CN208714092U - 高精度铜箔分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种高精度铜箔分切机，包括：机架；放料系统，其包括两个底座、放料辊以及放料装置；切割系统，其包括切刀滑轨、切刀架以及切割机构，切刀滑轨水平设置于机架上，切刀架与切刀滑轨滑动连接，切割机构与切刀架连接；收卷系统，其包括水平设置于机架上的收卷辊以及与收卷辊一端连接传动的收卷电机；边料收集系统，其包括支撑座、卷料装置以及卸料装置，本实用新型的高精度铜箔分切机包括两个底座，这两个底座可以调节放料辊在横向、纵向的位置以及转动的角度，极大地提高了放料辊与放料电机的同轴度，降低了在送料过程中送料辊产生的震动，使得铜箔更加平稳，提高切割精度。

Description

高精度铜箔分切机

技术领域

本实用新型涉及铜箔加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度铜箔分切机。

背景技术

电解铜箔是覆铜板及印制电路板制造的重要的材料。电解铜箔生产工序有三道：溶液生箔、表面处理和产品分切。其中产品分切是为了满足成品的尺寸要求，需要将废边切除。

在切边的过程中，为了保证切割品质，需要尽可能的保证铜箔卷送料时的平稳性。现有的铜箔分切机在切割过程中，由于难以做到放料辊与放疗电机绝对同轴，导致放料辊在旋转过程中会出现震动，使得铜箔不能被平稳切割，影响铜箔分切质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种高精度铜箔分切机，解决现有技术中由于送料不平稳导致的铜箔分切精度较低的问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种高精度铜箔分切机，该高精度铜箔分切机包括：

机架；

放料系统，其包括两个底座、放料辊以及放料装置，底座与机架连接，放料辊两端分别与两个底座可拆卸连接，放料装置与放料辊一端可拆卸连接，带动放料辊在底座上旋转；

切割系统，其包括切刀滑轨、切刀架以及切割机构，切刀滑轨水平设置于机架上，切刀架与切刀滑轨滑动连接，切割机构与切刀架连接；

收卷系统，其包括水平设置于机架上的收卷辊以及与收卷辊一端连接传动的收卷电机；

边料收集系统，其包括支撑座、卷料装置以及卸料装置，支撑座包括底板、支撑板、长板、气缸伸缩块以及长板气缸，支撑板上开设有气胀轴孔，其下端与底板一侧固接，长板上开设有一气胀轴安装孔，其下端与底板另一侧铰接，气缸伸缩块一端与长板固接，另一端与长板气缸的活动端铰接，卷料装置包括边料辊、联轴器以及卷料电机，边料辊一端与气胀轴安装孔可拆卸连接，另一端通过联轴器与卷料电机的转轴连接，卸料装置包括卸料气缸，推杆以及推板，推板为环形，其套接在边料辊上，推杆一端与推板连接，另一端与卸料气缸活动端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的高精度铜箔分切机包括两个底座，这两个底座可以调节放料辊在横向、纵向的位置以及转动的角度，极大地提高了放料辊与放料电机的同轴度，降低了在送料过程中送料辊产生的震动，使得铜箔更加平稳，提高切割精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的高精度铜箔分切机的正面结构示意图；

图2是本实用新型提供的高精度铜箔分切机的背面结构示意图；

图3是图1中放料系统左侧的结构示意图；

图4是图1中放料系统左侧的另一角度结构示意图；

图5是图1中放料系统右侧的结构示意图；

图6是图1中放料系统右侧的另一角度结构示意图；

图7是图1中放料系统右侧的剖视图；

图8是图2中的切割系统的主视图；

图9是图2中的切割系统的部分剖面图。

图10是图2中的边料收集系统的正视图；

图11是图2中的边料收集系统的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参见图1与图2，图1是本实用新型提供的高精度铜箔分切机的正面结构示意图；图2是本实用新型提供的高精度铜箔分切机的背面结构示意图。

高精度铜箔分切机包括：机架1、放料系统2、切割系统3、收卷系统4、边料收集系统5。

机架1为两个边板11以及一个顶棚12，两个边板11对称设置，上端连接顶棚12。在边板11上设置有多个光电传感器(未图示)，当光电传感器被遮挡时，本高精度铜箔分切机会紧急停机，以防止工人的肢体靠近机器内在高速旋转的机构，不慎被卷入，造成伤害。

