CN112497288B - 一种自动电路板切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动电路板切割机，属于电路板生产加工技术领域，包括送料装置、上料装置、支撑装置、第一切割装置、输送带、正位装置、第二切割装置和集料箱，所述送料装置竖直设置在地面上，所述上料装置设置在送料装置旁侧且与送料装置的一端相连接，所述支撑装置设置在送料装置的旁侧，所述第一切割装置设置在支撑装置上，所述第一切割装置与支撑装置相配合，所述输送带设置在支撑装置的旁侧，所述输送带上设有若干钢板，所述正位装置设置在输送带上，所述第二切割装置固定设置在输送带上，所述集料箱设置在输送带的出料端。本发明通过提供一种自动电路板切割机，提供装置的切割效率，同时避免在切割过程中出现混料。

Description

一种自动电路板切割机
技术领域
本发明涉及电路板生产加工技术领域，尤其是涉及一种自动电路板切割机。
背景技术
在所有的电子产品中，电路板是必不可少的部件，电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、接插件、填充、电气边界等组成，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在电路板的生产过程中，需要将大块的电路板切割成多个小块的电路板。
现有专利号为CN206241383U的一种全自动双向电路板加工用切割机，该实用新型公开了一种全自动双向电路板加工用切割机,包括切割机基座和切割机箱体，切割机箱体的正面设置有透视窗，透视窗的一侧设置有控制箱，控制箱包括第一切割机开关、第二切割机开关、固定台控制键、应急按钮和电容式触摸屏，切割机箱体的内部设置有切割台，切割台的两端分别设置有第一切割机滑动体和第二切割机滑动体，第一切割机滑动体和第二切割机滑动体的中间位置分别设置有第一切割机和第二切割机，切割台的底侧设置有固定台滑槽，固定台滑槽中安装有固定台，固定台顶部的两侧设置有夹具，本实用新型可以对电路板进行双向或单项的切割，节约了加工时间，提高了电路板切割效率和切割机的灵活性，降低了生产成本。
上述装置在进行电路板切割时，没有对电路板进行均匀上料，装置会处于一端时间的真空期，不能保证装置的切割效率，同时装置采用双向切割，操作繁杂，同时会出现电路板在切割时混料的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动电路板切割机，以解决现有技术中装置的切割效率低和在切割过程中会出现混料的技术问题。
本发明提供一种自动电路板切割机，包括送料装置、上料装置、支撑装置、第一切割装置、输送带、正位装置、第二切割装置和集料箱，所述送料装置竖直设置在地面上，所述上料装置设置在送料装置旁侧且与送料装置的一端相连接，所述支撑装置设置在送料装置的旁侧，所述第一切割装置设置在支撑装置上，所述第一切割装置与支撑装置相配合，所述输送带设置在支撑装置的旁侧，所述输送带上设有若干钢板，所述正位装置设置在输送带上，所述第二切割装置固定设置在输送带上，所述集料箱设置在输送带的出料端。
进一步，所述送料装置包括送料支撑座、送料转动轴、两个送料杆、两个送料弹簧和四个活动块，所述送料支撑座竖直放置在地面上，两个所述送料杆的两端分别通过两个活动块连接在送料支撑座上，两个所述送料杆与四个活动块转动配合，四个所述活动块与送料支撑座滑动配合，两个所述送料弹簧分别设置在送料支撑座的两端且位于四个活动块的顶部，所述送料转动轴连接在其中一个送料杆的一端。
