CN215754569U - 一种定时切割板材自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定时切割板材自动输送装置，所属切割输送技术领域，包括平台以及设置在平台下端的支撑腿，平台上设置有第一传输机构、第二传输机构和送板机构，第一传输机构为带有驱动装置的第一传送带，第二传输机构为带带有驱动装置的第二传送带，送板机构包括矩形框架、轴承座、转轴、偏心轮、顶杆、托板、弹簧、侧板和第一皮带轮，平台上设有伺服电机，伺服电机连接第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有皮带，在伺服电机、第二皮带轮、皮带和第一皮带轮的相互配合下带动偏心轮转动，偏心轮转动时间歇性的与板材接触将板材送出，可对板材进行定时输送，提高工作效率。

Description

一种定时切割板材自动输送装置

技术领域

本实用新型所属切割输送技术领域，具体涉及一种板材切割输送装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

在房屋建筑行业中使用板材时，通常需要对板材进行裁剪加工，在裁剪机对板材进行裁剪的时候，一般都是由工人手动推送板材垂直于裁剪机的切刀方向进入裁剪机，此种方法劳动强度较大，并且推送板材时无法精准掌握推送板材所间隔的时间，推送板材的间隔时间较短时，而容易导致板材堆积，影响切割效果，推送板材的间隔时间较长时，会降低切割工作效率。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的手动推送板材时无法精准掌握推送板材所间隔的时间的问题，本实用新型提供一种定时切割板材自动输送装置，在伺服电机、第二皮带轮、皮带和第一皮带轮的相互配合下带动偏心轮转动，偏心轮转动时间歇性的与板材接触将板材送出，可对板材进行定时输送。其具体技术方案为：

一种定时切割板材自动输送装置，包括平台以及设置在平台下端的支撑腿，平台上设置有第一传输机构、第二传输机构和送板机构，第一传输机构为带有驱动装置的第一传送带，第二传输机构为带带有驱动装置的第二传送带，第一传送带水平设置，第二传送带倾斜设置，送板机构包括上端设有豁口的矩形框架，矩形框架安装在平台上，矩形框架的上端对称连接有轴承座，两个轴承座之间转动连接有转轴，转轴的表面套设有偏心轮，矩形框架底部贯穿设有顶杆，顶杆的上端连接有托板，托板上放置有多个板材，托板的下端与矩形框架的内部底端之间设有弹簧，弹簧套设在顶杆的外部，矩形框架的左侧连接有侧板，第二传送带的上端与侧板的上端相平齐，转轴的前部连接有第一皮带轮，平台上设有伺服电机，伺服电机的输出轴端连接有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有皮带。

优选的，偏心轮的表面套设有防滑套。

优选的，第二皮带轮的直径小于第一皮带轮的直径。

优选的，顶杆的下端连接有底板。

优选的，平台的下端连接有立柱，立柱的表面开设有滑槽，底板靠近滑槽的一侧连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，顶杆为方形杆。

优选的，顶杆的表面等距设有多个齿条，平台下端转动连接有齿轮，齿轮与齿条咬合，齿轮前端连接有摇杆。

优选的，顶杆的表面等距设有多个第一定位孔，摇杆上贯穿设有第二定位孔。

一种定时切割板材自动输送装置，与现有技术相比，其有益效果是：

1.使用本实用新型对板材进行输送时，将多块板材放在矩形框架内，在弹簧的作用下，位于上方的板材与矩形框架的内部上端贴合，在伺服电机、第二皮带轮、皮带和第一皮带轮的相互配合下带动偏心轮转动，偏心轮转动时间歇性的与板材进行接触从而将板材送出，板材移动到第二传送带上，通过第二传送带和第一传送带将板材运送至裁剪机下，对其进行剪裁，相比较通过人工输送板材，本实用新型通过偏心轮带动板材移动，可对板材进行定时输送，降低了工人的劳动强度，同时避免发生板材堆积的情况，提高了工作效率，工作效率可提高65％以上。

2.本实用新型中顶杆上设置有齿条，在向矩形框架内放置板材时，一个工作人员摇动摇杆，齿轮咬合齿条可带动顶杆升降，从而改变托板和矩形框架的内部上端之间的距离，托板和矩形框架的内部上端之间形成一个容纳板材的空腔，另一个工作人员将板材放在空腔内。本实用新型通过设置摇杆、齿轮和齿条便于工作人员调整顶杆的位置，在调整顶杆位置时更加的方便和省力。

