CN207465965U - 一种用于架模或拆模的平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于架模或拆模的平台，包括机架、两条相互平行的导向轨道和设置在两条导向轨道之间的若干条传送轨道；传送轨道与导向轨道相平行；传送轨道与导向轨道的一端均与机架连接，另一端均伸出机架外；所述导向轨道包括导轮安装条、沿导轮安装条长度方向排列在导轮安装条上的若干个竖轴和套设在竖轴上的导向轮；本实用新型通过将导向轨道和传送轨道伸出机架的一端安装在冲压机的工作台上，利用导向轨道对模具进行导向，然后利用传送轨道将冲压模具推进冲压机内，降低了架模员的工作强度和架模的安全风险。

Description

一种用于架模或拆模的平台

技术领域

本实用新型属于冲压模具领域，具体涉及一种用于架模或拆模的平台。

背景技术

在钢瓶生产过程中，冲压模具被广泛应用，例如煤气罐生产中就会用到裁切模具、折弯模具和拉伸模具等冲压模具。由于钢瓶具有多种规格，同一冲压工序就有多套冲压模具；由于冲压模具的节拍远远快于钢瓶后面的工序，因此为了降低生产成本，提高设备利用率，通常一台冲压机会匹配多套冲压模具。现有中，换模或者维修模具时，通常是利用车间的行车将冲压模具调运到冲压机处，由于冲压机顶部没有吊装口，所以只能靠架模员用手将冲压模具推进冲压机里，一方面由于生产钢瓶的冲压模具体积大，重量重，架模员操作困难，另一方面，由于行车的吊绳晃动，容易发生危险，威胁架模员的安全。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种用于架模或拆模的平台，本实用新型通过将导向轨道和传送轨道伸出机架的一端安装在冲压机的工作台上，利用导向轨道对模具进行导向，然后利用传送轨道将冲压模具推进冲压机内，降低了架模员的工作强度和架模的安全风险。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于架模或拆模的平台，包括机架、两条相互平行的导向轨道和设置在两条导向轨道之间的若干条传送轨道；传送轨道与导向轨道相平行；传送轨道与导向轨道的一端均与机架连接，另一端均伸出机架外；所述导向轨道包括导轮安装条、沿导轮安装条长度方向排列在导轮安装条上的若干个竖轴和套设在竖轴上的导向轮；所述传送轨道包括滑槽件；滑槽件的顶面上设有矩形孔，矩形孔的长边沿传送轨道长度方向设置，矩形孔的两个长边上分别设有向孔内部延伸的第一压条和第二压条，第一压条的底面和第二压条的底面位于同一平面，第一压条和第二压条将矩形孔分隔为上滑槽和下滑槽；上滑槽内设有第一滑动条，下滑槽内设有第二滑动条；第一滑动条竖向滑动设置，第一滑动条的顶部设有滚动件，第一滑动条上设有向下压紧所述第一滑动条的弹簧，第一滑动条的底部和第二滑动条的顶部之间设有斜锲机构；斜锲机构包括设置在第一滑动条底部的上斜锲和设置在第二滑动条顶部的下斜锲；第二滑动条沿传送轨道长度方向滑动，通过斜锲机构驱动第一滑动条上下滑动；第二滑动条上设有齿条；齿条沿传送轨道长度方向设置，齿条传动连接有齿轮；齿轮连接有电机；电机与机架固定连接。

进一步地，所述机架的底部设有万向轮。

进一步地，所述竖轴转动连接在导轮安装条上。

进一步地，所述导向轮转动连接在竖轴上。

进一步地，所述第一滑动条的顶面上设有定位盲孔；滚动件设于所述定位盲孔内。

进一步地，所述定位盲孔的底面设有贯穿的拆卸孔。

进一步地，所述滚动件为万向球组件。

进一步地，所述上斜锲的锲角为5°～45°。

进一步地，所述下斜锲的锲角为5°～45°。

进一步地，所述上斜锲和下斜锲的锲角均为7°～10°。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将导向轨道和传送轨道伸出机架的一端安装在冲压机的工作台上，电机通过齿轮齿条机构驱动第二滑动条滑动，第二滑动条通过斜锲机构驱动第一滑动条上的滚动件向上滑动并高出冲压机的工作台台面，将冲压模具放在传送轨道上的滚动件上，利用导向轨道对冲压模具进行导向，由于设置了滚动件，因此，架模员可轻松将冲压模具推入冲压机内；其次，在机架的底部设置万向轮，方便将本实用新型的平台在不同冲压机之间移动；并且，将上斜锲和下斜锲的锲角均设置为7°～10°，可以让上斜锲和下斜锲自锁，从而减少电机的功率，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于架模或拆模的平台结构示意图(省略导向轨道)；

