CN210617639U - 车牌制作机的自动上料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车牌制作机的自动上料结构，包括机架和压字模具，机架上设置有自动上料机构，自动上料机构包括操作台、储料架、升降机构、推料板和推料机构，操作台固定在机架的一侧，操作台的侧面开设有连通压字模具的通道，储料架可上下滑移的设置在操作台上，升降机构连接操作台与储料架，以使储料架可在操作台上升降，推料机构包括推料电机、导轨和传动机构，导轨固定在操作台上，推料板上设置有与导轨适配的导槽，导轨与导槽配合，使推料板可朝向通道或远离通道移动，传动机构连接推料电机与推料板，在推料电机传动时，带动推料板沿导轨移动，从而推动毛坯穿过通道。通过上述设置，自动将毛坯输送到压字模具上，无需人工操作，降低人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车牌加工配件，更具体的说是涉及一种车牌制作机的自动上料结构。
背景技术
现在车牌加工，是通过将字符模块放入上下模具中，再将上下模具装到冲压设备上，然后将车牌毛坯放入上下模具间，冲压成型。
在上述过程中，工人需要手工将毛坯放入上下模具间，耗费人力。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种车牌制作机的自动上料结构，自动将毛坯放入压字模具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种车牌制作机的自动上料结构，包括机架和压字模具，机架上设置有用于自动将毛坯送到压字模具上的车牌制作机的自动上料结构，车牌制作机的自动上料结构包括操作台、储料架、用于升降储料架的升降机构、推料板和用于驱动推料板的推料机构，操作台固定在机架的一侧，操作台的侧面开设有连通压字模具的通道，储料架可上下滑移的设置在操作台上，升降机构连接操作台与储料架，以使储料架可在操作台上升降，推料机构包括推料电机、导轨和传动机构，导轨固定在操作台上，推料板上设置有与导轨适配的导槽，导轨与导槽配合，使推料板可朝向通道或远离通道移动，传动机构连接推料电机与推料板，在推料电机传动时，带动推料板沿导轨移动，从而推动毛坯穿过通道。
作为本实用新型的进一步改进，传动机构包括第一摆臂和第二摆臂，第一摆臂的一端转动设置在操作台上并与推料电机连接，第二摆臂的一端与第一摆臂背向推料电机的一端连接，第二摆臂的另一端与推料板连接。
作为本实用新型的进一步改进，升降机构包括升降电机、升降丝杆和升降螺套，升降螺套固定在储料架上，升降丝杆转动设置在操作台上且竖直设置，升降丝杆与升降螺套啮合并与升降电机连接。
作为本实用新型的进一步改进，传动机构包括传动丝杆和传动螺套，传动螺套与推料板连接，传动丝杆转动设置在操作台上并与推料电机连接。
作为本实用新型的进一步改进，传动机构包括齿轮和齿条，齿轮转动设置在操作台上并与推料电机连接，齿条固定在推料板上并与齿轮啮合。
本实用新型的有益效果，在打印车牌时，升降机构带动储料架上升，使毛坯与通道处于同一水平面，而后，推料电机带动推料板沿推料导轨移动，推料板推动毛坯穿过通道，掉落到压字模具上，从而完成自动上料。通过上述设置，自动将毛坯输送到压字模具上，无需人工操作，降低人工成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型第一实施例的结构图；
图3为本实用新型第二实施例的结构图；
图4为本实用新型第三实施例的结构图。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
参照图1和图2所示，本实施例的一种车牌制作机的自动上料结构，包括机架1和压字模具6，机架1上设置有用于自动将毛坯送到压字模具6上的车牌制作机的自动上料结构，车牌制作机的自动上料结构包括操作台80、储料架81、用于升降储料架81的升降机构、推料板82和用于驱动推料板82的推料机构，操作台80固定在机架1的一侧，操作台80的侧面开设有连通压字模具6的通道，储料架81可上下滑移的设置在操作台80上，升降机构连接操作台80与储料架81，以使储料架81可在操作台80上升降，推料机构包括推料电机86、导轨87和传动机构，导轨44固定在操作台80上，推料板82上设置有与导轨44适配的导槽，导轨44与导槽配合，使推料板82可朝向通道或远离通道移动，传动机构连接推料电机86与推料板87，在推料电机86传动时，带动推料板87沿导轨87移动，从而推动毛坯穿过通道。
传动机构包括第一摆臂88和第二摆臂89，第一摆臂88的一端转动设置在操作台80上并与推料电机86连接，第二摆臂89的一端与第一摆臂88背向推料电机86的一端连接，第二摆臂89的另一端与推料板82连接。