3.本实用新型中的顶杆上设有多个第一定位孔，摇杆上贯穿设有第二定位孔，当摇杆上的第二定位孔位置与顶杆上的第一定位孔位置相对应时，可使用定位杆或者是长条形的螺钉使之插入到第一定位孔和第二定位孔内，从而对摇杆的位置进行固定，继而可将顶杆的位置进行固定，将顶杆的位置固定好之后，可向矩形框架内放置板材。本实用新型通过在顶杆上设置第一定位孔和在摇杆上设置第二定位孔，在向矩形框架内放入板材时，无需两个人共同操作，只需一个人即可完成调整顶杆和放置板材的两个动作，降低了用人成本。

附图说明

图1为本实用新型一种定时切割板材自动输送装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种定时切割板材自动输送装置中送板机构的右视结构示意图；

图3为本实用新型一种定时切割板材自动输送装置中送板机构的左视结构示意图；

图4为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1-平台、2-支撑腿、3-第一传送带、4-第二传送带、5-矩形框架、6-轴承座、7-转轴、8-偏心轮、9-顶杆、10-托板、11-板材、12-侧板、13-弹簧、14-第一皮带轮、15-伺服电机、16-第二皮带轮、17-皮带、18-底板、19-立柱、20-齿条、21-齿轮、22-摇杆、23-第一定位孔、24-第二定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种定时切割板材自动输送装置，包括平台1以及设置在平台1下端的多根支撑腿2，平台1为矩形台体，平台1上设置有第一传输机构、第二传输机构和送板机构，第一传输机构为带有驱动装置的第一传送带3，第二传输机构为带带有驱动装置的第二传送带4，第一传送带3水平设置，第二传送带4倾斜设置，送板机构包括上端设有豁口的矩形框架5，矩形框架5通过螺栓固定安装在平台1上，矩形框架5的上端面且位于豁口的前后两侧对称连接有轴承座6，轴承座6通过螺栓固定连接在矩形框架5的上端面，两个轴承座6之间转动连接有一根转轴7，转轴7的表面固定套设有偏心轮8，矩形框架5底部贯穿设有通孔(图中未画出)，通孔内贯穿设有顶杆9，顶杆9的上端通过螺栓固定连接有托板10，托板10用于承托板材11，托板10上放置有多个板材11，托板10的下端与矩形框架5的内部底面之间设有弹簧13，弹簧13套设在顶杆9的外部，矩形框架5的左侧通过螺栓固定连接有侧板12，侧板12可防止矩形框架5内的板材11从矩形框架5的左侧滑出，在弹簧13的作用下矩形框架5内的板材11被顶在矩形框架5的内部上端，板材11与矩形框架5的内部上端贴合，第二传送带4的上端与侧板12的上端相平齐，偏心轮8靠近圆心的一端与板材11不接触，远离圆心的一端与板材11接触，当偏心轮8远离圆心的一端与板材11接触时，与偏心轮8相接触的板材11的下端位于侧板12上方，此时板材11的下端和侧板12的上端之间留有少量的间隙，可带动板材11向右运动，板材11在偏心轮8的作用下运动到第二传送带4上，板材11通过第二传送带4和第一传送带3运送至裁剪机下进行裁剪，转轴7的前部连接有第一皮带轮14，平台1上设有伺服电机15，伺服电机15的输出轴端连接有第二皮带轮16，第二皮带轮16与第一皮带轮14之间连接有皮带17，使用该装置时，首先需要将多个板材11放置在矩形框架5内，首先一个工作人员乡下拉动顶杆9，使托板10和矩形框架5之间的距离增加，弹簧13受力压缩变形，托板10和矩形框架5之间形成一个可容纳板材11的空腔，另一个工作人员将板材11从矩形框架5的右侧开口处放在空腔内，松开顶杆9，在弹簧13的复位作用下，板材11向上运动顶在矩形框架5的内部上端，从而完成板材11的放置，当需要输送板材11时，可启动伺服电机15，伺服电机15通过第二皮带轮16、皮带17和第一皮带轮14带动偏心轮8转动，当偏心轮8远离圆心的一端与板材11接触时，当偏心轮8远离圆心的一端与板材11接触时，可带动板材11向右运动，板材11在偏心轮8的作用下运动到第二传送带4上，板材通过第二传送带4和第一传送带3运送至裁剪机下进行裁剪，相比较通过人工输送板材，本实用新型通过偏心轮8带动板材11移动，可对板材11进行定时输送，降低了工人的劳动强度，同时避免发生板材堆积的情况，提高了工作效率，工作效率可提高65％以上。

