CN113442194A - 一种智能化板材等距切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种工程领域，更具体的说是一种智能化板材等距切割装置，可以转动支架，使进而支架与板材之间形成一定角度，进而可以对板材斜切，包括板材传送装置、板材切割装置、板材输送装置、皮带，扳动方块带动圆柱在弧槽内滑动，进而带动支架四以中心柱为中心转动，进而支架四与板材之间形成一定角度，进而可以对板材斜切；转动两个十字扳手带动螺杆转动，带动两个小圆盘转动，进而带动两个滑块二向上或者向下滑动，进而带动两个凸出圆柱向上或者向下滑动，带动大圆柱二向上或者向下滑动，进而调整大圆柱一和大圆柱二之间的距离。

Description

一种智能化板材等距切割装置
技术领域
本发明涉及一种工程领域，更具体的说是一种智能化板材等距切割装置。
背景技术
板材切割装置是一种常见的工程机械，例如专利号为CN201821388996.8的一种板材切割入料装置，该开槽机构包括在板材切割机切刀前侧水平设置的入料架，所述入料架上表面横向中部内嵌有一与板材切割机相垂直的导向柱，导向柱上表面设有一沿导向柱长度方向设置的安装槽，安装槽内安装有一沿导向柱长度方向设置的丝杠，在入料架远离板材切割机的一端横向中部安装有一电机，电机的输出轴同轴带动连接丝杠，但是该装置不能对板材斜切，且功能比较单一。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能化板材等距切割装置，可以转动支架，使进而支架与板材之间形成一定角度，进而可以对板材斜切。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种智能化板材等距切割装置，包括板材传送装置、板材切割装置、板材输送装置、皮带，所述板材传送装置与板材切割装置相连接，板材输送装置与皮带相连接，板材传送装置与板材输送装置相连接，板材传送装置与皮带相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能化板材等距切割装置，所述板材传送装置包括板材、整体支架、底部收集箱、弧槽、剥离臂、长杆、锥齿轮、支架一、连接空管、转轮一、皮带一、转轮二、齿轮一、传送板、吸盘、支架二、连接杆一、支架三、连接杆二、齿轮二、转轮三，整体支架与底部收集箱固定连接，弧槽设置在整体支架上，底部收集箱与剥离臂固定连接，整体支架与长杆固定连接，支架一与整体支架固定连接，锥齿轮与连接空管固定连接，连接空管与转轮一固定连接，长杆与锥齿轮转动连接，连接空管与长杆转动连接，转轮一与长杆转动连接，转轮一与皮带一配合连接，皮带一与转轮二配合连接，转轮二与齿轮一固定连接，多个传送板均与齿轮一配合连接，两个传送板之间铰接连接，两个吸盘均与传送板固定连接，支架二与整体支架固定连接，支架二与连接杆一转动连接，两个齿轮一均与连接杆一固定连接，支架三与整体支架固定连接，支架三与连接杆二转动连接，两个齿轮二均与连接杆二固定连接，齿轮二与转轮三固定连接，多个吸盘均与板材配合连接，转轮三与皮带配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能化板材等距切割装置，所述板材切割装置包括推杆、限位块、转轮刀、小圆柱、滑块、弹簧、支架四、挡板、功能柱、小圆柱二、圆柱齿轮、连接柱三、锥齿三、中心柱、锥齿四、连接空管二、锥齿五、外空管、方块、圆柱、棘轮、功能柱二、支架六、弹簧二，推杆与限位块配合连接，推杆与转轮刀配合连接，推杆与小圆柱转动连接，限位块与滑块固定连接，滑块与弹簧固定连接，滑块与支架四滑动连接，支架四与挡板固定连接，挡板与功能柱配合连接，功能柱与小圆柱二转动连接，滑块与小圆柱二固定连接，功能柱与圆柱齿轮配合连接，圆柱齿轮与连接柱