一种智能化板材等距切割装置
技术领域
本发明涉及一种工程领域,更具体的说是一种智能化板材等距切割装置。
背景技术
板材切割装置是一种常见的工程机械,例如专利号为CN201821388996.8的一种板材切割入料装置,该开槽机构包括在板材切割机切刀前侧水平设置的入料架,所述入料架上表面横向中部内嵌有一与板材切割机相垂直的导向柱,导向柱上表面设有一沿导向柱长度方向设置的安装槽,安装槽内安装有一沿导向柱长度方向设置的丝杠,在入料架远离板材切割机的一端横向中部安装有一电机,电机的输出轴同轴带动连接丝杠,但是该装置不能对板材斜切,且功能比较单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能化板材等距切割装置,可以转动支架,使进而支架与板材之间形成一定角度,进而可以对板材斜切。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种智能化板材等距切割装置,包括板材传送装置、板材切割装置、板材输送装置、皮带,所述板材传送装置与板材切割装置相连接,板材输送装置与皮带相连接,板材传送装置与板材输送装置相连接,板材传送装置与皮带相连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种智能化板材等距切割装置,所述板材传送装置包括板材、整体支架、底部收集箱、弧槽、剥离臂、长杆、锥齿轮、支架一、连接空管、转轮一、皮带一、转轮二、齿轮一、传送板、吸盘、支架二、连接杆一、支架三、连接杆二、齿轮二、转轮三,整体支架与底部收集箱固定连接,弧槽设置在整体支架上,底部收集箱与剥离臂固定连接,整体支架与长杆固定连接,支架一与整体支架固定连接,锥齿轮与连接空管固定连接,连接空管与转轮一固定连接,长杆与锥齿轮转动连接,连接空管与长杆转动连接,转轮一与长杆转动连接,转轮一与皮带一配合连接,皮带一与转轮二配合连接,转轮二与齿轮一固定连接,多个传送板均与齿轮一配合连接,两个传送板之间铰接连接,两个吸盘均与传送板固定连接,支架二与整体支架固定连接,支架二与连接杆一转动连接,两个齿轮一均与连接杆一固定连接,支架三与整体支架固定连接,支架三与连接杆二转动连接,两个齿轮二均与连接杆二固定连接,齿轮二与转轮三固定连接,多个吸盘均与板材配合连接,转轮三与皮带配合连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种智能化板材等距切割装置,所述板材切割装置包括推杆、限位块、转轮刀、小圆柱、滑块、弹簧、支架四、挡板、功能柱、小圆柱二、圆柱齿轮、连接柱三、锥齿三、中心柱、锥齿四、连接空管二、锥齿五、外空管、方块、圆柱、棘轮、功能柱二、支架六、弹簧二,推杆与限位块配合连接,推杆与转轮刀配合连接,推杆与小圆柱转动连接,限位块与滑块固定连接,滑块与弹簧固定连接,滑块与支架四滑动连接,支架四与挡板固定连接,挡板与功能柱配合连接,功能柱与小圆柱二转动连接,滑块与小圆柱二固定连接,功能柱与圆柱齿轮配合连接,圆柱齿轮与连接柱三固定连接,连接柱三与锥齿三固定连接,连接柱三与支架四转动连接,支架四与中心柱转动连接,锥齿四与连接空管二固定连接,连接空管二与锥齿五固定连接,连接空管二与外空管转动连接,支架四与外空管固定连接,中心柱与锥齿四转动连接,连接空管二与中心柱转动连接,锥齿五与中心柱转动连接,锥齿三与锥齿四配合连接,方块与支架四固定连接,两个圆柱均与方块固定连接,连接柱三与棘轮固定连接,棘轮与功能柱二配合连接,功能柱二与支架六铰接连接,弹簧二与支架四固定连接,支架六与支架四固定连接,整体支架与中心柱固定连接,锥齿五与锥齿轮配合连接,转轮刀与板材配合连接,两个圆柱均与弧槽配合连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种智能化板材等距切割装置,所述板材输送装置包括支架八、底座、转轮八、连接柱八、大圆柱一、大圆柱二、滑块二、凸出圆柱、小圆盘、螺杆、十字扳手,支架八与底座固定连接,转轮八与连接柱八固定连接,连接柱八与大圆柱一固定连接,支架八与连接柱八转动连接,滑块二与凸出圆柱转动连接,大圆柱二与凸出圆柱固定连接,两个滑块二均与支架八滑动连接,滑块二与小圆盘配合连接,小圆盘与螺杆固定连接,螺杆与十字扳手固定连接,两个螺杆均与支架八螺纹连接,大圆柱一与板材配合连接,大圆柱二与板材配合连接,底座与底部收集箱固定连接,转轮八与皮带配合连接。
