CN210147394U - 一种料框内物料自动升降装置及一种料框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料框内物料自动升降装置及一种料框，所述物料自动升降装置包括驱动装置、传动装置和多个升降机构，所述升降机构包括升降顶板、丝杠和升降枢核，所述升降顶板固定在丝杠顶端，所述升降枢核套接在丝杠上通过旋转驱动丝杠上升和下降，所述升降枢核通过传动装置与驱动装置连接；可以在放入型材物料时，通过升降枢核驱动丝杠下降，使得升降顶板依次下降直至料框盛满或型材物料装完；在取出型材物料时，通过升降枢核驱动丝杠上升，使得升降顶板依次上升，直至型材物料取完或加工数量需求已足；整个装置结构简单，能减少工人劳动强度，提升型材等物料加工的效率。

Description

一种料框内物料自动升降装置及一种料框

技术领域

本实用新型涉及穿条机技术领域，尤其涉及一种料框内物料自动升降装置及一种料框。

背景技术

在金属合金型材加工领域，往往需要将型材从料框中抬出并输送到相应的加工设备中，现有的料框只是盛放型材等物料之用；在将上层的型材搬完后，需要工人弯腰向下抬起型材搬运，极大地增加了工人的劳动强度，也降低了加工效率。

实用新型内容

鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种料框内物料自动升降装置及一种料框，能够在上层型材物料搬完后自动将下层的型材物料升上来。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种料框内物料自动升降装置，所述物料自动升降装置包括驱动装置、传动装置和多个升降机构，所述升降机构包括升降顶板、丝杠和升降枢核，所述升降顶板固定在丝杠顶端，所述升降枢核套接在丝杠上通过旋转驱动丝杠上升和下降，所述升降枢核通过传动装置与驱动装置连接。

依照本实用新型的一个方面，所述升降枢核包括轴承座、轴承、滚动螺母和链轮，所述滚动螺母通过轴承活动连接在轴承座内，所述链轮套接在滚动螺母上与所述滚动螺母同步转动。

依照本实用新型的一个方面，所述链轮通过键与滚动螺母连接保持同步。

依照本实用新型的一个方面，所述链轮通过紧定螺钉紧固在滚动螺母上。

依照本实用新型的一个方面，所述轴承与轴承座之间设有垫片。

依照本实用新型的一个方面，所述轴承上方套接有压板，并通过压板限定在轴承座内。

依照本实用新型的一个方面，所述升降机构包括升降顶板、至少两根支撑升降顶板的丝杠和与丝杠一一配合的至少两个升降枢核。

依照本实用新型的一个方面，所述传动装置包括传动链条和链条张紧链轮，所述传动链条与多个升降机构的链轮连接，所述链条张紧链轮与传动链条连接。

依照本实用新型的一个方面，至少一个链条张紧链轮连接有调节装置，所述调节装置包括安装板和可控制安装板位移的调节器，所述链条张紧链轮固定在安装板上。

一种料框，包括底框和边框，所述底框上设有底板，所述底板上盛放物料，所述底框下方设有如上所述的物料自动升降装置，所述升降顶板与所述底板连接，所述边框上设有导向装置，所述底板与所述导向装置配合连接。

依照本实用新型的一个方面，所述边框上设有光电感应装置，所述光电感应装置与所述驱动装置连接。

本实用新型实施的优点：本实用新型所述的料框内物料自动升降装置，所述物料自动升降装置包括驱动装置、传动装置和多个升降机构，所述升降机构包括升降顶板、丝杠和升降枢核，所述升降顶板固定在丝杠顶端，所述升降枢核套接在丝杠上通过旋转驱动丝杠上升和下降，所述升降枢核通过传动装置与驱动装置连接；可以在放入型材物料时，通过升降枢核驱动丝杠下降，使得升降顶板下降一个型材容纳层，在该层放满后，再次通过升降枢核驱动丝杠下降，使得升降顶板下降一个型材容纳层，依次下降直至料框盛满或型材物料装完；在取出型材物料时，通过升降枢核驱动丝杠上升，使得升降顶板上的型材物料位于便于取出的位置(物料也就是型材与送料架处于同一水平面上)，方便工人取出型材物料，在最上层型材物料取出后，再次通过升降枢核驱动丝杠上升，使得升降顶板上的型材物料上升到便于取出的位置，依次上升，直至型材物料取完或加工数量需求已足；整个装置结构简单，能减少工人劳动强度，提升型材等物料加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的一种料框内物料自动升降装置示意图；