请参见图3至图7，图3是图1中放料系统左侧的结构示意图；图4是图1 中放料系统左侧的另一角度结构示意图；图5是图1中放料系统右侧的结构示意图；图6是图1中放料系统右侧的另一角度结构示意图；图7是图1中放料系统右侧的剖视图。

放料系统2包括两个底座21、放料辊22、放料装置23、纵向微调气缸24、纠边纵移电动推杆(未图示)以及纠边横移电动推杆25。

底座21共有两个，每个底座21包括从下至上依次连接的前后调整机构211、下板212、左右调整机构213、中板214、旋转调整机构215、上板216以及与上板216垂直连接的竖板217。前后调整机构211包括第一滑轨2111以及与第一滑轨2111配合的第一滑块2112，第一滑轨2111与边板11固定连接，第一滑块2112设置于下板212下表面。左右调整机构213包括设置于下板212上表面的第二滑块2131以及设置于中板214下表面且与第二滑块2131配合的第二滑块2132。并且第一滑轨2111与第二滑块2131垂直设置。竖板217上部开设有一个弧形安装槽，用于放置放料辊。纠边纵移电动推杆平行于第一滑轨2111布置，其活动端与下板212连接。纠边横移电动推杆25平行于第二滑块2131布置，其活动端与中板214连接。

放料辊22为气胀轴，包括辊轮221、两个安装座222以及两个外齿轮连接器223。外齿轮连接器223分别与辊轮221两端连接。安装座222为环形，套装在辊轮221上，放料辊22通过两个安装座222分别安装于两个弧形安装槽内，弧形安装槽与安装座222间隙配合。

放料装置23包括支撑板231、伺服电机232、内齿轮连接器233以及连接气缸234。支撑板231与上板216固定连接，伺服电机232与支撑板231连接。内齿轮连接器233一侧与其中一个外齿轮连接器223可拆卸啮合连接，另一侧与伺服电机232转动轴套接。连接气缸234固定端与支撑板231连接，其活动端与内齿轮连接器233连接，推动内齿轮连接器233与外齿轮连接器223连接或分离。连接气缸234至少有两个，围绕伺服电机232均匀布置，保证其在推动内齿轮连接器233时，内齿轮连接器233不会倾斜。

纵向微调气缸24水平布置，固定端与竖板217连接，其活动端穿过竖板217 延伸至弧形安装槽内,与安装座222侧面抵接。

纠边纵移电动推杆能够推动下板212沿第一滑轨2111滑动，改变其纵向位置；纠边横移电动推杆25能够推动中板214沿第二滑块2131滑动，改变其横向位置；旋转调整机构215能够带动上板216旋转。纵向微调气缸24在纵向上对辊轮位置进行微调。通过横向、纵向以及周向的调整来保证辊轮221与伺服电机232的同轴度。

需要取放铜箔时，将辊轮221取下，将铜箔套装在辊轮221上，然后将辊轮221放置于弧形安装槽内，然后通过纠边纵移电动推杆、纠边横移电动推杆 25以及纵向微调气缸24调整辊轮221，使其与伺服电机232转动轴的同轴度达到要求。然后连接气缸234推动内齿轮连接器233与外齿轮连接器223啮合连接，伺服电机232通过内齿轮连接器233与外齿轮连接器223的啮合连接传动，带动辊轮221旋转放料。

请参见图8与图9，图8是图2中的切割系统的主视图；图9是图2中的切割系统的部分剖面图。

切割系统3设置于机架1的背面，包括切刀滑轨31、切刀架32、切割机构 33、定位板34以及定位螺栓35。

切刀滑轨31水平设置，两端分别与两个边板11连接。切刀架32与切刀滑轨31滑动连接，切割机构33设置于切刀架32上。

切刀架32包括切刀底座321、前后滑块322、左右滑块323、第一微调装置 324以及第二微调装置325。

切刀底座321下表面开设有第一滑槽3211，上表面开设有与第一滑槽3211 垂直的第一导轨3212。第一滑槽3211与切刀滑轨31配合连接，可以在切刀滑轨31上滑动。

前后滑块322下表面开设有与第一导轨3212配合的第二滑槽3221，上表面开设有与第二滑槽3221垂直的第二导轨3222。前后滑块322通过第二滑槽3221 与第一导轨3212配合，安装到切刀底座321的上方。前后滑块322包括一第一挡板3223，第一挡板3223垂直于前后滑块322的侧面设置。

左右滑块323下表面开设有与第二导轨3222配合的第三滑槽3231，通过第三滑槽3231与第二导轨3222配合，将左右滑块323与前后滑块322连接。左右滑块323包括一第二挡板3232，第二挡板3232垂直于左右滑块323的侧面设置。