进一步，所述上料装置包括支撑桌、上料电机、上料转动轴、上料转动杆、上料皮带，上料转动盘、上料传动轮、铰接座、上料槽板、上料弹簧、上料滑动块和两个铰接杆，所述支撑桌设置在送料支撑座的旁侧，所述上料电机设在送料支撑座的侧壁上，所述上料转动轴连接在上料电机的主轴上，所述上料皮带套设在上料转动轴和送料转动轴上，所述上料转动杆的一端连接在上料转动轴上，所述上料转动杆贯穿送料支撑座，所述上料转动盘设在上料转动杆上，所述铰接座连接在支撑桌的底部，两个所述铰接杆的一端均铰接在铰接座上，所述上料传动轮连接在两个铰接杆上且转动配合，所述上料槽板连接在支撑桌的内顶部，所述上料滑动块设置在上料槽板的内部且滑动配合，所述上料滑动块的一端与两个铰接杆的另一端相连接，所述上料滑动块上还设有卡扣，所述上料弹簧的两端分别连接在支撑桌和上料滑动块上。
进一步，所述支撑装置包括支撑架、支撑电缸、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、两个支撑弹簧、两个伸缩杆和两个支撑杆，所述支撑架设置在送料支撑座的旁侧，两个所述支撑杆设置在支撑架内部，所述第一支撑板套设在两个支撑杆上且滑动配合，所述第二支撑板套设在两个伸缩杆上且滑动配合，所述第三支撑板套设在两个支撑杆上且滑动配合，所述支撑电缸设置在支撑架的内底部且支撑电缸的伸缩端连接在第一支撑板上，两个所述支撑弹簧分别套设在两个支撑杆上，两个所述支撑弹簧的两端分别连接在第二支撑板和第三支撑板上，两个所述伸缩杆连接在第二支撑板和第三支撑板上。
进一步，所述第一切割装置包括切割盖、切割底座、第一切割刀片、切割架、切割电缸和两个铰接组件，所述切割盖设置在第二支撑板的底部，所述切割底座设置在第一支撑板的顶部，所述第一切割刀片设置在切割盖的顶部且滑动配合，两个所述铰接组件分别设置在支撑架的两侧壁上，两个所述铰接组件包括铰接旋转板和两个铰接板，所述铰接旋转板连接在支撑架的侧壁上，两个所述铰接板的一端铰接在铰接旋转板上，两个所述铰接板的另一端分别连接在第一支撑板和第三支撑板上，所述切割电缸的尾端设置在支撑架的内顶部，所述切割架连接在切割电缸的伸缩端上，所述切割架贯穿第三支撑板、第二支撑板和切割盖连接在第一切割刀片上。
进一步，所述正位装置包括正位板、正位电机和两个正位组件，所述正位板的一端设在输送带上且滑动配合，两个所述正位组件对称设置在正位板上，两个所述正位组件均包括正位杆、正位皮带、正位齿轮和两个正位轴，所述正位杆设置在正位板上且两者转动配合，所述正位杆贯穿正位板，两个所述正位齿轮设置在正位板的底部且转动配合，两个所述正位轴分别连接在正位杆的底部和正位齿轮的底部，所述正位皮带套设在两个正位轴上，所述正位电机的主轴连接在其中一个正位齿轮上。
进一步，所述第二切割装置包括丝杆滑台、切割电机、限位杆、切割螺纹杆、切割套杆和第二切割刀片，所述切割电机设置在丝杆滑台上，所述切割螺纹杆设置在切割电机的主轴上，所述切割套杆套设在切割螺纹杆上且两者螺纹配合，所述限位杆设置丝杆滑台上且套设在切割套杆上，所述切割套杆与限位杆滑动配合，所述第二切割刀片设置在切割套杆的一端。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，本发明上料装置带动送料转动轴转动，送料转动轴带动送料杆转动，两个送料杆在上料装置的配合下均匀的送料，两个送料弹簧对两个送料杆进行缓冲，以免电路板的厚度不同而被两个送料杆挤压损坏，提高装置的稳定性，同时均匀的送料提高装置的工作效率，当电路板进入支撑桌，上料电机转动带动上料转动轴转动，上料转动轴带动送料转动轴转动，同时上料转动杆开始转动带动上料转动盘转动，上料转动盘转动带动上料传动轮开始带动两个铰接杆移动，两个铰接杆移动带动上料滑动块在上料槽板中移动，卡扣开始推动电路板移动至两个送料杆，上料弹簧对上料滑动块产生牵引力，采用自动上料，使电路板进行均匀的上料，以便装置进行匀速的切割，避免装置出现真空期，提高装置的工作效率。