本发明一种智能化板材等距切割装置的有益效果为:
本发明一种智能化板材等距切割装置,扳动方块带动圆柱在弧槽内滑动,进而带动支架四以中心柱为中心转动,进而支架四与板材之间形成一定角度,进而可以对板材斜切;转动两个十字扳手带动螺杆转动,带动两个小圆盘转动,进而带动两个滑块二向上或者向下滑动,进而带动两个凸出圆柱向上或者向下滑动,带动大圆柱二向上或者向下滑动,进而调整大圆柱一和大圆柱二之间的距离。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的板材传送装置结构示意图一;
图3是本发明的板材传送装置结构示意图二;
图4是本发明的板材传送装置结构示意图三;
图5是本发明的板材传送装置结构示意图四;
图6是本发明的板材切割装置结构示意图一;
图7是本发明的板材切割装置结构示意图二;
图8是本发明的板材切割装置结构示意图三;
图9是本发明的板材输送装置结构示意图一;
图10是本发明的板材输送装置结构示意图二。
图中:板材传送装置1;板材1-1;整体支架1-2;底部收集箱1-3;弧槽1-4;剥离臂1-5;长杆1-6;锥齿轮1-7;支架一1-8;连接空管1-9;转轮一1-10;皮带一1-11;转轮二1-12;齿轮一1-13;传送板1-14;吸盘1-15;支架二1-16;连接杆一1-17;支架三1-18;连接杆二1-19;齿轮二1-20;转轮三1-21;板材切割装置2;推杆2-1;限位块2-2;转轮刀2-3;小圆柱2-4;滑块2-5;弹簧2-6;支架四2-7;挡板2-8;功能柱2-9;小圆柱二2-10;圆柱齿轮2-11;连接柱三2-12;锥齿三2-13;中心柱2-14;锥齿四2-15;连接空管二2-16;锥齿五2-17;外空管2-18;方块2-19;圆柱2-20;棘轮2-21;功能柱二2-22;支架六2-23;弹簧二2-24;板材输送装置3;支架八3-1;底座3-2;转轮八3-3;连接柱八3-4;大圆柱一3-5;大圆柱二3-6;滑块二3-7;凸出圆柱3-8;小圆盘3-9;螺杆3-10;十字扳手3-11;皮带4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定,结合不同的使用环境,使用不同的固定方式;所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上,轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽,通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定,实现转动;所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接;所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式;所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一:
下面结合图1-10说明本实施方式,一种智能化板材等距切割装置,包括板材传送装置1、板材切割装置2、板材输送装置3、皮带4,所述板材传送装置1与板材切割装置2相连接,板材输送装置3与皮带4相连接,板材传送装置1与板材输送装置3相连接,板材传送装置1与皮带4相连接。
具体实施方式二:
