CN211464479U - 一种平垫冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体涉及一种平垫冲孔机，还包括控制器、输送机、加工台、冲孔机构和下料机构，冲孔机构包括环形切刀、下压杆和驱动组件，所述下料机构通过第二导轨设在加工台的另一端以下料平垫，下料机构包括收料台和滑动组件，所述收料台滑动设在第二导轨的内部，所述滑动组件设在收料台的旁侧，所述驱动组件和滑动组件均与控制器电性连接，本实用新型的一种平垫冲孔机，在平垫加的工过程中，无需工人辅助加工，避免了其与切刀靠近，进而降低了安全隐患，同时在其冲孔过程中，无需频繁上料和取料，步进实现了平垫的批量加工，同时减小了工人的劳动量，节约了劳动力，降低了加工成本。

Description

一种平垫冲孔机

技术领域

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体涉及一种平垫冲孔机。

背景技术

平垫，主要是用铁板冲压出来的，形状一般是一个平垫圈，中间有一个孔。这个孔大小规格一般都是根据客户要求来定的，平垫圈通常是各种形状的薄件，用于减少摩擦、防止泄漏、隔离、防止松脱或分散压力。许多材料和结构中都有这种部件，用于履行各类相似的功效。受螺纹紧固件的材料与工艺限制，螺栓等紧固件的支承面不大，因此为减小承压面的压应力保护被连接件的表面，其采用垫圈。为防止连接副的松动采用防松的弹簧垫圈和多齿形锁紧垫圈、圆螺母止动垫圈以及鞍形、波形、锥形弹性垫圈。

现有的平垫冲孔设备，在市场上较为缺乏，同时多为半自动工装，在对其冲孔时，工人需要进行辅助，以将圆形铁板放到切刀下方，进行冲孔，这种平垫的冲孔方式，工人需要频繁上料和取料，浪费了大量时间多，工作效率低，不能批量加工，产量低，同时劳动力量较大，并且工人在上料、取料时，手指靠近切刀，具有一定的安全隐患。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种自动化式，能批量加工，在冲孔时，无需工人频繁上料和取料，冲孔时间短，同时安全隐患较低的平垫冲孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平垫冲孔机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种平垫冲孔机，包括底座，所述底座呈水平设置，还包括控制器、输送机、加工台、冲孔机构和下料机构，所述控制器设在底座的顶部，所述加工台贴合设置在输送机的旁侧，所述输送机设置在底座的顶部以向加工台输送圆形铁板，所述冲孔机构通过第一导轨设在加工台的一端以冲孔圆形铁板，冲孔机构包括环形切刀、下压杆和驱动组件，所述第一导轨上滑动设有竖板，所述竖板靠近加工台的一个外壁上水平设有固定外壳，所述驱动组件设在固定外壳的内部，所述下压杆铰接设在驱动组件上，并且其底部穿过固定外壳，所述环形切刀设在下压杆的底部并与其底部螺纹连接，所述下料机构通过第二导轨设在加工台的另一端以下料平垫，下料机构包括收料台和滑动组件，所述收料台滑动设在第二导轨的内部，所述滑动组件设在收料台的旁侧，所述驱动组件和滑动组件均与控制器电性连接。

优选的，所述驱动组件包括旋杆、第一电机和凸轮，所述旋杆铰接设置在固定外壳的内壁上，其远离下压杆的一端可转动设置有滚轮，所述第一电机固定设在固定外壳的内部，所述凸轮套设在其输出端上并与滚轮的外壁接触，并且第一电机与控制器电连接。

优选的，所述下压杆的顶部一体成型设置有圆形凸缘，所述圆形凸缘与旋杆远离第一电机的一端铰接，所述固定外壳的内部设有阻挡块，所述下压杆与其插设连接，所述下压杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与圆形凸缘的底部、阻挡块的顶部抵触，所述固定外壳的底部开设有可供下压杆插入的下避让插孔。

优选的，所述底座的顶部固定设有丝杆滑台，所述丝杆滑台上滑动设有滑杆，所述滑杆为倒“L”形杆结构，所述滑杆靠近输送机的一端固定连接有承托板，所述承托板上安装有电磁铁，所述电磁铁与控制器电连接。

优选的，所述第一导轨的旁侧固定设有支撑块，所述支撑块上水平设有电动推杆，所述电动推杆的输出端与竖板远离加工台的一个外壁固定连接，所述电动推杆与控制器电连接。

优选的，所述滑动组件包括滑板、第二电机和齿轮，所述滑板固定设在收料台远离丝杆滑台的侧壁上，并且其底部设有齿条，所述第二电机固定设在底座的顶部，所述齿轮套设在其输出端上，所述齿轮与齿条啮合连接，所述第二电机与控制器电连接。