图2为本实用新型所述的升降枢核俯视结构示意图；

图3为图2中A-A面剖视示意图；

图4为本实用新型所述的升降枢核结构示意图；

图5为本实用新型所述的链条张紧链轮结构示意图；

图6为本实用新型所述的料框结构示意图；

图7为本实用新型实施例五所述的料框结构示意图；

图8为本实用新型所述的料框应用时示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1、图2、图3、图4和图8所示，一种料框内物料自动升降装置，所述物料自动升降装置包括驱动装置1、传动装置2和多个升降机构3，所述升降机构包括升降顶板31、丝杠32和升降枢核33，所述升降顶板固定在丝杠顶端，所述升降枢核套接在丝杠上通过旋转驱动丝杠上升和下降，所述升降枢核通过传动装置与驱动装置连接。

其中，所述升降枢核包括轴承座331、轴承332、滚动螺母333和链轮334，所述滚动螺母通过轴承活动连接在轴承座内，所述链轮套接在滚动螺母上与所述滚动螺母同步转动。

在实际应用中，所述链轮通过键335与滚动螺母连接保持同步。

在实际应用中，所述链轮通过紧定螺钉336紧固在滚动螺母上。

在实际应用中，所述轴承与轴承座之间设有垫片337。

在实际应用中，所述轴承上方套接有压板338，并通过压板限定在轴承座内。

在实际应用中，所述传动装置包括传动链条，所述传动链条连接各升降枢核与驱动装置。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5和图8所示，一种料框内物料自动升降装置，所述物料自动升降装置包括驱动装置1、传动装置2和多个升降机构3，所述升降机构包括升降顶板31、丝杠32和升降枢核33，所述升降顶板固定在丝杠顶端，所述升降枢核套接在丝杠上通过旋转驱动丝杠上升和下降，所述升降枢核通过传动装置与驱动装置连接，所述传动装置包括传动链条21和链条张紧链轮22，所述传动链条与多个升降机构的链轮连接，所述链条张紧链轮与传动链条连接。

其中，所述升降枢核包括轴承座331、轴承332、滚动螺母333和链轮334，所述滚动螺母通过轴承活动连接在轴承座内，所述链轮套接在滚动螺母上与所述滚动螺母同步转动。

在实际应用中，所述链轮通过键335与滚动螺母连接保持同步。

在实际应用中，所述链轮通过紧定螺钉336紧固在滚动螺母上。

在实际应用中，所述轴承与轴承座之间设有垫片337。

在实际应用中，所述轴承上方套接有压板338，并通过压板限定在轴承座内。

在实际应用中，至少一个链条张紧链轮连接有调节装置221，所述调节装置包括安装板222和可控制安装板位移的调节器223，所述链条张紧链轮固定在安装板上。

实施例三

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图8所示，一种料框，包括底框100和边框200，所述底框上设有底板，所述底板上盛放物料，所述底框下方设有如物料自动升降装置，所述升降顶板与所述底板连接，所述边框上设有导向装置201，所述底板与所述导向装置配合连接，所述物料自动升降装置包括驱动装置1、传动装置2和多个升降机构3，所述升降机构包括升降顶板31、丝杠32和升降枢核33，所述升降顶板固定在丝杠顶端，所述升降枢核套接在丝杠上通过旋转驱动丝杠上升和下降，所述升降枢核通过传动装置与驱动装置连接，所述底板被升降顶板带动上升和下降，从而使得底板上的物料随着上升和下降使之料框内底板上的堆放物料同步升降至需要的高度，平移物料使之轻松取出和放入料框内的目的。

其中，所述升降枢核包括轴承座331、轴承332、滚动螺母333和链轮334，所述滚动螺母通过轴承活动连接在轴承座内，所述链轮套接在滚动螺母上与所述滚动螺母同步转动。