其二，本发明当电路板从送料装置出来时，电路板进入第一支撑板和第二支撑板之间，支撑电缸推动第一支撑板移动，切割装置与第一支撑板相配合带动第三支撑板移动，两个支撑弹簧与两个伸缩杆对第二支撑板和第三支撑板进行缓冲，电路板进入第一支撑板和第二支撑板之间，四个铰接杆和铰接旋转板随第一支撑板移动而移动，从而带动第三支撑板向下移动，当切割盖和切割底座贴合时，切割电缸开始运作带动切割架开始移动，切割架带动第一切割刀片对电路板进行切割，对电路板进行初步切割，避免装置在切割过程中出现混料的现象。
其三，当电路板进行初步切割后，正位电机开始运作带动两个正位齿轮开始转动，两个正位齿轮带动两个正位轴开始转动，同时通过正位皮带的带动，另外两个正位轴开始转动，另外两个正位轴带动两个正位杆开始转动，将电路板摆正，以免进行切割时，出现错误产生废料，提高装置的经济性。
其四，当丝杆滑台移动至一定位置时，切割电机开始运作带着切割螺纹杆转动，切割螺纹杆带动切割套杆在切割螺纹杆上移动，同时限位杆对切割套杆进行限位使切割套杆只在一定方向进行升降，切割套杆带动第二切割刀片在钢板的配合下对电路板进行二次切割，采用同向二次切割，提高装置的切割效率，同时防止装置在切割过程中出现不同的电路板混料的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的送料装置的立体结构示意图；
图4为本发明的上料装置的立体结构示意图；
图5为本发明的局部立体结构示意图一；
图6为本发明的局部立体结构示意图二；
图7为本发明的第二切割装置的立体结构示意图。
附图标记：
送料装置1，上料装置2，支撑装置3，第一切割装置4，输送带7，正位装置5，第二切割装置6，集料箱8，送料支撑座11，送料转动轴12，送料杆13，送料弹簧14，活动块15，支撑桌21，上料电机22，上料转动轴23，上料转动杆24，上料皮带231，上料转动盘232，上料传动轮25，铰接座251，上料槽板26，上料弹簧261，上料滑动块27，卡扣271，铰接杆28，支撑架31，支撑电缸32，第一支撑板33，第二支撑板34，第三支撑板35，支撑弹簧36，伸缩杆37，支撑杆38，切割盖41，切割底座42，第一切割刀片43，切割架44，切割电缸45，铰接组件46，铰接旋转板461，铰接板462，正位板51，正位电机52，正位组件53，正位杆54，正位皮带55，正位齿轮56，正位轴57，丝杆滑台61，切割电机62，限位杆63，切割螺纹杆64，切割套杆65，第二切割刀片66。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种自动电路板切割机，包括送料装置1、上料装置2、支撑装置3、第一切割装置4、输送带7、正位装置5、第二切割装置6和集料箱8，所述送料装置1竖直设置在地面上，所述上料装置2设置在送料装置1旁侧且与送料装置1的一端相连接，所述支撑装置3设置在送料装置1的旁侧，所述第一切割装置4设置在支撑装置3上，所述第一切割装置4与支撑装置3相配合，所述输送带7设置在支撑装置3的旁侧，所述输送带7上设有若干钢板，所述正位装置5设置在输送带7上，所述第二切割装置6固定设置在输送带7上，所述集料箱8设置在输送带7的出料端。