优选的，所述收料台的顶部等间距设置有若干个插杆。

优选的，所述加工台的顶部开设有可供圆形铁板容纳的圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部设有搭接槽，所述搭接槽的内部设有可供切刀下切的避让孔，所述圆形凹槽、搭接槽和避让孔共轴线。

优选的，所述输送机上设有可供圆形铁板放置的接料槽。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过设计控制器、输送机、加工台、冲孔机构和下料机构，并通过以上五者配合，将平垫冲孔的过程由半自动工装式转变为自动化方式，节约了冲孔时间，提升了工装效率，扩大了产量，有利于扩大企业收益。

2.本实用新型通过设计输送接、冲孔机构和下料机构，只需工人将平垫原料放到输送机上，在其冲孔过程中，无需频繁上料和取料，步进实现了平垫的批量加工，同时减小了工人的劳动量，节约了劳动力，降低了加工成本。

3.本实用新型的一种平垫冲孔机，在平垫加的工过程中，无需工人辅助加工，避免了其与切刀靠近，进而降低了安全隐患。

4.本实用新型通过将环形切刀设计为与下压杆螺纹连接，方便环形切刀的安装、更换和维修，同时也能满足平垫不同孔径大小的冲孔要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实用新型的立体结构示意图二；

图4为图3中的B处放大图；

图5为本实用新型竖板和冲孔机构的立体结构示意图；

图6为图5中的C处放大图；

图7为本实用新型加工台的立体结构示意图；

图中：底座1，控制器2，输送机3，加工台4，冲孔机构5，下料机构6，第一导轨7，环形切刀8，下压杆9，驱动组件10，竖板11，第二导轨12，收料台13，滑动组件14，旋杆15，第一电机16，凸轮17，滚轮18，圆形凸缘19，阻挡块20，复位弹簧21，丝杆滑台22，滑杆23，电磁铁24，电动推杆25，滑板26，第二电机27，齿轮28，齿条29，插杆30。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图7所示的一种平垫冲孔机，包括底座1，所述底座1呈水平设置，还包括控制器2、输送机3、加工台4、冲孔机构5和下料机构6，所述控制器2设在底座1的顶部，所述加工台4贴合设置在输送机3的旁侧，所述输送机3设置在底座1的顶部以向加工台4输送圆形铁板，所述冲孔机构5通过第一导轨7设在加工台4的一端以冲孔圆形铁板，冲孔机构5包括环形切刀8、下压杆9和驱动组件10，所述第一导轨7上滑动设有竖板11，所述竖板11靠近加工台4的一个外壁上水平设有固定外壳，所述驱动组件10设在固定外壳的内部，所述下压杆9铰接设在驱动组件10上，并且其底部穿过固定外壳，所述环形切刀8设在下压杆9的底部并与其底部螺纹连接，所述下料机构6通过第二导轨12设在加工台4的另一端以下料平垫，下料机构6包括收料台13和滑动组件14，所述收料台13滑动设在第二导轨12的内部，所述滑动组件14设在收料台13的旁侧，所述驱动组件10和滑动组件14均与控制器2电性连接。

所述驱动组件10包括旋杆15、第一电机16和凸轮17，所述旋杆15铰接设置在固定外壳的内壁上，其远离下压杆9的一端可转动设置有滚轮18，所述第一电机16固定设在固定外壳的内部，所述凸轮17套设在其输出端上并与滚轮18的外壁接触，并且第一电机16与控制器2电连接，当平垫被放到加工台4上的圆形凹槽内时，通过控制器2启动第一电机16，从而带动凸轮17旋转，由于旋杆15远离下压杆9的一端可转动的设计有滚轮18，凸轮17又与滚轮18的外壁接触，因而带动旋杆15旋转，由于旋杆15的中部与固定外壳的内壁铰接，因而带动旋杆15远离第一电机16的一端下压。

所述下压杆9的顶部一体成型设置有圆形凸缘19，所述圆形凸缘19与旋杆15远离第一电机16的一端铰接，所述固定外壳的内部设有阻挡块20，所述下压杆9与其插设连接，所述下压杆9上套设有复位弹簧21，所述复位弹簧21的两端分别与圆形凸缘19的底部、阻挡块20的顶部抵触，所述固定外壳的底部开设有可供下压杆9插入的下避让插孔，当旋杆15远离第一电机16的一端下压时，圆形凸缘19的顶部受到旋杆15的抵触力下压，下避让插孔为下压杆9滑动提供运作空间，进而使得环形切刀8下切，完成平垫的冲孔，复位弹簧21起到复位作用，在每一次下压杆9完成下压后，自动使得环形切刀8回升复位，以供其下次冲孔。