图2是图1所示的一种用于架模或拆模的平台的俯视图；

图3是图1所示的一种用于架模或拆模的平台的侧视图；

图4是图3中A区域放大结构图；

图中：1-机架；2-第二滑动条；3-下斜锲；4-端板；5-上斜锲；6-第一滑动条；7-滚动件；8-竖轴；9-冲压模具；10-导向轮；11-弹簧；12-弹簧支座；13-第一立板；14-第二立板；15-齿条；16-齿轮；17-电机；18-万向轮；19-冲压机工作台；20-导轮安装条；61-拆卸孔；131-第一压条；141-第二压条。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1-4所示，本实施例的一种用于架模或拆模的平台，包括机架1、两条相互平行的导向轨道和设置在两条导向轨道之间的若干条传送轨道；传送轨道与导向轨道相平行；传送轨道与导向轨道的一端均与机架1连接，另一端均伸出机架1外；所述导向轨道包括导轮安装条20、沿导轮安装条20长度方向排列在导轮安装条20上的若干个竖轴8和套设在竖轴8上的导向轮10；所述传送轨道包括滑槽件；滑槽件的顶面上设有矩形孔，矩形孔的长边沿传送轨道长度方向设置，矩形孔的两个长边上分别设有向孔内部延伸的第一压条131和第二压条141，第一压条131的底面和第二压条141的底面位于同一平面，第一压条131和第二压条141将矩形孔分隔为上滑槽和下滑槽；上滑槽内设有第一滑动条6，下滑槽内设有第二滑动条2；第一滑动条6竖向滑动设置，第一滑动条6的顶部设有滚动件7，第一滑动条6上设有向下压紧所述第一滑动条6的弹簧11，第一滑动条6的底部和第二滑动条2的顶部之间设有斜锲机构；斜锲机构包括设置在第一滑动条6底部的上斜锲5和设置在第二滑动条2顶部的下斜锲3；第二滑动条2沿传送轨道长度方向滑动，通过斜锲机构驱动第一滑动条6上下滑动；第二滑动条2上设有齿条15；齿条15沿传送轨道长度方向设置，齿条15传动连接有齿轮16；齿轮16连接有电机17；电机17与机架1固定连接。所述机架1的底部设有万向轮18。所述竖轴8转动连接在导轮安装条20上。所述导向轮10转动连接在竖轴8上。所述第一滑动条6的顶面上设有定位盲孔；滚动件7设于所述定位盲孔内。所述定位盲孔的底面设有贯穿的拆卸孔61。所述滚动件7为万向球组件。所述上斜锲5的锲角为5°～45°。所述下斜锲3的锲角为5°～45°。所述上斜锲5和下斜锲3的锲角均为7°～10°。

本实施例中，如图1-4所示，滑槽件包括第一立板13、第二立板14以及两个端板4；第一立板13和第二立板14均沿传送轨道的长度方向设置，如图1-2所示，两个端板4分别设置在第一立板13和第二立板14的前后两端上。第一立板13、第二立板14以及两个端板4围成一个封闭的矩形。如图4所示第一压条131和第二压条141分别设置在第一立板13和第二立板14相对的两个侧壁上。如图4所示，第一滑动条6的在第一滑动条6与第一立板13的结合面上连接有弹簧支座12，第一立板13上设有避让弹簧支座12的避让孔。弹簧支座12与机架1的顶部之间设有弹簧11，所述弹簧11为拉伸弹簧。值得说明的是，显而易见的，弹簧11不局限于图4所示的位置，例如弹簧11也可以设置在第一滑动条6的底部和第二滑动条2的顶部之间。如图4所示，齿条15设置在第二滑动条2和第二立板14的结合面上，齿条15与第二滑动条2连接，第二立板14上设有避让齿条15的避让孔。值得说明的是，显而易见的，齿条15并不局限于图4所示的位置，例如齿条15也可以设置在第二滑动条2的底部，当然机架1上设有避让齿条15的避让孔，并且齿轮16和电机也做相应的调整。