升降机构包括升降电机83、升降丝杆84和升降螺套85，升降螺套85固定在储料架81上，升降丝杆84转动设置在操作台80上且竖直设置，升降丝杆84与升降螺套85啮合并与升降电机83连接。
在打印车牌前，先将成摞的毛坯堆放在储料架81上，在打印车牌时，升降电机83驱动升降丝杆84转动，升降丝杆84带动储料架81上升，使毛坯与通道处于同一水平面，而后，推料电机86带动第一摆臂88转动、第一摆臂88带动第二摆臂89转动，从而带动推料板82沿推料导轨87移动，推料板82推动毛坯穿过通道，掉落到压字模具6上，从而完成自动上料。通过上述设置，自动将毛坯输送到压字模具6上，无需人工操作，降低人工成本。
参照图3，作为本实用新型的第三实施例，传动机构包括齿轮32和齿条31，齿轮32转动设置在操作台80上并与推料电机86连接，齿条31固定在推料板82上并与齿轮32啮合。
参照图4，作为本实用新型的第二实施例，传动机构包括传动丝杆21和传动螺套22，传动螺套22与推料板82连接，传动丝杆21转动设置在操作台80上并与推料电机86连接。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种车牌制作机的自动上料结构，包括机架(1)和压字模具(6)，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于自动将毛坯送到压字模具(6)上的自动上料机构，所述自动上料机构包括操作台(80)、储料架(81)、用于升降储料架(81)的升降机构、推料板(82)和用于驱动推料板(82)的推料机构，所述操作台(80)固定在机架(1)的一侧，所述操作台(80)的侧面开设有连通压字模具(6)的通道，所述储料架(81)可上下滑移的设置在操作台(80)上，所述升降机构连接操作台(80)与储料架(81)，以使储料架(81)可在操作台(80)上升降，所述推料机构包括推料电机(86)、导轨(87)和传动机构，所述导轨(44)固定在操作台(80)上，所述推料板(82)上设置有与导轨(44)适配的导槽，所述导轨(44)与导槽配合，使推料板(82)可朝向通道或远离通道移动，所述传动机构连接推料电机(86)与推料板(82)，在推料电机(86)传动时，带动推料板(82)沿导轨(87)移动，从而推动毛坯穿过通道。
2.根据权利要求1所述的一种车牌制作机的自动上料结构，其特征在于：所述升降机构包括升降电机(83)、升降丝杆(84)和升降螺套(85)，所述升降螺套(85)固定在储料架(81)上，所述升降丝杆(84)转动设置在操作台(80)上且竖直设置，所述升降丝杆(84)与升降螺套(85)啮合并与升降电机(83)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种车牌制作机的自动上料结构，其特征在于：所述传动机构包括第一摆臂(88)和第二摆臂(89)，所述第一摆臂(88)的一端转动设置在操作台(80)上并与推料电机(86)连接，所述第二摆臂(89)的一端与第一摆臂(88)背向推料电机(86)的一端连接，所述第二摆臂(89)的另一端与推料板(82)连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种车牌制作机的自动上料结构，其特征在于：所述传动机构包括传动丝杆(21)和传动螺套(22)，所述传动螺套(22)与推料板(82)连接，所述传动丝杆(21)转动设置在操作台(80)上并与推料电机(86)连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种车牌制作机的自动上料结构，其特征在于：所述传动机构包括齿轮(32)和齿条(31)，所述齿轮(32)转动设置在操作台(80)上并与推料电机(86)连接，所述齿条(31)固定在推料板(82)上并与齿轮(32)啮合。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112109451A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-12-22 | 浙江航泽智能科技有限公司 | 车牌制作装置及方法 |
| CN112109431A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-22 | 钟金宝 | 一种自送料的木刻印花机 |
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