在实际应用中，所述链轮通过键335与滚动螺母连接保持同步。

在实际应用中，所述链轮通过紧定螺钉336紧固在滚动螺母上。

在实际应用中，所述轴承与轴承座之间设有垫片337。

在实际应用中，所述轴承上方套接有压板338，并通过压板限定在轴承座内。

在实际应用中，所述传动装置包括传动链条21和链条张紧链轮22，所述传动链条与多个升降机构的链轮连接，所述链条张紧链轮与传动链条连接。

在实际应用中，至少一个链条张紧链轮连接有调节装置221，所述调节装置包括安装板222和可控制安装板位移的调节器223，所述链条张紧链轮固定在安装板上。

实施例四

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图8所示，一种料框，包括底框100和边框200，所述底框上设有底板，所述底板上盛放物料，所述底框下方设有如物料自动升降装置，所述升降顶板与所述底板连接，所述边框上设有导向装置201，所述底板与所述导向装置配合连接，所述物料自动升降装置包括驱动装置1、传动装置2和多个升降机构3，所述升降机构包括升降顶板31、丝杠32和升降枢核33，所述升降顶板固定在丝杠顶端，所述升降枢核套接在丝杠上通过旋转驱动丝杠上升和下降，所述升降枢核通过传动装置与驱动装置连接，所述底板被升降顶板带动上升和下降，从而使得底板上的物料随着上升和下降使之料框内底板上的堆放物料同步升降至需要的高度，平移物料使之轻松取出和放入料框内的目的，所述边框上设有光电感应装置，所述光电感应装置与所述驱动装置连接。通过光电感应装置可以自动感知升降顶板上的型材物料情况，从而自动控制驱动装置带动升降机构上升或下降。

其中，所述升降枢核包括轴承座331、轴承332、滚动螺母333和链轮334，所述滚动螺母通过轴承活动连接在轴承座内，所述链轮套接在滚动螺母上与所述滚动螺母同步转动。

在实际应用中，所述链轮通过键335与滚动螺母连接保持同步。

在实际应用中，所述链轮通过紧定螺钉336紧固在滚动螺母上。

在实际应用中，所述轴承与轴承座之间设有垫片337。

在实际应用中，所述轴承上方套接有压板338，并通过压板限定在轴承座内。

在实际应用中，所述传动装置包括传动链条21和链条张紧链轮22，所述传动链条与多个升降机构的链轮连接，所述链条张紧链轮与传动链条连接。

在实际应用中，至少一个链条张紧链轮连接有调节装置221，所述调节装置包括安装板222和可控制安装板位移的调节器223，所述链条张紧链轮固定在安装板上。

实施例五

如图1、图2、图3、图4、图5、图7和图8所示，一种料框，包括底框100和边框200，所述底框上设有底板，所述底板上盛放物料，所述底框下方设有如物料自动升降装置，所述升降顶板与所述底板连接，所述边框上设有导向装置201，所述底板与所述导向装置配合连接，所述物料自动升降装置包括驱动装置1、传动装置2和三个升降机构3，每个升降机构包括升降顶板31、两根丝杠32和两个升降枢核33，同一升降机构的升降顶板固定在两根丝杠顶端，其升降枢核一一套接在丝杠上通过旋转驱动丝杠上升和下降，三个升降机构的升降枢核通过传动装置与驱动装置连接，所述底板被升降顶板带动上升和下降，从而使得底板上的物料随着上升和下降使之料框内底板上的堆放物料同步升降至需要的高度，平移物料使之轻松取出和放入料框内的目的，所述边框上设有光电感应装置，所述光电感应装置与所述驱动装置连接。通过光电感应装置可以自动感知升降顶板上的型材物料情况，从而自动控制驱动装置带动升降机构上升或下降。

其中，所述升降枢核包括轴承座331、轴承332、滚动螺母333和链轮334，所述滚动螺母通过轴承活动连接在轴承座内，所述链轮套接在滚动螺母上与所述滚动螺母同步转动。