三固定连接，连接柱三与锥齿三固定连接，连接柱三与支架四转动连接，支架四与中心柱转动连接，锥齿四与连接空管二固定连接，连接空管二与锥齿五固定连接，连接空管二与外空管转动连接，支架四与外空管固定连接，中心柱与锥齿四转动连接，连接空管二与中心柱转动连接，锥齿五与中心柱转动连接，锥齿三与锥齿四配合连接，方块与支架四固定连接，两个圆柱均与方块固定连接，连接柱三与棘轮固定连接，棘轮与功能柱二配合连接，功能柱二与支架六铰接连接，弹簧二与支架四固定连接，支架六与支架四固定连接，整体支架与中心柱固定连接，锥齿五与锥齿轮配合连接，转轮刀与板材配合连接，两个圆柱均与弧槽配合连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种智能化板材等距切割装置，所述板材输送装置包括支架八、底座、转轮八、连接柱八、大圆柱一、大圆柱二、滑块二、凸出圆柱、小圆盘、螺杆、十字扳手，支架八与底座固定连接，转轮八与连接柱八固定连接，连接柱八与大圆柱一固定连接，支架八与连接柱八转动连接，滑块二与凸出圆柱转动连接，大圆柱二与凸出圆柱固定连接，两个滑块二均与支架八滑动连接，滑块二与小圆盘配合连接，小圆盘与螺杆固定连接，螺杆与十字扳手固定连接，两个螺杆均与支架八螺纹连接，大圆柱一与板材配合连接，大圆柱二与板材配合连接，底座与底部收集箱固定连接，转轮八与皮带配合连接。
本发明一种智能化板材等距切割装置的有益效果为：
本发明一种智能化板材等距切割装置，扳动方块带动圆柱在弧槽内滑动，进而带动支架四以中心柱为中心转动，进而支架四与板材之间形成一定角度，进而可以对板材斜切；转动两个十字扳手带动螺杆转动，带动两个小圆盘转动，进而带动两个滑块二向上或者向下滑动，进而带动两个凸出圆柱向上或者向下滑动，带动大圆柱二向上或者向下滑动，进而调整大圆柱一和大圆柱二之间的距离。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的板材传送装置结构示意图一；
图3是本发明的板材传送装置结构示意图二；
图4是本发明的板材传送装置结构示意图三；
图5是本发明的板材传送装置结构示意图四；
图6是本发明的板材切割装置结构示意图一；
图7是本发明的板材切割装置结构示意图二；
图8是本发明的板材切割装置结构示意图三；
图9是本发明的板材输送装置结构示意图一；
图10是本发明的板材输送装置结构示意图二。
图中：板材传送装置1；板材1-1；整体支架1-2；底部收集箱1-3；弧槽1-4；剥离臂1-5；长杆1-6；锥齿轮1-7；支架一1-8；连接空管1-9；转轮一1-10；皮带一1-11；转轮二1-12；齿轮一1-13；传送板1-14；吸盘1-15；支架二1-16；连接杆一1-17；支架三1-18；连接杆二1-19；齿轮二1-20；转轮三1-21；板材切割装置2；推杆2-1；限位块2-2；转轮刀2-3；小圆柱2-4；滑块2-5；弹簧2-6；支架四2-7；挡板2-8；功能柱2-9；小圆柱二2-10；圆柱齿轮2-11；连接柱三2-12；锥齿三2-13；中心柱2-14；锥齿四2-15；连接空管二2-16；锥齿五2-17；外空管2-18；方块2-19；圆柱2-20；棘轮2-21；功能柱二2-22；支架六2-23；弹簧二2-24；板材输送装置3；支架八3-1；底座3-2；转轮八3-3；连接柱八3-4；大圆柱一3-5；大圆柱二3-6；滑块二3-7；凸出圆柱3-8；小圆盘3-9；螺杆3-10；十字扳手3-11；皮带4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-10说明本实施方式，一种智能化板材等距切割装置，包括板材传送装置1、板材切割装置2、板材输送装置3、皮带4，所述板材传送装置1与板材切割装置2相连接，板材输送装置3与皮带4相连接，板材传送装置1