CN107755497A - 一种金属护套轧纹机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属护套轧纹机，其特征在于，包括刀盘，所述刀盘上设有导杆，一滑动刀座通过导杆连接在刀盘上，所述滑动刀座可以沿导杆上下移动，所述滑动刀座上设有可转动的旋转轴，所述旋转轴上连接有轧纹刀，所述刀盘还通过连接杆连接有一推盘，所述推盘上设有推块，所述推块设有斜坡，所述滑动刀座上设有与斜坡配合的推轮。本发明方便根据实际需要调节轧纹刀的角度和轧纹深度。

Description

一种金属护套轧纹机

技术领域

本发明属于金属护套轧纹领域，具体涉及一种光、电缆金属护套轧纹机。

背景技术

各类光、电缆的金属护套的轧纹工序中，需要将成型的铜、铝、不锈钢等金属护套表面轧制出规定节距、规定深度的螺旋或环形槽，但是不同的金属护套需要轧制的节距、深度不同，在轧制不同规格的金属护套时，需要根据不同要求调节刀具。现有的轧纹机在调节刀具时，都存在很大的困难，调节步骤繁琐，费时费力。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种可以快速方便调节刀具的金属护套轧纹机。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种金属护套轧纹机，其特征在于，包括刀盘，所述刀盘上设有导杆，一滑动刀座通过导杆连接在刀盘上，所述滑动刀座可以沿导杆上下移动，所述滑动刀座上设有可转动的旋转轴，所述旋转轴上连接有轧纹刀，

所述刀盘还通过连接杆连接有一推盘，所述推盘上设有推块，所述推块设有斜坡，所述滑动刀座上设有与斜坡配合的推轮。

本发明的技术特征还在于，所述旋转轴通过一蜗轮蜗杆机构来实现旋转调节。

所述蜗杆通过固定座可转动连接在滑动刀座上，所述蜗轮设置在旋转轴上。

所述金属护套轧纹机还包括有支撑套，所述支撑套外通过轴承连接有同轴心的主轴和短轴，所述主轴与刀盘连接，所述短轴与推盘连接。

所述主轴通过第一轴承座固定在工作台上，并设有第一动力装置带动主轴旋转。

所述短轴通过第二滑动轴承座与工作台上的导轨连接，并通过第二动力装置推动第二滑动轴承座沿导轨左右移动。

与现有技术相比，本发明所带来的有益效果如下：

1.本发明的推盘可以左右移动，通过推块上的斜坡配合滑动刀座上的推轮，带动轧纹刀沿导杆上下移动，可以很轻易的实现轧纹深度的调整。

2.本发明通过调整蜗杆，从而带动蜗轮转动，同时带动旋转轴旋转，从而带动轧纹刀旋转，实现螺纹夹角的调整。且利用涡轮蜗杆机构的自锁性，可以防止在轧纹时刀具角度的变化。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的轧纹刀位置的放大示意图。

图3是本发明轧纹刀位置的侧面示意图。

图4是本发明轧纹刀位置的正面示意图。

图5是本发明轧纹刀位置的立体示意图(部分细节及刀盘未示出)。

图6是本发明上部的立体示意图(部分细节未示出)。

图7是金属护套的示意图。

图中标号：1护套产品、2支撑模具、3支撑套、4主轴、5短轴、6第一轴承座、7机架工作台、8第一动力装置、81传动带、9第二滑动轴承座、10导轨、11第二动力装置、12刀盘、13推盘、14导杆、15滑动刀座、16推轮、17旋转轴、18旋转刀座、19轧纹刀、20连接杆、21推块、211斜坡、22固定座、23蜗杆、24蜗轮、25滚珠丝杆机构、θ螺旋角、J节距、T纹深。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

实施例1：如图7所示，各类光、电缆的金属护套的轧纹工序，需要将成型的铜、铝、不锈钢等金属护套表面轧制出规定节距J、规定深度T和规定螺旋角θ的螺旋或环形槽。不同规格的护套轧纹时，需要经常调节轧纹刀，本实施例为了方便调节轧纹刀，提供一种新的金属护套轧纹机。

如图1至图6所示，所述金属护套轧纹机包括支撑护套产品1的支撑模具2，并在支撑模具2上设置支撑套3，所述支撑套3上分别通过轴承连接有主轴4和短轴5。

所述主轴4通过第一轴承座6固定连接在机架工作台7上，并在机架工作台7的下方设有第一动力装置8通过传动带81带动主轴4旋转。

所述短轴5通过第二滑动轴承座9与工作台上的MV导轨10配合连接，在工作台7上还设有第二动力装置11，所述第二动力装置11通过一滚珠丝杆机构25带动第二滑动轴承座9沿MV导轨10左右移动。