微调结构包括设置于切刀底座上表面的第一微调装置324与第二微调装置 325。第一微调装置324包括第一调节座3241以及第一螺杆3242，第一调节座 3241与切刀底座321上表面固定连接，其侧面开设有第一螺纹调节孔，第一螺杆3242穿过第一螺纹调节孔，正对第一挡板3223，通过旋转第一螺杆3242来顶推第一挡板3223，带动前后滑块322向前运动，来实现纵向距离的微调。第二微调装置325的结构与第一微调装置324相似，包括第二调节座3251以及第二螺杆3252，第二调节座3251与切刀底座321上表面固定连接，其侧面开设有第二螺纹调节孔，第二螺杆3252穿过第二螺纹调节孔，正对第二挡板232，通过旋转第二螺杆3252来顶推第二挡板3232，带动左右滑块323横向运动，来实现横向距离的微调。

切割机构33包括外壳331、切割电机332、刀盘主轴333、圆盘刀334、圆盘刀锁紧盘335以及圆盘刀护罩336。外壳331下端与左右滑块323上表面固定连接，刀盘主轴333部分内置于外壳331内，一端延伸出外壳331外。位于外壳331外的一端的侧面沿径向延伸出一环状挡盘，圆盘刀334套装在刀盘主轴 333位于外壳331外的一端，环状挡盘与圆盘刀锁紧盘335共同作用夹紧圆盘刀 334。切割电机332为调整力矩电机，与外壳331连接，其传动轴与刀盘主轴333 位于外壳331内一端连接传动。圆盘刀护罩336与外壳331连接，其为半圆形，罩住圆盘刀334远离铜箔的一侧，起到保护操作人员避免被圆盘刀334误伤的作用。

定位板34平行于第一滑槽3211布置并与切刀底座321连接，定位板34上正对切刀底座321开设有一定位螺栓孔341，定位螺栓35与定位螺栓孔341啮合连接。通过旋转定位螺栓35来挤压第一滑槽3211的外壁，使其发生形变夹紧切刀导轨31，来实现高精度切刀的在切刀导轨31上的定位。

收卷系统4包括收卷辊41与收卷电机42。收卷辊41为气胀轴，水平设置，两端分别与两个边板11连接，收卷电机42与收卷辊一端连接传动。

请参见图10至图11，图10是图2中的边料收集系统的正视图；图11是图 2中的边料收集系统的局部剖视图。

边料收集系统5布置于机架1的背面，包括支撑座51、边料辊52、联轴器 53、收卷电机54、伺服固定座55以及卸料装置。

支撑座51包括底板511、第一长板512、第二长板513、气缸伸缩块514、长板气缸515以及边料辊轴承(未标示)。第一长板512上开设有气胀轴孔，其下端与底板511一侧固接，第二长板513上开设有一气胀轴安装孔，边料辊轴承内置于气胀轴安装孔内，第二长板513下端与底板511另一侧铰接。气缸伸缩块514一端与第二长板513固接，另一端与长板气缸515的活动端铰接。

边料辊52为瓦片式气胀轴，一端与气胀轴安装孔内的边料辊轴承可拆卸连接，另一端通过联轴器53与收卷电机54的转轴连接。伺服固定座55一端连接第一长板512，另一端连接收卷电机54。联轴器53以及边料辊52部分内置于伺服固定座55内，边料辊52通过轴承与伺服固定座55连接。收卷电机54带动边料辊52旋转，收卷切割下来的铜箔边料。

卸料装置包括卸料气缸561，推杆562以及推板563。推板563为环形，其套接在边料辊52上，布置于靠近第一长板512的一侧。卸料气缸561有多组，环绕边料辊52均匀布置，推杆562与卸料气缸561一一对应连接。推杆562一端与推板563连接，另一端与卸料气缸561活动端连接。卸料气缸561推动推板563将边料辊52上缠绕的边料推下。

使用时长板气缸515推动气缸伸缩块514的下端，气缸伸缩块514的上端推动第二长板513绕下端的铰链旋转，调整边料辊52与收卷电机54的同轴性。切割完毕后将边料辊52放气，并与边料辊轴承分离，卸料气缸561推动推板563 将缠绕的边料推下。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的高精度铜箔分切机包括两个底座，这两个底座可以调节放料辊在横向、纵向的位置以及转动的角度，极大地提高了放料辊与放料电机的同轴度，降低了在送料过程中送料辊产生的震动，使得铜箔更加平稳，提高切割精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度铜箔分切机，其特征在于，所述高精度铜箔分切机包括：