与板材输送装置3相连接，板材传送装置1与皮带4相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的板材传送装置1包括板材1-1、整体支架1-2、底部收集箱1-3、弧槽1-4、剥离臂1-5、长杆1-6、锥齿轮1-7、支架一1-8、连接空管1-9、转轮一1-10、皮带一1-11、转轮二1-12、齿轮一1-13、传送板1-14、吸盘1-15、支架二1-16、连接杆一1-17、支架三1-18、连接杆二1-19、齿轮二1-20、转轮三1-21，整体支架1-2与底部收集箱1-3固定连接，弧槽1-4设置在整体支架1-2上，底部收集箱1-3与剥离臂1-5固定连接，整体支架1-2与长杆1-6固定连接，支架一1-8与整体支架1-2固定连接，锥齿轮1-7与连接空管1-9固定连接，连接空管1-9与转轮一1-10固定连接，长杆1-6与锥齿轮1-7转动连接，连接空管1-9与长杆1-6转动连接，转轮一1-10与长杆1-6转动连接，转轮一1-10与皮带一1-11配合连接，皮带一1-11与转轮二1-12配合连接，转轮二1-12与齿轮一1-13固定连接，多个传送板1-14均与齿轮一1-13配合连接，两个传送板1-14之间铰接连接，两个吸盘1-15均与传送板1-14固定连接，支架二1-16与整体支架1-2固定连接，支架二1-16与连接杆一1-17转动连接，两个齿轮一1-13均与连接杆一1-17固定连接，支架三1-18与整体支架1-2固定连接，支架三1-18与连接杆二1-19转动连接，两个齿轮二1-20均与连接杆二1-19固定连接，齿轮二1-20与转轮三1-21固定连接，多个吸盘1-15均与板材1-1配合连接，转轮三1-21与皮带4配合连接；
锥齿五2-17转动带动锥齿轮1-7转动，带动连接空管1-9转动，带动转轮一1-10转动，带动皮带一1-11转动，带动转轮二1-12转动，带动齿轮一1-13转动，带动传送板1-14向前传动一端距离，切割下来的板材条随着两个吸盘1-15运动到下面，当运动到剥离臂1-5时，将板材条剥离下来，落入底部收集箱1-3中。
具体实施方式三：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的板材切割装置2包括推杆2-1、限位块2-2、转轮刀2-3、小圆柱2-4、滑块2-5、弹簧2-6、支架四2-7、挡板2-8、功能柱2-9、小圆柱二2-10、圆柱齿轮2-11、连接柱三2-12、锥齿三2-13、中心柱2-14、锥齿四2-15、连接空管二2-16、锥齿五2-17、外空管2-18、方块2-19、圆柱2-20、棘轮2-21、功能柱二2-22、支架六2-23、弹簧二2-24，推杆2-1与限位块2-2配合连接，推杆2-1与转轮刀2-3配合连接，推杆2-1与小圆柱2-4转动连接，限位块2-2与滑块2-5固定连接，滑块2-5与弹簧2-6固定连接，滑块2-5与支架四2-7滑动连接，支架四2-7与挡板2-8固定连接，挡板2-8与功能柱2-9配合连接，功能柱2-9与小圆柱二2-10转动连接，滑块2-5与小圆柱二2-10固定连接，功能柱2-9与圆柱齿轮2-11配合连接，圆柱齿轮2-11与连接柱三2-12固定连接，连接柱三2-12与锥齿三2-13固定连接，连接柱三2-12与支架四2-7转动连接，支架四2-7与中心柱2-14转动连接，锥齿四2-15与连接空管二2-16固定连接，连接空管二2-16与锥齿五2-17固定连接，连接空管二2-16与外空管2-18转动连接，支架四2-7与外空管2-18固定连接，中心柱2-14与锥齿四2-15转动连接，连接空管二2-16与中心柱2-14转动连接，锥齿五2-17与中心柱2-14转动连接，锥齿三2-13与锥齿四2-15配合连接，方块2-19与支架四2-7固定连接，两个圆柱2-20均与方块2-19固定连接，连接柱三2-12与棘轮2-21固定连接，棘轮2-21与功能柱二2-22配合连接，功能柱二2-22与支架六2-23铰接连接，弹簧二2-24与支架四2-7固定连接，支架六2-23与支架四2-7固定连接，整体支架1-2与中心柱2-14固定连接，锥齿五2-17与锥齿轮1-7配合连接，转轮刀2-3与板材1-1配合连接，两个圆柱2-20均与弧槽1-4配合连接；