所述送料装置1包括送料支撑座11、送料转动轴12、两个送料杆13、两个送料弹簧14和四个活动块15，所述送料支撑座11竖直放置在地面上，两个所述送料杆13的两端分别通过两个活动块15连接在送料支撑座11上，两个所述送料杆13与四个活动块15转动配合，四个所述活动块15与送料支撑座11滑动配合，两个所述送料弹簧14分别设置在送料支撑座11的两端且位于四个活动块15的顶部，所述送料转动轴12连接在其中一个送料杆13的一端；上料装置2带动送料转动轴12转动，送料转动轴12带动送料杆13转动，两个送料杆13在上料装置2的配合下均匀的送料，两个送料弹簧14对两个送料杆13进行缓冲，以免电路板的厚度不同而被两个送料杆13挤压损坏，提高装置的稳定性，同时均匀的送料提高装置的工作效率。
所述上料装置2包括支撑桌21、上料电机22、上料转动轴23、上料转动杆24、上料皮带231，上料转动盘232、上料传动轮25、铰接座251、上料槽板26、上料弹簧261、上料滑动块27和两个铰接杆28，所述支撑桌21设置在送料支撑座11的旁侧，所述上料电机22设在送料支撑座11的侧壁上，所述上料转动轴23连接在上料电机22的主轴上，所述上料皮带231套设在上料转动轴23和送料转动轴12上，所述上料转动杆24的一端连接在上料转动轴23上，所述上料转动杆24贯穿送料支撑座11，所述上料转动盘232设在上料转动杆24上，所述铰接座251连接在支撑桌21的底部，两个所述铰接杆28的一端均铰接在铰接座251上，所述上料传动轮连接在两个铰接杆28上且转动配合，所述上料槽板26连接在支撑桌21的内顶部，所述上料滑动块27设置在上料槽板26的内部且滑动配合，所述上料滑动块27的一端与两个铰接杆28的另一端相连接，所述上料滑动块27上还设有卡扣271，所述上料弹簧261的两端分别连接在支撑桌21和上料滑动块27上；当电路板进入支撑桌21，上料电机22转动带动上料转动轴23转动，上料转动轴23带动送料转动轴12转动，同时上料转动杆24开始转动带动上料转动盘232转动，上料转动盘232转动带动上料传动轮25开始带动两个铰接杆28移动，两个铰接杆28移动带动上料滑动块27在上料槽板26中移动，卡扣271开始推动电路板移动至两个送料杆13，上料弹簧261对上料滑动块27产生牵引力，采用自动上料，使电路板进行均匀的上料，以便装置进行匀速的切割，避免装置出现真空期，提高装置的工作效率。
所述支撑装置3包括支撑架31、支撑电缸32、第一支撑板33、第二支撑板34、第三支撑板35、两个支撑弹簧36、两个伸缩杆37和两个支撑杆38，所述支撑架31设置在送料支撑座11的旁侧，两个所述支撑杆38设置在支撑架31内部，所述第一支撑板33套设在两个支撑杆38上且滑动配合，所述第二支撑板34套设在两个伸缩杆37上且滑动配合，所述第三支撑板35套设在两个支撑杆38上且滑动配合，所述支撑电缸32设置在支撑架31的内底部且支撑电缸32的伸缩端连接在第一支撑板33上，两个所述支撑弹簧36分别套设在两个支撑杆38上，两个所述支撑弹簧36的两端分别连接在第二支撑板34和第三支撑板35上，两个所述伸缩杆37连接在第二支撑板34和第三支撑板35上；当电路板从送料装置1出来时，电路板进入第一支撑板33和第二支撑板34之间，支撑电缸32推动第一支撑板33移动，第一切割装置4与第一支撑板33相配合带动第三支撑板35移动，两个支撑弹簧36与两个伸缩杆37对第二支撑板34和第三支撑板35进行缓冲，以免在切割的过程中，冲压过大损坏装置。
所述第一切割装置4包括切割盖41、切割底座42、第一切割刀片43、切割架44、切割电缸45和两个铰接组件46，所述切割盖41设置在第二支撑板34的底部，所述切割底座42设置在第一支撑板33的顶部，所述第一切割刀片43设置在切割盖41的顶部且滑动配合，两个所述铰接组件46分别设置在支撑架31的两侧壁上，两个所述铰接组件46包括铰接旋转板461和两个铰接板462，所述铰接旋转板461连接在支撑架31的侧壁上，两个所述铰接板462的一端铰接在铰接旋转板461上，两个所述铰接板462的另一端分别连接在第一支撑板33和第三