为了增加偏心轮8与板材11之间的摩擦力，本实施例中的偏心轮8表面还套设有防滑套，避免出现打滑的现象。

本实施例中的第二皮带轮16的直径小于第一皮带轮14的直径，顶杆9的下端连接有底板18，平台1的下端连接有立柱19，立柱19的表面开设有滑槽，底板18靠近滑槽的一侧连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，通过设置滑块和滑槽可增加顶杆9在上下移动时的稳定性。

实施例2：

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种定时切割板材自动输送装置，包括平台1以及设置在平台1下端的多根支撑腿2，平台1为矩形台体，平台1上设置有第一传输机构、第二传输机构和送板机构，第一传输机构为带有驱动装置的第一传送带3，第二传输机构为带带有驱动装置的第二传送带4，第一传送带3水平设置，第二传送带4倾斜设置，送板机构包括上端设有豁口的矩形框架5，矩形框架5通过螺栓固定安装在平台1上，矩形框架5的上端面且位于豁口的前后两侧对称连接有轴承座6，轴承座6通过螺栓固定连接在矩形框架5的上端面，两个轴承座6之间转动连接有一根转轴7，转轴7的表面固定套设有偏心轮8，矩形框架5底部贯穿设有通孔(图中未画出)，通孔内贯穿设有顶杆9，顶杆9的上端通过螺栓固定连接有托板10，托板10用于承托板材11，托板10上放置有多个板材11，托板10的下端与矩形框架5的内部底面之间设有弹簧13，弹簧13套设在顶杆9的外部，矩形框架5的左侧通过螺栓固定连接有侧板12，侧板12可防止矩形框架5内的板材11从矩形框架5的左侧滑出，在弹簧13的作用下矩形框架5内的板材11被顶在矩形框架5的内部上端，板材11与矩形框架5的内部上端贴合，第二传送带4的上端与侧板12的上端相平齐，偏心轮8靠近圆心的一端与板材11不接触，远离圆心的一端与板材11接触，当偏心轮8远离圆心的一端与板材11接触时，与偏心轮8相接触的板材11的下端位于侧板12上方，此时板材11的下端和侧板12的上端之间留有少量的间隙，可带动板材11向右运动，板材11在偏心轮8的作用下运动到第二传送带4上，板材11通过第二传送带4和第一传送带3运送至裁剪机下进行裁剪，转轴7的前部连接有第一皮带轮14，平台1上设有伺服电机15，伺服电机15的输出轴端连接有第二皮带轮16，第二皮带轮16与第一皮带轮14之间连接有皮带17，使用该装置时，首先需要将多个板材11放置在矩形框架5内，首先一个工作人员乡下拉动顶杆9，使托板10和矩形框架5之间的距离增加，弹簧13受力压缩变形，托板10和矩形框架5之间形成一个可容纳板材11的空腔，另一个工作人员将板材11从矩形框架5的右侧开口处放在空腔内，松开顶杆9，在弹簧13的复位作用下，板材11向上运动顶在矩形框架5的内部上端，从而完成板材11的放置，当需要输送板材11时，可启动伺服电机15，伺服电机15通过第二皮带轮16、皮带17和第一皮带轮14带动偏心轮8转动，当偏心轮8远离圆心的一端与板材11接触时，当偏心轮8远离圆心的一端与板材11接触时，可带动板材11向右运动，板材11在偏心轮8的作用下运动到第二传送带4上，板材11通过第二传送带4和第一传送带3运送至裁剪机下进行裁剪，相比较通过人工输送板材，本实用新型通过偏心轮8带动板材11移动，可对板材11进行定时输送，降低了工人的劳动强度，同时避免发生板材堆积的情况，提高了工作效率，工作效率可提高65％以上。

为了增加偏心轮8与板材11之间的摩擦力，在偏心轮8表面还套设有防滑套，避免出现打滑的现象，第二皮带轮16的直径小于第一皮带轮14的直径，顶杆9的下端连接有底板18，平台1的下端连接有立柱19，立柱19的表面开设有滑槽，底板18靠近滑槽的一侧连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，通过设置滑块和滑槽可增加顶杆9在上下移动时的稳定性。