向前推动推杆2-1带动转轮刀2-3与板材1-1接触，进而对板材1-1进行切割，同时带动限位块2-2向前运动，带动滑块2-5向前运动，带动功能柱2-9向前运动，由于功能柱二2-22对棘轮2-21的限制作用，只允许棘轮2-21单向运动，进而弹簧2-6拉伸，功能柱2-9一端抬起，圆柱齿轮2-11不转动，当向后拉动推杆2-1带动转轮刀2-3抬起，转轮刀2-3与板材1-1分离开，同时带动限位块2-2向后运动，带动滑块2-5向后运动，带动功能柱2-9向后运动，由于挡板2-8将功能柱2-9一端限制不能向上抬起，功能柱2-9的另一端嵌入圆柱齿轮2-11缝隙中，带动圆柱齿轮2-11转动，带动连接柱三2-12转动，带动锥齿三2-13转动，带动锥齿四2-15转动，带动连接空管二2-16转动，带动锥齿五2-17转动，扳动方块2-19带动圆柱2-20在弧槽1-4内滑动，进而带动支架四2-7以中心柱2-14为中心转动，进而支架四2-7与板材1-1之间形成一定角度，进而可以对板材1-1斜切。
具体实施方式四：
下面结合图1-10说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的板材输送装置3包括支架八3-1、底座3-2、转轮八3-3、连接柱八3-4、大圆柱一3-5、大圆柱二3-6、滑块二3-7、凸出圆柱3-8、小圆盘3-9、螺杆3-10、十字扳手3-11，支架八3-1与底座3-2固定连接，转轮八3-3与连接柱八3-4固定连接，连接柱八3-4与大圆柱一3-5固定连接，支架八3-1与连接柱八3-4转动连接，滑块二3-7与凸出圆柱3-8转动连接，大圆柱二3-6与凸出圆柱3-8固定连接，两个滑块二3-7均与支架八3-1滑动连接，滑块二3-7与小圆盘3-9配合连接，小圆盘3-9与螺杆3-10固定连接，螺杆3-10与十字扳手3-11固定连接，两个螺杆3-10均与支架八3-1螺纹连接，大圆柱一3-5与板材1-1配合连接，大圆柱二3-6与板材1-1配合连接，底座3-2与底部收集箱1-3固定连接，转轮八3-3与皮带4配合连接；
传送板1-14传动带动齿轮二1-20转动，带动转轮三1-21转动，带动皮带4转动，带动转轮八3-3转动，带动大圆柱一3-5转动，进而板材1-1在大圆柱一3-5与大圆柱二3-6之间向前运动，被大圆柱一3-5和大圆柱二3-6压紧实，转动两个十字扳手3-11带动螺杆3-10转动，带动两个小圆盘3-9转动，进而带动两个滑块二3-7向上或者向下滑动，进而带动两个凸出圆柱3-8向上或者向下滑动，带动大圆柱二3-6向上或者向下滑动，进而调整大圆柱一3-5和大圆柱二3-6之间的距离。
本发明的一种智能化板材等距切割装置，其工作原理为：向前推动推杆2-1带动转轮刀2-3与板材1-1接触，进而对板材1-1进行切割，同时带动限位块2-2向前运动，带动滑块2-5向前运动，带动功能柱2-9向前运动，由于功能柱二2-22对棘轮2-21的限制作用，只允许棘轮2-21单向运动，进而弹簧2-6拉伸，功能柱2-9一端抬起，圆柱齿轮2-11不转动，当向后拉动推杆2-1带动转轮刀2-3抬起，转轮刀2-3与板材1-1分离开，同时带动限位块2-2向后运动，带动滑块2-5向后运动，带动功能柱2-9向后运动，由于挡板2-8将功能柱2-9一端限制不能向上抬起，功能柱2-9的另一端嵌入圆柱齿轮2-11缝隙中，带动圆柱齿轮2-11转动，带动连接柱三2-12转动，带动锥齿三2-13