支撑板35上，所述切割电缸45的尾端设置在支撑架31的内顶部，所述切割架44连接在切割电缸45的伸缩端上，所述切割架44贯穿第三支撑板35、第二支撑板34和切割盖41连接在第一切割刀片43上；当电路板进入第一支撑板33和第二支撑板34之间，四个铰接杆28和铰接旋转板461随第一支撑板33移动而移动，从而带动第三支撑板35向下移动，当切割盖41和切割底座42贴合时，切割电缸45开始运作带动切割架44开始移动，切割架44带动第一切割刀片43对电路板进行切割，对电路板进行初步切割，避免装置在切割过程中出现混料的现象。
所述正位装置5包括正位板51、正位电机52和两个正位组件53，所述正位板51的一端设在输送带7上且滑动配合，两个所述正位组件53对称设置在正位板51上，两个所述正位组件53均包括正位杆54、正位皮带55、正位齿轮56和两个正位轴57，所述正位杆54设置在正位板51上且两者转动配合，所述正位杆54贯穿正位板51，两个所述正位齿轮56设置在正位板51的底部且转动配合，两个所述正位轴57分别连接在正位杆54的底部和正位齿轮56的底部，所述正位皮带55套设在两个正位轴57上，所述正位电机52的主轴连接在其中一个正位齿轮56上；当电路板进行初步切割后，正位电机52开始运作带动两个正位齿轮56开始转动，两个正位齿轮56带动两个正位轴57开始转动，同时通过正位皮带55的带动，另外两个正位轴57开始转动，另外两个正位轴57带动两个正位杆54开始转动，将电路板摆正，以免进行切割时，出现错误产生废料，提高装置的经济性。
所述第二切割装置6包括丝杆滑台61、切割电机62、限位杆63、切割螺纹杆64、切割套杆65和第二切割刀片66，所述切割电机62设置在丝杆滑台61上，所述切割螺纹杆64设置在切割电机62的主轴上，所述切割套杆65套设在切割螺纹杆64上且两者螺纹配合，所述限位杆63设置丝杆滑台61上且套设在切割套杆65上，所述切割套杆65与限位杆63滑动配合，所述第二切割刀片66设置在切割套杆65的一端；当丝杆滑台61移动至一定位置时，切割电机62开始运作带着切割螺纹杆64转动，切割螺纹杆64带动切割套杆65在切割螺纹杆64上移动，同时限位杆63对切割套杆65进行限位使切割套杆65只在一定方向进行升降，切割套杆65带动第二切割刀片66在钢板的配合下对电路板进行二次切割，采用同向二次切割，提高装置的切割效率，同时防止装置在切割过程中出现不同的电路板混料的现象。
工作原理：上料装置2带动送料转动轴12转动，送料转动轴12带动送料杆13转动，两个送料杆13在上料装置2的配合下均匀的送料，两个送料弹簧14对两个送料杆13进行缓冲，以免电路板的厚度不同而被两个送料杆13挤压损坏，提高装置的稳定性，同时均匀的送料提高装置的工作效率，当电路板进入支撑桌21，上料电机22转动带动上料转动轴23转动，上料转动轴23带动送料转动轴12转动，同时上料转动杆24开始转动带动上料转动盘232转动，上料转动盘232转动带动上料传动轮25开始带动两个铰接杆28移动，两个铰接杆28移动带动上料滑动块27在上料槽板26中移动，卡扣271开始推动电路板移动至两个送料杆13，上料弹簧261对上料滑动块27产生牵引力，采用自动上料，使电路板进行均匀的上料，以便装置进行匀速的切割，避免装置出现真空期，提高装置的工作效率，当电路板从送料装置1出来时，电路板进入第一支撑板33和第二支撑板34之间，支撑电缸32推动第一支撑板33移动，第一切割装置4与第一支撑板33相配合带动第三支撑板35移动，两个支撑弹簧36与两个伸缩杆37对第二支撑板34和第三支撑板35进行缓冲，以免在切割的过程中，冲压过大损坏装置，当电路板进入第一支撑板33和第二支撑板34之间，四个铰接杆28和铰接旋转板461