下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的板材传送装置1包括板材1-1、整体支架1-2、底部收集箱1-3、弧槽1-4、剥离臂1-5、长杆1-6、锥齿轮1-7、支架一1-8、连接空管1-9、转轮一1-10、皮带一1-11、转轮二1-12、齿轮一1-13、传送板1-14、吸盘1-15、支架二1-16、连接杆一1-17、支架三1-18、连接杆二1-19、齿轮二1-20、转轮三1-21,整体支架1-2与底部收集箱1-3固定连接,弧槽1-4设置在整体支架1-2上,底部收集箱1-3与剥离臂1-5固定连接,整体支架1-2与长杆1-6固定连接,支架一1-8与整体支架1-2固定连接,锥齿轮1-7与连接空管1-9固定连接,连接空管1-9与转轮一1-10固定连接,长杆1-6与锥齿轮1-7转动连接,连接空管1-9与长杆1-6转动连接,转轮一1-10与长杆1-6转动连接,转轮一1-10与皮带一1-11配合连接,皮带一1-11与转轮二1-12配合连接,转轮二1-12与齿轮一1-13固定连接,多个传送板1-14均与齿轮一1-13配合连接,两个传送板1-14之间铰接连接,两个吸盘1-15均与传送板1-14固定连接,支架二1-16与整体支架1-2固定连接,支架二1-16与连接杆一1-17转动连接,两个齿轮一1-13均与连接杆一1-17固定连接,支架三1-18与整体支架1-2固定连接,支架三1-18与连接杆二1-19转动连接,两个齿轮二1-20均与连接杆二1-19固定连接,齿轮二1-20与转轮三1-21固定连接,多个吸盘1-15均与板材1-1配合连接,转轮三1-21与皮带4配合连接;
锥齿五2-17转动带动锥齿轮1-7转动,带动连接空管1-9转动,带动转轮一1-10转动,带动皮带一1-11转动,带动转轮二1-12转动,带动齿轮一1-13转动,带动传送板1-14向前传动一端距离,切割下来的板材条随着两个吸盘1-15运动到下面,当运动到剥离臂1-5时,将板材条剥离下来,落入底部收集箱1-3中。
具体实施方式三:
下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的板材切割装置2包括推杆2-1、限位块2-2、转轮刀2-3、小圆柱2-4、滑块2-5、弹簧2-6、支架四2-7、挡板2-8、功能柱2-9、小圆柱二2-10、圆柱齿轮2-11、连接柱三2-12、锥齿三2-13、中心柱2-14、锥齿四2-15、连接空管二2-16、锥齿五2-17、外空管2-18、方块2-19、圆柱2-20、棘轮2-21、功能柱二2-22、支架六2-23、弹簧二2-24,推杆2-1与限位块2-2配合连接,推杆2-1与转轮刀2-3配合连接,推杆2-1与小圆柱2-4转动连接,限位块2-2与滑块2-5固定连接,滑块2-5与弹簧2-6固定连接,滑块2-5与支架四2-7滑动连接,支架四2-7与挡板2-8固定连接,挡板2-8与功能柱2-9配合连接,功能柱2-9与小圆柱二2-10转动连接,滑块2-5与小圆柱二2-10固定连接,功能柱2-9与圆柱齿轮2-11配合连接,圆柱齿轮2-11与连接柱三2-12固定连接,连接柱三2-12与锥齿三2-13固定连接,连接柱三2-12与支架四2-7转动连接,支架四2-7与中心柱2-14转动连接,锥齿四2-15与连接空管二2-16固定连接,连接空管二2-16与锥齿五2-17固定连接,连接空管二2-16与外空管2-18转动连接,支架四2-7与外空管2-18固定连接,中心柱2-14与锥齿四2-15转动连接,连接空管二2-16与中心柱2-14转动连接,锥齿五2-17与中心柱2-14转动连接,锥齿三2-13与锥齿四2-15配合连接,方块2-19与支架四2-7固定连接,两个圆柱2-20均与方块2-19固定连接,连接柱三2-12与棘轮2-21固定连接,棘轮2-21与功能柱二2-22配合连接,功能柱二2-22与支架六2-23铰接连接,弹簧二2-24与支架四2-7固定连接,支架六2-23与支架四2-7固定连接,整体支架1-2与中心柱2-14固定连接,锥齿五2-17与锥齿轮1-7配合连接,转轮刀2-3与板材1-1配合连接,两个圆柱2-20均与弧槽1-4配合连接;
向前推动推杆2-1带动转轮刀2-3与板材1-1接触,进而对板材1-1进行切割,同时带动限位块2-2向前运动,带动滑块2-5向前运动,带动功能柱2-9向前运动,由于功能柱二2-22对棘轮2-21的限制作用,只允许棘轮2-21单向运动,进而弹簧2-6拉伸,功能柱2-9一端抬起,圆柱齿轮2-11不转动,当向后拉动推杆2-1带动转轮刀2-3抬起,转轮刀2-3与板材1-1分离开,同时带动限位块2-2向后运动,带动滑块2-5向后运动,带动功能柱2-9向后运动,由于挡板2-8将功能柱2-9一端限制不能向上抬起,功能柱2-9的另一端嵌入圆柱齿轮2-11缝隙中,带动圆柱齿轮2-11转动,带动连接柱三2-12转动,带动锥齿三2-13转动,带动锥齿四2-15转动,带动连接空管二2-16转动,带动锥齿五2-17转动,扳动方块2-19带动圆柱2-20在弧槽1-4内滑动,进而带动支架四2-7以中心柱2-14为中心转动,进而支架四2-7与板材1-1之间形成一定角度,进而可以对板材1-1斜切。