机架；

放料系统，其包括两个底座、放料辊以及放料装置，所述底座与所述机架连接，所述放料辊两端分别与两个所述底座可拆卸连接，所述放料装置与所述放料辊一端可拆卸连接，带动所述放料辊在所述底座上旋转；

切割系统，其包括切刀滑轨、切刀架以及切割机构，所述切刀滑轨水平设置于所述机架上，所述切刀架与所述切刀滑轨滑动连接，所述切割机构与所述切刀架连接；

收卷系统，其包括水平设置于所述机架上的收卷辊以及与所述收卷辊一端连接传动的收卷电机；

边料收集系统，其包括支撑座、卷料装置以及卸料装置，所述支撑座包括底板、支撑板、长板、气缸伸缩块以及长板气缸，所述支撑板上开设有气胀轴孔，其下端与所述底板一侧固接，所述长板上开设有一气胀轴安装孔，其下端与所述底板另一侧铰接，所述气缸伸缩块一端与所述长板固接，另一端与所述长板气缸的活动端铰接，所述卷料装置包括边料辊、联轴器以及卷料电机，所述边料辊一端与所述气胀轴安装孔可拆卸连接，另一端通过所述联轴器与所述卷料电机的转轴连接，所述卸料装置包括卸料气缸，推杆以及推板，所述推板为环形，其套接在所述边料辊上，所述推杆一端与所述推板连接，另一端与所述卸料气缸活动端连接。

2.根据权利要求1所述的高精度铜箔分切机，其特征在于，所述底座包括从下至上依次连接的前后调整机构、下板、左右调整机构、中板、旋转调整机构、上板以及与所述上板垂直连接的竖板，所述前后调整机构与所述左右调整机构垂直布置，所述竖板上部开设有一个弧形安装槽。

3.根据权利要求2所述的高精度铜箔分切机，其特征在于，所述放料辊包括辊轮、两个安装座以及两个外齿轮连接器，所述外齿轮连接器分别与所述辊轮两端连接，所述安装座为环形，套装在所述辊轮上，且两个所述安装座分别布置于两个所述弧形安装槽内。

4.根据权利要求3所述的高精度铜箔分切机，其特征在于，所述放料装置包括支撑板、伺服电机、内齿轮连接器以及连接气缸，所述支撑板与所述上板固定连接，所述伺服电机与所述支撑板连接，所述内齿轮连接器一侧与其中一个所述外齿轮连接器可拆卸啮合连接，另一侧与所述伺服电机转动轴套接，所述连接气缸固定端与所述支撑板连接，其活动端与所述内齿轮连接器连接。

5.根据权利要求4所述的高精度铜箔分切机，其特征在于，所述放料系统还包括纵向微调气缸，其水平布置，固定端与所述竖板连接，其活动端穿过所述竖板延伸至所述弧形安装槽内,与所述安装座侧面抵接。

6.根据权利要求1所述的高精度铜箔分切机，其特征在于，所述切刀架包括切刀底座、前后滑块、左右滑块以及微调结构，所述切刀底座下表面开设有第一滑槽，其上表面开设有与所述第一滑槽垂直的第一导轨，所述前后滑块下表面开设有与所述第一导轨配合的第二滑槽，其上表面开设有与所述第二滑槽垂直的第二导轨，所述左右滑块下表面开设有与所述第二导轨配合的第三滑槽，所述微调结构包括设置于所述切刀底座上表面的第一微调装置与第二微调装置，所述第一微调装置平行于所述第一滑槽，所述第二微调装置平行于所述第二导轨。

7.根据权利要求6所述的高精度铜箔分切机，其特征在于，所述切割机构包括外壳、圆刀锁紧盘、刀盘主轴、圆盘刀以及切割电机，所述刀盘主轴一端内置于所述外壳内，通过轴承与所述外壳连接，另一端延伸至所述外壳外，所述圆盘刀为环形，套装于所述刀盘主轴位于所述外壳外的一端，所述切割电机的转动轴通过联轴器与所述刀盘主轴远离所述圆盘刀的一端连接，所述圆刀锁紧盘与所述刀盘主轴靠近所述圆盘刀的一端可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的高精度铜箔分切机，其特征在于，所述放料辊、所述收卷辊以及所述边料辊均为气胀轴。