个固定板21之间设置有金属输送带2，其中一个固定板21外侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出贯穿固定板21固定连接在金属输送带2的传动辊上。
工作原理：该种橡胶输送带生产用自动式切割装置，在使用的时候，启动驱动电机3，带动金属输送带2作用，将橡胶输送带放置在金属输送带2上，随着金属输送带2运动，当运动带U型架4底部的时候，驱动电机3停止，电动推杆5下降，带动U型升降架6一起下降，U型升降架6下降的时候，通过第一齿条11和齿轮15和第二齿条16的设置，使得托举板13也在同步的上升，当压板7接触到橡胶输送带的时候，U型升降架6继续的下降，这时托举板13继续上升，同时压板7抵住橡胶输送带，在滑杆8的作用下，压缩弹簧9，当托举板13拖住橡胶输送带下方的金属输送带2的时候，顶部的压板7也将橡胶输送带压紧，这时切刀20也正好穿过矩形开口12，将橡胶输送带截断，然后电动推杆5收缩，各部件回到原位，驱动电机3再次启动，进行下一步的作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶输送带生产用自动式切割装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部一端处固定连接有U型架(4)，所述U型架(4)底部中间位置固定连接有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)底部固定连接有U型升降架(6)，所述U型升降架(6)顶部四个拐角处均滑动套设有滑杆(8)，所述U型升降架(6)顶部开设有与滑杆(8)相适配的圆孔，四个所述滑杆(8)底部固定连接有同一个压板(7)，同侧两个所述滑杆(8)顶部固定连接有同一个限位板(10)，四个所述滑杆(8)位于压板(7)和U型升降架(6)之间的圆周表面均套设有弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带生产用自动式切割装置，其特征在于，所述底板(1)顶部位于U型架(4)底部位置对称固定连接有限位杆(18)，两个所述限位杆(18)顶部均固定连接有凸块(19)，两个所述限位杆(18)圆周表面均滑动套设有固定块(17)，两个所述固定块(17)上均开设有与限位杆(18)相适配的圆孔两个所述固定块(17)外侧均固定连接有第二齿条(16)，所述第二齿条(16)顶部固定连接有同一个托举板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带生产用自动式切割装置，其特征在于，所述底板(1)底部位于U型架(4)底部位置两端均对称固定连接有两个竖板(14)，同侧两个所述竖板(14)顶部之间通过转轴转动连接有齿轮(15)，且同侧齿轮(15)均与靠近的第二齿条(16)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带生产用自动式切割装置，其特征在于，所述U型升降架(6)两端底部均固定连接有第一齿条(11)，两个所述第一齿条(11)均与同侧的齿轮(15)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带生产用自动式切割装置，其特征在于，所述U型升降架(6)底部中间位置固定安装有切刀(20)，所述压板(7)中部位置开设有与切刀(20)相适配的矩形开口(12)。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶输送带生产用自动式切割装置，其特征在于，所述底板(1)顶部两端位于U型架(4)内侧对称固定连接有固定板(21)，四个所述固定板(21)之间设置有金属输送带(2)，其中一个所述固定板(21)外侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出贯穿固定板(21)固定连接在金属输送带(2)的传动辊上。
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