本实施例与实施例1的区别在于：顶杆9为方形杆，顶杆9的表面等距设有多个齿条20，平台1下端转动连接有齿轮21，齿轮21与齿条20咬合，齿轮21前端连接有摇杆22，在向矩形框架5内放置板材11时，一个工作人员摇动摇杆22，齿轮21咬合齿条20可带动顶杆9升降，从而改变托板10和矩形框架5的内部上端之间的距离，托板10和矩形框架5的内部上端之间形成一个容纳板材11的空腔，另一个工作人员将板材11放在空腔内。本实施例中通过设置摇杆22、齿轮21和齿条20便于工作人员调整顶杆9的位置，在调整顶杆9位置时更加的方便和省力。

实施例3：

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种定时切割板材自动输送装置，包括平台1以及设置在平台1下端的多根支撑腿2，平台1为矩形台体，平台1上设置有第一传输机构、第二传输机构和送板机构，第一传输机构为带有驱动装置的第一传送带3，第二传输机构为带带有驱动装置的第二传送带4，第一传送带3水平设置，第二传送带4倾斜设置，送板机构包括上端设有豁口的矩形框架5，矩形框架5通过螺栓固定安装在平台1上，矩形框架5的上端面且位于豁口的前后两侧对称连接有轴承座6，轴承座6通过螺栓固定连接在矩形框架5的上端面，两个轴承座6之间转动连接有一根转轴7，转轴7的表面固定套设有偏心轮8，矩形框架5底部贯穿设有通孔(途中未画出)，通孔内贯穿设有顶杆9，顶杆9的上端通过螺栓固定连接有托板10，托板10用于承托板材11，托板10上放置有多个板材11，托板10的下端与矩形框架5的内部底面之间设有弹簧13，弹簧13套设在顶杆9的外部，矩形框架5的左侧通过螺栓固定连接有侧板12，侧板12可防止矩形框架5内的板材11从矩形框架5的左侧滑出，在弹簧13的作用下矩形框架5内的板材11被顶在矩形框架5的内部上端，板材11与矩形框架5的内部上端贴合，第二传送带4的上端与侧板12的上端相平齐，偏心轮8靠近圆心的一端与板材11不接触，远离圆心的一端与板材11接触，当偏心轮8远离圆心的一端与板材11接触时，与偏心轮8相接触的板材11的下端位于侧板12上方，此时板材11的下端和侧板12的上端之间留有少量的间隙，可带动板材11向右运动，板材11在偏心轮8的作用下运动到第二传送带4上，板材11通过第二传送带4和第一传送带3运送至裁剪机下进行裁剪，转轴7的前部连接有第一皮带轮14，平台1上设有伺服电机15，伺服电机15的输出轴端连接有第二皮带轮16，第二皮带轮16与第一皮带轮14之间连接有皮带17，使用该装置时，首先需要将多个板材11放置在矩形框架5内，首先一个工作人员乡下拉动顶杆9，使托板10和矩形框架5之间的距离增加，弹簧13受力压缩变形，托板10和矩形框架5之间形成一个可容纳板材11的空腔，另一个工作人员将板材11从矩形框架5的右侧开口处放在空腔内，松开顶杆9，在弹簧13的复位作用下，板材11向上运动顶在矩形框架5的内部上端，从而完成板材11的放置，当需要输送板材11时，可启动伺服电机15，伺服电机15通过第二皮带轮16、皮带17和第一皮带轮14带动偏心轮8转动，当偏心轮8远离圆心的一端与板材11接触时，当偏心轮8远离圆心的一端与板材11接触时，可带动板材11向右运动，板材11在偏心轮8的作用下运动到第二传送带4上，板材11通过第二传送带4和第一传送带3运送至裁剪机下进行裁剪，相比较通过人工输送板材，本实用新型通过偏心轮8带动板材11移动，可对板材11进行定时输送，降低了工人的劳动强度，同时避免发生板材堆积的情况，提高了工作效率，工作效率可提高65％以上。

为了增加偏心轮8与板材11之间的摩擦力，在偏心轮8表面还套设有防滑套，避免出现打滑的现象，第二皮带轮16的直径小于第一皮带轮14的直径，顶杆9的下端连接有底板18，平台1的下端连接有立柱19，立柱19的表面开设有滑槽，底板18靠近滑槽的一侧连接有滑块，滑块滑动连接在滑槽内，通过设置滑块和滑槽可增加顶杆9在上下移动时的稳定性。