随第一支撑板33移动而移动，从而带动第三支撑板35向下移动，当切割盖41和切割底座42贴合时，切割电缸45开始运作带动切割架44开始移动，切割架44带动第一切割刀片43对电路板进行切割，对电路板进行初步切割，避免装置在切割过程中出现混料的现象，当电路板进行初步切割后，正位电机52开始运作带动两个正位齿轮56开始转动，两个正位齿轮56带动两个正位轴57开始转动，同时通过正位皮带55的带动，另外两个正位轴57开始转动，另外两个正位轴57带动两个正位杆54开始转动，将电路板摆正，以免进行切割时，出现错误产生废料，提高装置的经济性，当丝杆滑台61移动至一定位置时，切割电机62开始运作带着切割螺纹杆64转动，切割螺纹杆64带动切割套杆65在切割螺纹杆64上移动，同时限位杆63对切割套杆65进行限位使切割套杆65只在一定方向进行升降，切割套杆65带动第二切割刀片66在钢板的配合下对电路板进行二次切割，采用同向二次切割，提高装置的切割效率，同时防止装置在切割过程中出现不同的电路板混料的现象。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种自动电路板切割机，其特征在于：包括送料装置(1)、上料装置(2)、支撑装置(3)、第一切割装置(4)、输送带(7)、正位装置(5)、第二切割装置(6)和集料箱(8)，所述送料装置(1)竖直设置在地面上，所述上料装置(2)设置在送料装置(1)旁侧且与送料装置(1)的一端相连接，所述支撑装置(3)设置在送料装置(1)的旁侧，所述第一切割装置(4)设置在支撑装置(3)上，所述第一切割装置(4)与支撑装置(3)相配合，所述输送带(7)设置在支撑装置(3)的旁侧，所述输送带(7)上设有若干钢板，所述正位装置(5)设置在输送带(7)上，所述第二切割装置(6)固定设置在输送带(7)上，所述集料箱(8)设置在输送带(7)的出料端，所述送料装置(1)包括送料支撑座(11)、送料转动轴(12)、两个送料杆(13)、两个送料弹簧(14)和四个活动块(15)，所述送料支撑座(11)竖直放置在地面上，两个所述送料杆(13)的两端分别通过两个活动块(15)连接在送料支撑座(11)上，两个所述送料杆(13)与四个活动块(15)转动配合，四个所述活动块(15)与送料支撑座(11)滑动配合，两个所述送料弹簧(14)分别设置在送料支撑座(11)的两端且位于四个活动块(15)的顶部，所述送料转动轴(12)连接在其中一个送料杆(13)的一端，所述上料装置(2)包括支撑桌(21)、上料电机(22)、上料转动轴(23)、上料转动杆(24)、上料皮带(231)，上料转动盘(232)、上料传动轮(25)、铰接座(251)、上料槽板(26)、上料弹簧(261)、上料滑动块(27)和两个铰接杆(28)，所述支撑桌(21)设置在送料支撑座(11)的旁侧，所述上料电机(22)设在送料支撑座(11)的侧壁上，所述上料转动轴(23)连接在上料电机(22)的主轴上，所述上料皮带(231)套设在上料转动轴(23)和送料转动轴(12)上，所述上料转动杆(24)的一端连接在上料转动轴(23)上，所述上料转动杆(24)贯穿送料支撑座(11)，所述上料转动盘(232)设在上料转动杆(24)上，所述铰接座(251)连接在支撑桌(21)的底部，两个所述铰接杆(28)的一端均铰接在铰接座(251)上，所述上料传动轮(25)连接在两个铰接杆(28)上且转动配合，所述上料槽板(26)连接在支撑桌(21)的内顶部，所述上料滑动块(27)设置在上料槽板(26)的内部且滑动配合，所述上料滑动块(27)的一端与两个铰接杆(28)的另一端相连接，所述上料滑动块(27)上还设有卡扣(271)，所述上料弹簧(261)的两端分