所述底座1的顶部固定设有丝杆滑台22，所述丝杆滑台22上滑动设有滑杆23，所述滑杆23为倒“L”形杆结构，所述滑杆23靠近输送机3的一端固定连接有承托板，所述承托板上安装有电磁铁24，所述电磁铁24与控制器2电连接，当单个圆形铁板于输送机3上被输送至靠近加工台4的一端时，通过控制器2启动电磁铁24，从而将其吸起，然后第二滑台启动，带动滑杆23向靠近加工台4的一端滑动，进而带动电磁铁24上的圆形铁板向靠近加工台4的一端滑动。

所述第一导轨7的旁侧固定设有支撑块，所述支撑块上水平设有电动推杆25，所述电动推杆25的输出端与竖板11远离加工台4的一个外壁固定连接，所述电动推杆25与控制器2电连接，当圆形铁板被电磁铁24带至加工台4的顶部时，通过控制器2使电磁铁24断电，从而将圆形铁板放到加工台4上，然后再通过控制器2启动电动推杆25，使其输出端向靠近叫加工台4的一端伸出，从而带动竖板11于第一导轨7内向靠近叫加工台4的一端滑动，直至环形切刀8滑动至圆形铁板的正上方时停止。

所述滑动组件14包括滑板26、第二电机27和齿轮28，所述滑板26固定设在收料台13远离丝杆滑台22的侧壁上，并且其底部设有齿条29，所述第二电机27固定设在底座1的顶部，所述齿轮28套设在其输出端上，所述齿轮28与齿条29啮合连接，所述第二电机27与控制器2电连接，当一个插杆30载满平垫后，通过控制器2启动第二电机27，从而带动齿轮28旋转，由于齿轮28与齿条29啮合连接，进而通过齿条29带动滑板26向靠近丝杆滑台22的一端滑动，因而使得收料台13向靠近丝杆滑台22的一端滑动，以为平垫腾出空置的插杆30，以此往复，直至所有插杆30载满平垫。

所述收料台13的顶部等间距设置有若干个插杆30，当圆形铁板冲孔完毕，通过丝杆滑台22和电磁体将成品，即平垫，向靠近收料台13的一端输送，当滑动至收料台13的上方时，电磁体断电，将平垫套放在插杆30上，起到自动收集作用。

所述加工台4的顶部开设有可供圆形铁板容纳的圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部设有搭接槽，所述搭接槽的内部设有可供切刀下切的避让孔，所述圆形凹槽、搭接槽和避让孔共轴线，当平垫被放到加工台4上的圆形凹槽内时，搭接槽起到支撑平垫的作用，当切刀对其进行冲孔时，避让孔起到避让作用，为其提供下切空间。

所述输送机3上设有可供圆形铁板放置的接料槽，当进行平垫冲孔时，首先通过人工将批量的平垫依次放入输送机3上的接料槽内，以向叫加工台4输送。

本实用新型的工作原理：当进行平垫冲孔时，首先通过人工将批量的平垫依次放入输送机3上的接料槽内，以向叫加工台4输送，当单个圆形铁板于输送机3上被输送至靠近加工台4的一端时，通过控制器2启动电磁铁24，从而将其吸起，然后第二滑台启动，带动滑杆23向靠近加工台4的一端滑动，进而带动电磁铁24上的圆形铁板向靠近加工台4的一端滑动。

当圆形铁板被电磁铁24带至加工台4的顶部时，通过控制器2使电磁铁24断电，从而将圆形铁板放到加工台4上，然后再通过控制器2启动电动推杆25，使其输出端向靠近叫加工台4的一端伸出，从而带动竖板11于第一导轨7内向靠近叫加工台4的一端滑动，直至环形切刀8滑动至圆形铁板的正上方时停止。

当平垫被放到加工台4上的圆形凹槽内时，搭接槽起到支撑平垫的作用，通过控制器2启动第一电机16，从而带动凸轮17旋转，由于旋杆15远离下压杆9的一端可转动的设计有滚轮18，凸轮17又与滚轮18的外壁接触，因而带动旋杆15旋转，由于旋杆15的中部与固定外壳的内壁铰接，因而带动旋杆15远离第一电机16的一端下压，当旋杆15远离第一电机16的一端下压时，圆形凸缘19的顶部受到旋杆15的抵触力下压，下避让插孔为下压杆9滑动提供运作空间，进而使得环形切刀8下切，完成平垫的冲孔，复位弹簧21起到复位作用，在每一次下压杆9完成下压后，自动使得环形切刀8回升复位，以供其下次冲孔。