所述主轴4上连接有刀盘12，所述短轴5上连接有推盘13。

所述刀盘12上设有导杆14，一滑动刀座15通过导杆14连接在刀盘12上，所述滑动刀座15可以沿导杆14上下移动。所述滑动刀座15的前后两侧壁上分别设有上下两个推轮16。所述滑动刀座15通过轴承连接有旋转轴17，所述旋转轴17上连接有旋转刀座18，所述旋转刀座18上设置有轧纹刀19。

所述刀盘12通过一连接杆20与推盘13配合连接，所述连接杆20与刀盘12连接的一端为活动连接，所述连接杆20与推盘连接的一端为固定连接，当然也可以相反设置，即连接杆与刀盘连接的一端为固定连接，与推盘连接的一端为活动连接，这样推盘与刀盘相互之间的距离可以沿着导杆移动变化。所述推盘13上设有推块21，所述推块21设有斜坡211，所述斜坡211与滑动刀座上的推轮16相互配合。

每个推块21上的斜坡211分别设有上下两个，上下斜坡211分别与滑动刀座上的上下推轮16配合。这样，推盘13在左右移动时，可以通过斜坡211带动推轮16上下移动，从而带动滑动刀座15上下移动，进而带动轧纹刀19上下移动，实现轧纹深度T的调节运动。

所述滑动刀座15上设有固定座22，并通过该固定座设有一蜗杆23，并在旋转轴17上设置一蜗轮24与该蜗杆配合，形成蜗轮蜗杆机构。这样，可以通过旋转蜗杆23来带动蜗轮24旋转，从而带动旋转轴17旋转，进而带动轧纹刀19旋转，实现轧纹角度θ的调节。

实际工作时，护套产品1由定位于机架上的模具2等固定，沿主轴中心线轴向从左向右前进。环形轧纹刀19由第一动力装置8经传动带、主轴4驱动沿主轴中心线旋转。

第二动力装置11——一般采用电机，经滚珠丝杆25推动第二滑动轴承座9左右移动，从而推动短轴5和推盘13左右移动，进而推动推块21左右移动，并由推块21上的斜坡211带动推轮16上下移动，从而带动滑动刀座15上下移动，进而带动轧纹刀19上下移动，使环形轧纹刀19中心与主轴4中心生成偏心距离，完成轧纹深度T的调整。

轧纹刀19由蜗杆23、蜗轮24驱动沿旋转轴17轴线旋转，与护套产品1生成夹角θ，使刀具与产品螺旋升角方向一致。

本机可以采用工业PLC系统控制，生产时根据工艺要求输入节距J、护套外径，系统自动计算出螺旋升角θ，然后根据要求旋转蜗杆23调整轧纹刀19至要求的角度θ即可，该调节过程可以手动，也可以全自动。第一动力装置8——一般使用电机，其转速根据要求的节距J自动匹配产品的行进速度。第二动力装置11根据要求自动驱动滚珠丝杆机构，来调整环形轧纹刀19至要求的纹深T，工作过程中可随时按照实际产品调整纹深T。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不是用来限制本发明，凡在本发明的精神和原则与立意范围内所做的所有修改、替换抑或是改进等，均属本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属护套轧纹机，其特征在于，包括刀盘(12)，所述刀盘(12)上设有导杆(14)，一滑动刀座(15)通过导杆(14)连接在刀盘(12)上，所述滑动刀座(15)可以沿导杆(14)上下移动，所述滑动刀座(15)上设有可转动的旋转轴(17)，所述旋转轴(17)上连接有轧纹刀(19)，所述刀盘(12)还通过连接杆(20)连接有一推盘(13)，所述推盘(13)上设有推块(21)，所述推块设有斜坡(211)，所述滑动刀座(15)上设有与斜坡(211)配合的推轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属护套轧纹机，其特征在于，所述旋转轴(17)通过一蜗轮蜗杆机构来实现旋转调节。

3.根据权利要求2所述的一种金属护套轧纹机，其特征在于，蜗杆(23)通过固定座(22)可转动连接在滑动刀座(15)上，蜗轮(24)设置在旋转轴(17)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种金属护套轧纹机，其特征在于，所述金属护套轧纹机还包括有支撑套(3)，所述支撑套(3)外通过轴承连接有同轴心的主轴(4)和短轴(5)，所述主轴(4)与刀盘(12)连接，所述短轴(5)与推盘(13)连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属护套轧纹机，其特征在于，所述主轴(4)通过第一轴承座(6)固定在工作台(7)上，并设有第一动力装置(8)带动主轴(4)旋转。

6.根据权利要求4所述的一种金属护套轧纹机，其特征在于，所述短轴(5)通过第二滑动轴承座(9)与工作台(7)上的导轨(10)连接，并通过第二动力装置(11)推动第二滑动轴承座(9)沿导轨(10)左右移动。