工作原理：

为方便描述，定义图1或图2的左端为后端，定义图1或图2的右端为前端。使用本实施中的一种用于架模或拆模的平台时，首先将平台推入相应的冲压机，并将导向轨道和传送轨道伸出机架1的部分安装到冲压机的冲压机工作台19上，显而易见的是，冲压机工作台19上设有避让导向轨道和传送轨道的凹槽。然后启动电机17，电机17通过齿轮16和齿条15驱动第二滑动条2向后滑动，第二滑动条2通过斜锲机构驱动第一滑动条6向上滑动，使滚动件7的滚动面高于冲压机工作台19的台面，电机17停止动作，然后将冲压模具9吊运到本实施例的平台的后端，架模员将冲压模具9推到冲压机工作台19上，然后启动电机17，电机17通过齿轮16和齿条15驱动第二滑动条2向前滑动，在弹簧11和冲压模具9的重力的双重作用下，第二滑动条2向下滑动，直至滚动件7的滚动面低于冲压机工作台19的台面，电机17停止动作，然后再将冲压模具9固定到冲压机工作台19上，完成冲压模具9的架模。值得说明的是，在本实施例中，为进一步降低架模员的劳动强度，可以在本实施中的一种用于架模或拆模的平台的后端设置一个推动装置，具体为，推动装置上设有一个推动冲压模具9的推板，推板连接一个直线驱动机构，直线驱动机构可以由气缸、油缸和曲柄滑块机构等现有技术实现。因此冲压模具9可以由推动装置自动推入到冲压机工作台19上。降低架模员的工作强度。

优选地，所述上斜锲5和下斜锲3的锲角均为7°～10°，根据力学原理，当上斜锲5和下斜锲3的锲角均为7°～10°时，在第一滑动条6滑动到位时，上斜锲5和下斜锲3能够自锁，即无论第一滑动条6承受多大的竖向的力，上斜锲5和下斜锲3均不能前后滑动，因此，电机17只需较小的功率即可实现本实施例。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于架模或拆模的平台，其特征在于：包括机架(1)、两条相互平行的导向轨道和设置在两条导向轨道之间的若干条传送轨道；传送轨道与导向轨道相平行；传送轨道与导向轨道的一端均与机架(1)连接，另一端均伸出机架(1)外；所述导向轨道包括导轮安装条(20)、沿导轮安装条(20)长度方向排列在导轮安装条(20)上的若干个竖轴(8)和套设在竖轴(8)上的导向轮(10)；所述传送轨道包括滑槽件；滑槽件的顶面上设有矩形孔，矩形孔的长边沿传送轨道长度方向设置，矩形孔的两个长边上分别设有向孔内部延伸的第一压条(131)和第二压条(141)，第一压条(131)的底面和第二压条(141)的底面位于同一平面，第一压条(131)和第二压条(141)将矩形孔分隔为上滑槽和下滑槽；上滑槽内设有第一滑动条(6)，下滑槽内设有第二滑动条(2)；第一滑动条(6)竖向滑动设置，第一滑动条(6)的顶部设有滚动件(7)，第一滑动条(6)上设有向下压紧所述第一滑动条(6)的弹簧(11)，第一滑动条(6)的底部和第二滑动条(2)的顶部之间设有斜锲机构；斜锲机构包括设置在第一滑动条(6)底部的上斜锲(5)和设置在第二滑动条(2)顶部的下斜锲(3)；第二滑动条(2)沿传送轨道长度方向滑动，通过斜锲机构驱动第一滑动条(6)上下滑动；第二滑动条(2)上设有齿条(15)；齿条(15)沿传送轨道长度方向设置，齿条(15)传动连接有齿轮(16)；齿轮(16)连接有电机(17)；电机(17)与机架(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于架模或拆模的平台，其特征在于：所述机架(1)的底部设有万向轮(18)。

3.根据权利要求1所述的一种用于架模或拆模的平台，其特征在于：所述竖轴(8)转动连接在导轮安装条(20)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于架模或拆模的平台，其特征在于：所述导向轮(10)转动连接在竖轴(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于架模或拆模的平台，其特征在于：所述第一滑动条(6)的顶面上设有定位盲孔；滚动件(7)设于所述定位盲孔内。

6.根据权利要求5所述的一种用于架模或拆模的平台，其特征在于：所述定位盲孔的底面设有贯穿的拆卸孔(61)。

7.根据权利要求1所述的一种用于架模或拆模的平台，其特征在于：所述滚动件(7)为万向球组件。

8.根据权利要求1所述的一种用于架模或拆模的平台，其特征在于：所述上斜锲(5)的锲角为5°～45°。

9.根据权利要求1所述的一种用于架模或拆模的平台，其特征在于：所述下斜锲(3)的锲角为5°～45°。

10.根据权利要求1所述的一种用于架模或拆模的平台，其特征在于：所述上斜锲(5)和下斜锲(3)的锲角均为7°～10°。