当圆形铁板冲孔完毕，通过丝杆滑台22和电磁体将成品，即平垫，向靠近收料台13的一端输送，当滑动至收料台13的上方时，电磁体断电，将平垫套放在插杆30上，起到自动收集作用，当一个插杆30载满平垫后，通过控制器2启动第二电机27，从而带动齿轮28旋转，由于齿轮28与齿条29啮合连接，进而通过齿条29带动滑板26向靠近丝杆滑台22的一端滑动，因而使得收料台13向靠近丝杆滑台22的一端滑动，以为平垫腾出空置的插杆30，以此往复，直至所有插杆30载满平垫。

Claims (9)

1.一种平垫冲孔机，包括底座(1)，所述底座(1)呈水平设置，其特征在于：还包括控制器(2)、输送机(3)、加工台(4)、冲孔机构(5)和下料机构(6)，所述控制器(2)设在底座(1)的顶部，所述加工台(4)贴合设置在输送机(3)的旁侧，所述输送机(3)设置在底座(1)的顶部以向加工台(4)输送圆形铁板，所述冲孔机构(5)通过第一导轨(7)设在加工台(4)的一端以冲孔圆形铁板，冲孔机构(5)包括环形切刀(8)、下压杆(9)和驱动组件(10)，所述第一导轨(7)上滑动设有竖板(11)，所述竖板(11)靠近加工台(4)的一个外壁上水平设有固定外壳，所述驱动组件(10)设在固定外壳的内部，所述下压杆(9)铰接设在驱动组件(10)上，并且其底部穿过固定外壳，所述环形切刀(8)设在下压杆(9)的底部并与其底部螺纹连接，所述下料机构(6)通过第二导轨(12)设在加工台(4)的另一端以下料平垫，下料机构(6)包括收料台(13)和滑动组件(14)，所述收料台(13)滑动设在第二导轨(12)的内部，所述滑动组件(14)设在收料台(13)的旁侧，所述驱动组件(10)和滑动组件(14)均与控制器(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种平垫冲孔机，其特征在于：所述驱动组件(10)包括旋杆(15)、第一电机(16)和凸轮(17)，所述旋杆(15)铰接设置在固定外壳的内壁上，其远离下压杆(9)的一端可转动设置有滚轮(18)，所述第一电机(16)固定设在固定外壳的内部，所述凸轮(17)套设在其输出端上并与滚轮(18)的外壁接触，并且第一电机(16)与控制器(2)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种平垫冲孔机，其特征在于：所述下压杆(9)的顶部一体成型设置有圆形凸缘(19)，所述圆形凸缘(19)与旋杆(15)远离第一电机(16)的一端铰接，所述固定外壳的内部设有阻挡块(20)，所述下压杆(9)与其插设连接，所述下压杆(9)上套设有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的两端分别与圆形凸缘(19)的底部、阻挡块(20)的顶部抵触，所述固定外壳的底部开设有可供下压杆(9)插入的下避让插孔。

4.根据权利要求1所述的一种平垫冲孔机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定设有丝杆滑台(22)，所述丝杆滑台(22)上滑动设有滑杆(23)，所述滑杆(23)为倒“L”形杆结构，所述滑杆(23)靠近输送机(3)的一端固定连接有承托板，所述承托板上安装有电磁铁(24)，所述电磁铁(24)与控制器(2)电连接。

5.根据权利要求1所述的一种平垫冲孔机，其特征在于：所述第一导轨(7)的旁侧固定设有支撑块，所述支撑块上水平设有电动推杆(25)，所述电动推杆(25)的输出端与竖板(11)远离加工台(4)的一个外壁固定连接，所述电动推杆(25)与控制器(2)电连接。

6.根据权利要求3所述的一种平垫冲孔机，其特征在于：所述滑动组件(14)包括滑板(26)、第二电机(27)和齿轮(28)，所述滑板(26)固定设在收料台(13)远离丝杆滑台(22)的侧壁上，并且其底部设有齿条(29)，所述第二电机(27)固定设在底座(1)的顶部，所述齿轮(28)套设在其输出端上，所述齿轮(28)与齿条(29)啮合连接，所述第二电机(27)与控制器(2)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种平垫冲孔机，其特征在于：所述收料台(13)的顶部等间距设置有若干个插杆(30)。

8.根据权利要求1所述的一种平垫冲孔机，其特征在于：所述加工台(4)的顶部开设有可供圆形铁板容纳的圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部设有搭接槽，所述搭接槽的内部设有可供切刀下切的避让孔，所述圆形凹槽、搭接槽和避让孔共轴线。

9.根据权利要求1所述的一种平垫冲孔机，其特征在于：所述输送机(3)上设有可供圆形铁板放置的接料槽。

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