具体实施方式四:
下面结合图1-10说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的板材输送装置3包括支架八3-1、底座3-2、转轮八3-3、连接柱八3-4、大圆柱一3-5、大圆柱二3-6、滑块二3-7、凸出圆柱3-8、小圆盘3-9、螺杆3-10、十字扳手3-11,支架八3-1与底座3-2固定连接,转轮八3-3与连接柱八3-4固定连接,连接柱八3-4与大圆柱一3-5固定连接,支架八3-1与连接柱八3-4转动连接,滑块二3-7与凸出圆柱3-8转动连接,大圆柱二3-6与凸出圆柱3-8固定连接,两个滑块二3-7均与支架八3-1滑动连接,滑块二3-7与小圆盘3-9配合连接,小圆盘3-9与螺杆3-10固定连接,螺杆3-10与十字扳手3-11固定连接,两个螺杆3-10均与支架八3-1螺纹连接,大圆柱一3-5与板材1-1配合连接,大圆柱二3-6与板材1-1配合连接,底座3-2与底部收集箱1-3固定连接,转轮八3-3与皮带4配合连接;
传送板1-14传动带动齿轮二1-20转动,带动转轮三1-21转动,带动皮带4转动,带动转轮八3-3转动,带动大圆柱一3-5转动,进而板材1-1在大圆柱一3-5与大圆柱二3-6之间向前运动,被大圆柱一3-5和大圆柱二3-6压紧实,转动两个十字扳手3-11带动螺杆3-10转动,带动两个小圆盘3-9转动,进而带动两个滑块二3-7向上或者向下滑动,进而带动两个凸出圆柱3-8向上或者向下滑动,带动大圆柱二3-6向上或者向下滑动,进而调整大圆柱一3-5和大圆柱二3-6之间的距离。
本发明的一种智能化板材等距切割装置,其工作原理为:向前推动推杆2-1带动转轮刀2-3与板材1-1接触,进而对板材1-1进行切割,同时带动限位块2-2向前运动,带动滑块2-5向前运动,带动功能柱2-9向前运动,由于功能柱二2-22对棘轮2-21的限制作用,只允许棘轮2-21单向运动,进而弹簧2-6拉伸,功能柱2-9一端抬起,圆柱齿轮2-11不转动,当向后拉动推杆2-1带动转轮刀2-3抬起,转轮刀2-3与板材1-1分离开,同时带动限位块2-2向后运动,带动滑块2-5向后运动,带动功能柱2-9向后运动,由于挡板2-8将功能柱2-9一端限制不能向上抬起,功能柱2-9的另一端嵌入圆柱齿轮2-11缝隙中,带动圆柱齿轮2-11转动,带动连接柱三2-12转动,带动锥齿三2-13转动,带动锥齿四2-15转动,带动连接空管二2-16转动,带动锥齿五2-17转动;锥齿五2-17转动带动锥齿轮1-7转动,带动连接空管1-9转动,带动转轮一1-10转动,带动皮带一1-11转动,带动转轮二1-12转动,带动齿轮一1-13转动,带动传送板1-14向前传动一端距离,切割下来的板材条随着两个吸盘1-15运动到下面,当运动到剥离臂1-5时,将板材条剥离下来,落入底部收集箱1-3中;传送板1-14传动带动齿轮二1-20转动,带动转轮三1-21转动,带动皮带4转动,带动转轮八3-3转动,带动大圆柱一3-5转动,进而板材1-1在大圆柱一3-5与大圆柱二3-6之间向前运动,被大圆柱一3-5和大圆柱二3-6压紧实,转动两个十字扳手3-11带动螺杆3-10转动,带动两个小圆盘3-9转动,进而带动两个滑块二3-7向上或者向下滑动,进而带动两个凸出圆柱3-8向上或者向下滑动,带动大圆柱二3-6向上或者向下滑动,进而调整大圆柱一3-5和大圆柱二3-6之间的距离;扳动方块2-19带动圆柱2-20在弧槽1-4内滑动,进而带动支架四2-7以中心柱2-14为中心转动,进而支架四2-7与板材1-1之间形成一定角度,进而可以对板材1-1斜切。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。