顶杆9为方形杆，顶杆9的表面等距设有多个齿条20，平台1下端转动连接有齿轮21，齿轮21与齿条20咬合，齿轮21前端连接有摇杆22，在向矩形框架5内放置板材11时，一个工作人员摇动摇杆22，齿轮21咬合齿条20可带动顶杆9升降，从而改变托板10和矩形框架5的内部上端之间的距离，托板10和矩形框架5的内部上端之间形成一个容纳板材11的空腔，另一个工作人员将板材11放在空腔内。本实施例中通过设置摇杆22、齿轮21和齿条20便于工作人员调整顶杆9的位置，在调整顶杆9位置时更加的方便和省力。

本实施例与实施例1、2的区别在于：本实施例中的顶杆9的表面还等距设有多个第一定位孔23，摇杆22上贯穿设有第二定位孔24，当摇杆22上的第二定位孔24位置与顶杆9上的第一定位孔23位置相对应时，可使用定位杆或者是长条形的螺钉使之插入到第一定位孔23和第二定位孔24内，从而对摇杆22的位置进行固定，继而可将顶杆9的位置进行固定，将顶杆9的位置固定好之后，可向矩形框架5内放置板材11。本实施例中通过在顶杆9上设置第一定位孔23和在摇杆22上设置第二定位孔24，使工作人员在向矩形框架5内放入板材11时，无需两个人共同操作，只需一个人即可完成调整顶杆9和放置板材11的两个动作，降低了用人成本。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种定时切割板材自动输送装置，包括平台(1)以及设置在所述平台(1)下端的支撑腿(2)，其特征在于：所述平台(1)上设置有第一传输机构、第二传输机构和送板机构，所述第一传输机构为带有驱动装置的第一传送带(3)，所述第二传输机构为带带有驱动装置的第二传送带(4)，所述第一传送带(3)水平设置，所述第二传送带(4)倾斜设置，所述送板机构包括上端设有豁口的矩形框架(5)，所述矩形框架(5)安装在所述平台(1)上，所述矩形框架(5)的上端对称连接有轴承座(6)，两个所述轴承座(6)之间转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的表面套设有偏心轮(8)，所述矩形框架(5)底部贯穿设有顶杆(9)，所述顶杆(9)的上端连接有托板(10)，所述托板(10)上放置有多个板材(11)，所述托板(10)的下端与所述矩形框架(5)的内部底端之间设有弹簧(13)，所述弹簧(13)套设在所述顶杆(9)的外部，所述矩形框架(5)的左侧连接有侧板(12)，所述第二传送带(4)的上端与所述侧板(12)的上端相平齐，所述转轴(7)的前部连接有第一皮带轮(14)，所述平台(1)上设有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出轴端连接有第二皮带轮(16)，所述第二皮带轮(16)与所述第一皮带轮(14)之间连接有皮带(17)。

2.根据权利要求1所述的一种定时切割板材自动输送装置，其特征在于：所述偏心轮(8)的表面套设有防滑套。

3.根据权利要求2所述的一种定时切割板材自动输送装置，其特征在于：所述第二皮带轮(16)的直径小于所述第一皮带轮(14)的直径。

4.根据权利要求3所述的一种定时切割板材自动输送装置，其特征在于：所述顶杆(9)的下端连接有底板(18)。

5.根据权利要求4所述的一种定时切割板材自动输送装置，其特征在于：所述平台(1)的下端连接有立柱(19)，所述立柱(19)的表面开设有滑槽，所述底板(18)靠近所述滑槽的一侧连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内。

6.根据权利要求5所述的一种定时切割板材自动输送装置，其特征在于：所述顶杆(9)为方形杆。

7.根据权利要求6所述的一种定时切割板材自动输送装置，其特征在于：所述顶杆(9)的表面等距设有多个齿条(20)，所述平台(1)下端转动连接有齿轮(21)，所述齿轮(21)与所述齿条(20)咬合，所述齿轮(21)前端连接有摇杆(22)。

8.根据权利要求7所述的一种定时切割板材自动输送装置，其特征在于：所述顶杆(9)的表面等距设有多个第一定位孔(23)，所述摇杆(22)上贯穿设有第二定位孔(24)。

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