在实际应用中，所述链轮通过键335与滚动螺母连接保持同步。

在实际应用中，所述链轮通过紧定螺钉336紧固在滚动螺母上。

在实际应用中，所述轴承与轴承座之间设有垫片337。

在实际应用中，所述轴承上方套接有压板338，并通过压板限定在轴承座内。

在实际应用中，所述传动装置包括传动链条21和链条张紧链轮22，所述传动链条3个升降机构的升降枢核连接，所述链条张紧链轮与传动链条连接。所述链条张紧链轮设为4个。

在实际应用中，至少一个链条张紧链轮连接有调节装置221，所述调节装置包括安装板222和可控制安装板位移的调节器223，所述链条张紧链轮固定在安装板上。

本实用新型实施的优点：本实用新型所述的料框内物料自动升降装置，所述物料自动升降装置包括驱动装置、传动装置和多个升降机构，所述升降机构包括升降顶板、丝杠和升降枢核，所述升降顶板固定在丝杠顶端，所述升降枢核套接在丝杠上通过旋转驱动丝杠上升和下降，所述升降枢核通过传动装置与驱动装置连接；可以在放入型材物料时，通过升降枢核驱动丝杠下降，使得升降顶板下降一个型材容纳层，在该层放满后，再次通过升降枢核驱动丝杠下降，使得升降顶板下降一个型材容纳层，依次下降直至料框盛满或型材物料装完；在取出型材物料时，通过升降枢核驱动丝杠上升，使得升降顶板上的型材物料位于便于取出的位置(物料也就是型材与送料架处于同一水平面上)，方便工人取出型材物料，在最上层型材物料取出后，再次通过升降枢核驱动丝杠上升，使得升降顶板上的型材物料上升到便于取出的位置，依次上升，直至型材物料取完或加工数量需求已足；整个装置结构简单，能减少工人劳动强度，提升型材等物料加工的效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种料框内物料自动升降装置，其特征在于，所述物料自动升降装置包括驱动装置、传动装置和多个升降机构，所述升降机构包括升降顶板、丝杠和升降枢核，所述升降顶板固定在丝杠顶端，所述升降枢核套接在丝杠上通过旋转驱动丝杠上升和下降，所述升降枢核通过传动装置与驱动装置连接。

2.根据权利要求1所述的料框内物料自动升降装置，其特征在于，所述升降枢核包括轴承座、轴承、滚动螺母和链轮，所述滚动螺母通过轴承活动连接在轴承座内，所述链轮套接在滚动螺母上与所述滚动螺母同步转动。

3.根据权利要求2所述的料框内物料自动升降装置，其特征在于，所述链轮通过键与滚动螺母连接保持同步，通过紧定螺钉紧固在滚动螺母上。

4.根据权利要求2所述的料框内物料自动升降装置，其特征在于，所述轴承与轴承座之间设有垫片。

5.根据权利要求2所述的料框内物料自动升降装置，其特征在于，所述轴承上方套接有压板，并通过压板限定在轴承座内。

6.根据权利要求1所述的料框内物料自动升降装置，其特征在于，所述升降机构包括升降顶板、至少两根支撑升降顶板的丝杠和与丝杠一一配合的至少两个升降枢核。

7.根据权利要求1至6之一所述的料框内物料自动升降装置，其特征在于，所述传动装置包括传动链条和链条张紧链轮，所述传动链条与多个升降机构的升降枢核连接，所述链条张紧链轮与传动链条连接。

8.根据权利要求7所述的料框内物料自动升降装置，其特征在于，至少一个链条张紧链轮连接有调节装置，所述调节装置包括安装板和可控制安装板位移的调节器，所述链条张紧链轮固定在安装板上。

9.一种料框，其特征在于，包括底框和边框，所述底框上设有底板，所述底板上盛放物料，所述底框下方设有如权利要求1至8任一所述的物料自动升降装置，所述升降顶板与所述底板连接，所述边框上设有导向装置，所述底板与所述导向装置配合连接。

10.根据权利要求9所述的料框，其特征在于，所述边框上设有光电感应装置，所述光电感应装置与所述驱动装置连接。

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