转动，带动锥齿四2-15转动，带动连接空管二2-16转动，带动锥齿五2-17转动；锥齿五2-17转动带动锥齿轮1-7转动，带动连接空管1-9转动，带动转轮一1-10转动，带动皮带一1-11转动，带动转轮二1-12转动，带动齿轮一1-13转动，带动传送板1-14向前传动一端距离，切割下来的板材条随着两个吸盘1-15运动到下面，当运动到剥离臂1-5时，将板材条剥离下来，落入底部收集箱1-3中；传送板1-14传动带动齿轮二1-20转动，带动转轮三1-21转动，带动皮带4转动，带动转轮八3-3转动，带动大圆柱一3-5转动，进而板材1-1在大圆柱一3-5与大圆柱二3-6之间向前运动，被大圆柱一3-5和大圆柱二3-6压紧实，转动两个十字扳手3-11带动螺杆3-10转动，带动两个小圆盘3-9转动，进而带动两个滑块二3-7向上或者向下滑动，进而带动两个凸出圆柱3-8向上或者向下滑动，带动大圆柱二3-6向上或者向下滑动，进而调整大圆柱一3-5和大圆柱二3-6之间的距离；扳动方块2-19带动圆柱2-20在弧槽1-4内滑动，进而带动支架四2-7以中心柱2-14为中心转动，进而支架四2-7与板材1-1之间形成一定角度，进而可以对板材1-1斜切。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种智能化板材等距切割装置，包括板材传送装置(1)、板材切割装置(2)、板材输送装置(3)、皮带(4)，其特征在于：所述板材传送装置(1)与板材切割装置(2)相连接，板材输送装置(3)与皮带(4)相连接，板材传送装置(1)与板材输送装置(3)相连接，板材传送装置(1)与皮带(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能化板材等距切割装置，其特征在于：所述板材传送装置(1)包括板材(1-1)、整体支架(1-2)、底部收集箱(1-3)、弧槽(1-4)、剥离臂(1-5)、长杆(1-6)、锥齿轮(1-7)、支架一(1-8)、连接空管(1-9)、转轮一(1-10)、皮带一(1-11)、转轮二(1-12)、齿轮一(1-13)、传送板(1-14)、吸盘(1-15)、支架二(1-16)、连接杆一(1-17)、支架三(1-18)、连接杆二(1-19)、齿轮二(1-20)、转轮三(1-21)，整体支架(1-2)与底部收集箱(1-3)固定连接，弧槽(1-4)设置在整体支架(1-2)上，底部收集箱(1-3)与剥离臂(1-5)固定连接，整体支架(1-2)与长杆(1-6)固定连接，支架一(1-8)与整体支架(1-2)固定连接，锥齿轮(1-7)与连接空管(1-9)固定连接，连接空管(1-9)与转轮一(1-10)固定连接，长杆(1-6)与锥齿轮(1-7)转动连接，连接空管(1-9)与长杆(1-6)转动连接，转轮一(1-10)与长杆(1-6)转动连接，转轮一(1-10)与皮带一(1-11)配合连接，皮带一(1-11)与转轮二(1-12)配合连接，转轮二(1-12)与齿轮一(1-13)固定连接，多个传送板(1-14)均与齿轮一(1-13)配合连接，两个传送板(1-14)之间铰接连接，两个吸盘(1-15)均与传送板(1-14)固定连接，支架二(1-16)与整体支架(1-2)固定连接，支架二(1-16)与连接杆一(1-17)转动连接，两个齿轮一(1-13)均与连接杆一(1-17)固定连接，支架三(1-18)与整体支架(1-2)固定连接，支架三(1-18)与连接杆二(1-19)转动连接，两个齿轮二(1-20)均与连接杆二(1-19)固定连接，齿轮二(1-20)与转轮三(1-21)固定连接，多个吸盘(1-15)均与板材(1-1)配合连接，转轮三(1-21)与皮带(4)配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