别连接在支撑桌(21)和上料滑动块(27)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动电路板切割机，其特征在于：所述支撑装置(3)包括支撑架(31)、支撑电缸(32)、第一支撑板(33)、第二支撑板(34)、第三支撑板(35)、两个支撑弹簧(36)、两个伸缩杆(37)和两个支撑杆(38)，所述支撑架(31)设置在送料支撑座(11)的旁侧，两个所述支撑杆(38)设置在支撑架(31)内部，所述第一支撑板(33)套设在两个支撑杆(38)上且滑动配合，所述第二支撑板(34)套设在两个支撑杆(38)上且滑动配合，所述第三支撑板(35)套设在两个支撑杆(38)上且滑动配合，所述支撑电缸(32)设置在支撑架(31)的内底部且支撑电缸(32)的伸缩端连接在第一支撑板(33)上，两个所述支撑弹簧(36)分别套设在两个支撑杆(38)上，两个所述支撑弹簧(36)的两端分别连接在第二支撑板(34)和第三支撑板(35)上，两个所述伸缩杆(37)连接在第二支撑板(34)和第三支撑板(35)上。
3.根据权利要求2所述的一种自动电路板切割机，其特征在于：所述第一切割装置(4)包括切割盖(41)、切割底座(42)、第一切割刀片(43)、切割架(44)、切割电缸(45)和两个铰接组件(46)，所述切割盖(41)设置在第二支撑板(34)的底部，所述切割底座(42)设置在第一支撑板(33)的顶部，所述第一切割刀片(43)设置在切割盖(41)的顶部且滑动配合，两个所述铰接组件(46)分别设置在支撑架(31)的两侧壁上，两个所述铰接组件(46)包括铰接旋转板(461)和两个铰接板(462)，所述铰接旋转板(461)连接在支撑架(31)的侧壁上，两个所述铰接板(462)的一端铰接在铰接旋转板(461)上，两个所述铰接板(462)的另一端分别连接在第一支撑板(33)和第三支撑板(35)上，所述切割电缸(45)的尾端设置在支撑架(31)的内顶部，所述切割架(44)连接在切割电缸(45)的伸缩端上，所述切割架(44)贯穿第三支撑板(35)、第二支撑板(34)和切割盖(41)连接在第一切割刀片(43)上。
4.根据权利要求1所述的一种自动电路板切割机，其特征在于：所述正位装置(5)包括正位板(51)、正位电机(52)和两个正位组件(53)，所述正位板(51)的一端设在输送带(7)上且滑动配合，两个所述正位组件(53)对称设置在正位板(51)上，两个所述正位组件(53)均包括正位杆(54)、正位皮带(55)、正位齿轮(56)和两个正位轴(57)，所述正位杆(54)设置在正位板(51)上且两者转动配合，所述正位杆(54)贯穿正位板(51)，两个所述正位齿轮(56)设置在正位板(51)的底部且转动配合，两个所述正位轴(57)分别连接在正位杆(54)的底部和正位齿轮(56)的底部，所述正位皮带(55)套设在两个正位轴(57)上，所述正位电机(52)的主轴连接在其中一个正位齿轮(56)上。
5.根据权利要求1所述的一种自动电路板切割机，其特征在于：所述第二切割装置(6)包括丝杆滑台(61)、切割电机(62)、限位杆(63)、切割螺纹杆(64)、切割套杆(65)和第二切割刀片(66)，所述切割电机(62)设置在丝杆滑台(61)上，所述切割螺纹杆(64)设置在切割电机(62)的主轴上，所述切割套杆(65)套设在切割螺纹杆(64)上且两者螺纹配合，所述限位杆(63)设置丝杆滑台(61)上且套设在切割套杆(65)上，所述切割套杆(65)与限位杆(63)滑动配合，所述第二切割刀片(66)设置在切割套杆(65)的一端。
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