能化板材等距切割装置，其特征在于：所述板材切割装置(2)包括推杆(2-1)、限位块(2-2)、转轮刀(2-3)、小圆柱(2-4)、滑块(2-5)、弹簧(2-6)、支架四(2-7)、挡板(2-8)、功能柱(2-9)、小圆柱二(2-10)、圆柱齿轮(2-11)、连接柱三(2-12)、锥齿三(2-13)、中心柱(2-14)、锥齿四(2-15)、连接空管二(2-16)、锥齿五(2-17)、外空管(2-18)、方块(2-19)、圆柱(2-20)、棘轮(2-21)、功能柱二(2-22)、支架六(2-23)、弹簧二(2-24)，推杆(2-1)与限位块(2-2)配合连接，推杆(2-1)与转轮刀(2-3)配合连接，推杆(2-1)与小圆柱(2-4)转动连接，限位块(2-2)与滑块(2-5)固定连接，滑块(2-5)与弹簧(2-6)固定连接，滑块(2-5)与支架四(2-7)滑动连接，支架四(2-7)与挡板(2-8)固定连接，挡板(2-8)与功能柱(2-9)配合连接，功能柱(2-9)与小圆柱二(2-10)转动连接，滑块(2-5)与小圆柱二(2-10)固定连接，功能柱(2-9)与圆柱齿轮(2-11)配合连接，圆柱齿轮(2-11)与连接柱三(2-12)固定连接，连接柱三(2-12)与锥齿三(2-13)固定连接，连接柱三(2-12)与支架四(2-7)转动连接，支架四(2-7)与中心柱(2-14)转动连接，锥齿四(2-15)与连接空管二(2-16)固定连接，连接空管二(2-16)与锥齿五(2-17)固定连接，连接空管二(2-16)与外空管(2-18)转动连接，支架四(2-7)与外空管(2-18)固定连接，中心柱(2-14)与锥齿四(2-15)转动连接，连接空管二(2-16)与中心柱(2-14)转动连接，锥齿五(2-17)与中心柱(2-14)转动连接，锥齿三(2-13)与锥齿四(2-15)配合连接，方块(2-19)与支架四(2-7)固定连接，两个圆柱(2-20)均与方块(2-19)固定连接，连接柱三(2-12)与棘轮(2-21)固定连接，棘轮(2-21)与功能柱二(2-22)配合连接，功能柱二(2-22)与支架六(2-23)铰接连接，弹簧二(2-24)与支架四(2-7)固定连接，支架六(2-23)与支架四(2-7)固定连接，整体支架(1-2)与中心柱(2-14)固定连接，锥齿五(2-17)与锥齿轮(1-7)配合连接，转轮刀(2-3)与板材(1-1)配合连接，两个圆柱(2-20)均与弧槽(1-4)配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能化板材等距切割装置，其特征在于：所述板材输送装置(3)包括支架八(3-1)、底座(3-2)、转轮八(3-3)、连接柱八(3-4)、大圆柱一(3-5)、大圆柱二(3-6)、滑块二(3-7)、凸出圆柱(3-8)、小圆盘(3-9)、螺杆(3-10)、十字扳手(3-11)，支架八(3-1)与底座(3-2)固定连接，转轮八(3-3)与连接柱八(3-4)固定连接，连接柱八(3-4)与大圆柱一(3-5)固定连接，支架八(3-1)与连接柱八(3-4)转动连接，滑块二(3-7)与凸出圆柱(3-8)转动连接，大圆柱二(3-6)与凸出圆柱(3-8)固定连接，两个滑块二(3-7)均与支架八(3-1)滑动连接，滑块二(3-7)与小圆盘(3-9)配合连接，小圆盘(3-9)与螺杆(3-10)固定连接，螺杆(3-10)与十字扳手(3-11)固定连接，两个螺杆(3-10)均与支架八(3-1)螺纹连接，大圆柱一(3-5)与板材(1-1)配合连接，大圆柱二(3-6)与板材(1-1)配合连接，底座(3-2)与底部收集箱(1-3)固定连接，转轮八(3-3)与皮带(4)配合连接。
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